CN206693265U - 一种管廊的安装节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于市政建筑工程领域，具体公开了一种管廊的安装节点，所述管廊至少由两个管节拼接构成，所述管节包括底板、侧板和顶板，所述管节的侧板的拼接部设有凹槽，所述凹槽中设有预埋件，设置在两个相互拼接的管节上的预埋件通过张紧件相连，两个相互拼接的管节侧板上的凹槽构成竖向的连接孔，所述连接孔中灌注有混凝土。如此，在施工过程中，通过张紧件将分别预埋在两个相互拼接的管节上的预埋件相连，然后调节张紧件进行张拉，将钢索拉紧，使得相互拼接的预制管节紧密相连，尽可能的减少预制管节之间的间隙，使得其拼接面紧密贴紧，提高管廊的整体性和防水性。
Description
技术领域
本实用新型属于市政建筑工程领域，具体涉及一种管廊的安装节点。
背景技术
传统的地下管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期，所有原材料均以散装形式运到现场，现场的制作对周边的生态环境也会照成破坏和污染，现场浇注的方式对人工振捣要求高，振捣不实，管廊后期出现微裂纹的可能性较大，会留下漏水隐患。预制管廊由多节预制管节在现场拼接而成，此种方式导致管廊的拼接缝较多，拼接缝处的防水要求高，难度大，对于城市综合管廊，采用全预制方式，预制管廊重量可能达到几十吨，造成工厂制造困难、物流运输困难和现场安装困难，且施工成本高。现有预制管廊侧面墙板防水节点通过使用防水材料封堵达到防水目的，防水方式单一，当防水节点出现渗漏时，检修成本高、难度大。
综上所述，亟需开发一种成本节约、结构合理、施工简便的管廊安装节点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，施工简便的管廊安装节点。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种管廊的安装节点，所述管廊至少由两个管节拼接构成，所述管节包括底板、侧板和顶板，所述管节的侧板的拼接部设有凹槽，所述凹槽中设有预埋件，设置在两个相互拼接的管节上的预埋件通过张紧件相连，两个相互拼接的管节侧板上的凹槽构成竖向的连接孔，所述连接孔中灌注有混凝土。如此，在施工过程中，通过张紧件将分别预埋在两个相互拼接的管节上的预埋件相连，然后调节张紧件进行张拉，将钢索拉紧，使得相互拼接的预制管节紧密相连，尽可能的减少预制管节之间的间隙，使得其拼接面紧密贴紧，提高管廊的整体性和防水性，在所述连接孔中灌注混凝土可实现侧板拼接面的封堵，同时当混凝土凝固后可将所述张紧件和伸出在连接孔中的预埋件吃死在混凝土中，提高其连接的牢固性。
进一步，所述预埋件为钢索，所述张紧件为U型筋，通过调节U型筋将设置在两个相互拼接的管节上的钢索拉紧。优选，所述钢索包括环部和锚固端，所述锚固端预埋在侧板内，所述环部伸入到所述连接孔中，施工过程中，可将U型筋的两臂分别穿过设置在两个相互拼接的管节上的钢索的环部，通过旋转拧紧U型筋将钢索拉紧。
进一步，所述管节底板的拼接部和顶板的拼接部设有缺口，两个相互拼接的管节顶板上的缺口形成第一连接槽，两个相互拼接的管节底板上的缺口形成第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽中灌注有混凝土。如此设置，可有效实现管廊顶板和底板拼接缝的封堵，提高管廊整体性以及其防水性。
进一步，所述第一连接槽和第二连接槽均将所述管廊两侧的连接孔连通。如此，一方面有利于灌浆操作，另一方面管廊现浇层构成整体，提高管廊的整体性。
进一步，所述第一连接槽、第二连接槽的底部以及所述连接孔的外侧面涂设有密封胶，所述密封胶填塞所述管节的拼接缝。如此设置，提高管廊的防水性。
进一步，所述第一连接槽和第二连接槽的底部设有防水密封条。所述防水密封条为遇水膨胀弹性橡胶条。遇水膨胀弹性橡胶条防水效果好，抗老化能力强。
进一步，所述第一连接槽和第二连接槽中铺设有加强钢筋、箍筋和肢筋。如此设置，增加管节拼接部的强度。
进一步，所述管节的侧板设有防水板，所述防水板预埋在所述凹槽内，两个相互拼接的侧板上的防水板焊接。如此设置，可有效防止水沿现浇层与预制层的拼接缝渗入管廊中。
进一步，所述防水板为钢板，所述防水板上焊接有钢筋网片。如此设置，混凝土浇筑后防水钢板与钢筋网片一起锚固在现浇层内，钢筋网片的设置，大大增加了防水钢板在现浇层内的锚固力。
进一步，至少所述连接孔中设有连接筋，所述侧板设有套筒，所述套筒与连接筋固定连接。预制管廊与现浇混凝土采用套筒连接，使预制管廊和现浇部分连为一体，整体性加强。所述套筒可以是螺纹口，所述连接筋插入套筒中一端为螺纹端，二者采用螺纹连接，或者套筒采用灌浆套筒，连接筋与灌浆套筒采用灌浆连接。
进一步，所述凹槽呈波浪型。如此设置，增加现浇混凝土与管节侧板的粘结性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊安装节点未浇筑混凝土前的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊安装节点拼接部的竖向截面图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊安装节点未浇筑混凝土前的透视图；
图4为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊安装节点的侧板的沿水平方向的截面示意图。
图中：
1 管节 2 底板 3 侧板 4 顶板
5 凹槽 6 预埋件 7 张紧件 8 连接孔
9 混凝土 10 缺口 11 第一连接槽 12 第二连接槽
13 加强钢筋 14 防水板 15 钢筋网片 16 环部
17 锚固端
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种管廊的安装节点，所述管廊至少由两个管节1拼接构成，所述管节1包括底板2、侧板3和顶板4，所述管节1的侧板3的拼接部设有凹槽5，所述凹槽5中设有预埋件6，设置在两个相互拼接的管节1上的预埋件6通过张紧件7相连，两个相互拼接的管节1侧板3上的凹槽5构成竖向的连接孔8，所述连接孔8中灌注有混凝土9。如此，在施工过程中，通过张紧件7将分别预埋在两个相互拼接的管节1上的预埋件6相连，然后调节张紧件7进行张拉，将钢索拉紧，使得相互拼接的预制管节1紧密相连，尽可能的减少预制管节1之间的间隙，使得其拼接面紧密贴紧，提高管廊的整体性和防水性，在所述连接孔8中灌注混凝土9可实现侧板3拼接面的封堵，同时当混凝土9凝固后可将所述张紧件7和伸出在连接孔8中的预埋件6吃死在混凝土9中，提高其连接的牢固性。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述预埋件6为钢索，所述张紧件7为U型筋，通过调节U型筋将设置在两个相互拼接的管节1上的钢索拉紧。优选，所述钢索包括环部16和锚固端17，所述锚固端17预埋在侧板3内，所述环部16伸入到所述连接孔8中，施工过程中，可将U型筋的两臂分别穿过设置在两个相互拼接的管节1上的钢索的环部16，通过旋转拧紧U型筋将钢索拉紧。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述管节1底板2的拼接部和顶板4的拼接部设有缺口10，两个相互拼接的管节1顶板4上的缺口10形成第一连接槽11，两个相互拼接的管节1底板2上的缺口10形成第二连接槽12，所述第一连接槽11、第二连接槽12中灌注有混凝土9。如此设置，可有效实现管廊顶板4和底板2拼接缝的封堵，提高管廊整体性以及其防水性。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一连接槽11和第二连接槽12均将所述管廊两侧的连接孔8连通。如此，一方面有利于灌浆操作，另一方面管廊现浇层构成整体，提高管廊的整体性。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一连接槽11、第二连接槽12的底部以及所述连接孔8的外侧面涂设有密封胶，所述密封胶填塞所述管节1的拼接缝。如此设置，提高管廊的防水性。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一连接槽11和第二连接槽12的底部设有防水密封条。所述防水密封条为遇水膨胀弹性橡胶条。遇水膨胀弹性橡胶条防水效果好，抗老化能力强。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一连接槽11和第二连接槽12中铺设有加强钢筋13、箍筋和肢筋。如此设置，增加管节1拼接部的强度。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述管节1的侧板3设有防水板14，所述防水板14预埋在所述凹槽5内，两个相互拼接的侧板3上的防水板14焊接。如此设置，可有效防止水沿现浇层与预制层的拼接缝渗入管廊中。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述防水板14为钢板，所述防水板14上焊接有钢筋网片15。如此设置，混凝土9浇筑后防水钢板与钢筋网片15一起锚固在现浇层内，钢筋网片15的设置，大大增加了防水钢板在现浇层内的锚固力。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，至少所述连接孔8中设有连接筋，所述侧板3设有套筒，所述套筒与连接筋固定连接。预制管廊与现浇混凝土9采用套筒连接，使预制管廊和现浇部分连为一体，整体性加强。所述套筒可以是螺纹口，所述连接筋插入套筒中一端为螺纹端，二者采用螺纹连接，或者套筒采用灌浆套筒，连接筋与灌浆套筒采用灌浆连接。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凹槽5呈波浪型。如此设置，增加现浇混凝土9与管节1侧板3的粘结性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管廊的安装节点，所述管廊至少由两个管节拼接构成，所述管节包括底板、侧板和顶板，其特征在于，所述管节的侧板的拼接部设有凹槽，所述凹槽中设有预埋件，设置在两个相互拼接的管节上的预埋件通过张紧件相连，两个相互拼接的管节侧板上的凹槽构成竖向的连接孔，所述连接孔中灌注有混凝土。
2.根据权利要求1所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述预埋件为钢索，所述张紧件为U型筋，通过调节U型筋将设置在两个相互拼接的管节上的钢索拉紧。
3.根据权利要求2所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述管节底板的拼接部和顶板的拼接部设有缺口，两个相互拼接的管节顶板上的缺口形成第一连接槽，两个相互拼接的管节底板上的缺口形成第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽中灌注有混凝土。
4.根据权利要求3所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述第一连接槽和第二连接槽均将所述管廊两侧的连接孔连通。
5.根据权利要求3所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述第一连接槽、第二连接槽的底部以及所述连接孔的外侧面涂设有密封胶，所述密封胶填塞所述管节的拼接缝。
6.根据权利要求3所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述第一连接槽和第二连接槽的底部设有防水密封条。
7.根据权利要求5所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述第一连接槽和第二连接槽中铺设有加强钢筋、箍筋和肢筋。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述 管节的侧板设有防水板，所述防水板预埋在所述凹槽内，两个相互拼接的侧板上的防水板焊接。
9.根据权利要求8所述的管廊的安装节点，其特征在于，所述防水板为钢板，所述防水板上焊接有钢筋网片。
10.根据权利要求1所述的管廊的安装节点，其特征在于，至少所述连接孔中设有连接筋，所述侧板设有套筒，所述套筒与连接筋固定连接。
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