CN217204194U - 一种装配式矩形沉井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式矩形沉井，所述沉井在竖直方向上由两节以上的沉井节段拼接而成，沉井节段由多个直片井壁和拐角井壁拼接成矩形，直片井壁一侧顶端和拐角井壁一侧顶端均固设有第一凸台，直片井壁另一侧底端和拐角井壁另一侧底端均固设有第二凸台，第一凸台和第二凸台搭接配合，第一凸台和第二凸台内均竖向设置有金属波纹管，螺纹钢棒插接于金属波纹管内，第一凸台和第二凸台内还横向设置有钢套筒，锚栓插接于钢套筒内。本实用新型提出的一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉井技术领域，更具体的，涉及一种装配式矩形沉井。
背景技术
矩形沉井可用于盾构、顶管工作井、污水泵站、大型桥梁基础等，现有技术的沉井大多是在施工现场地面上先预制好沉井，然后由井内挖土下沉，往往施工周期较长。且已有的一些装配式沉井往往采用螺栓连接或者其他分块方式，沉井应用尺寸受到限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于施工时沉井大多需在现场预制，耗费时间较长。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种装配式矩形沉井，所述沉井在竖直方向上由两节以上的沉井节段拼接而成，沉井节段由多个直片井壁和拐角井壁拼接成矩形，直片井壁一侧顶端和拐角井壁一侧顶端均固设有第一凸台，直片井壁另一侧底端和拐角井壁另一侧底端均固设有第二凸台，且第一凸台和第二凸台搭接配合，第一凸台和第二凸台内均竖向设置有金属波纹管，螺纹钢棒插接于金属波纹管内，第一凸台和第二凸台内还横向设置有钢套筒，锚栓插接于钢套筒内。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一凸台顶部开设有方型槽，所述方型槽内设有钢棒连接器，相邻两个所述沉井节段的螺纹钢棒之间通过钢棒连接器固定连接，第一凸台内侧还开设有压浆孔，且压浆孔与方型槽连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述方型槽底部还固设有锚固板，锚固板套设于所述螺纹钢棒上，螺母设置于锚固板上方，且螺母与螺纹钢棒螺纹连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述拐角井壁为折角结构，且两翼板之间夹角为90°。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述钢套筒的直径为50mm。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述直片井壁和所述拐角井壁的高度均为2m。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。
2.本装置能够根据施工要求，拼接出任意尺寸的沉井，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种装配式矩形沉井的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是图3中B-B方向的剖视图；
图5是图3中C-C方向的剖视图；
图6是图4中D处放大示意图。
图中：
1、沉井；2、沉井节段；21、直片井壁；22、拐角井壁；23、第一凸台； 24、第二凸台；3、金属波纹管；4、螺纹钢棒；5、方型槽；6、钢棒连接器；7、锚固板；8、螺母；9、钢套筒；10、锚栓；11、压浆孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-6所示，实施例中提供了一种装配式矩形沉井，沉井1在竖直方向上由两节以上的沉井节段2拼接而成，沉井节段2由多个直片井壁21和拐角井壁22拼接成矩形，直片井壁21一侧顶端和拐角井壁22一侧顶端均固设有第一凸台23，直片井壁21另一侧底端和拐角井壁22另一侧底端均固设有第二凸台 24，且第一凸台23和第二凸台24搭接配合，第一凸台23和第二凸台24内均竖向设置有金属波纹管3，螺纹钢棒4插接于金属波纹管3内，第一凸台23和第二凸台24内还横向设置有钢套筒9，锚栓10插接于钢套筒9内。
本实施例中，拐角井壁22设置有4个，分别设置在矩形沉井的四个角处，相邻的拐角井壁22之间设置直片井壁21，且直片井壁21通过锚栓10与拐角井壁22固定连接。直片井壁21和拐角井壁22连接处形成有拼接缝，第一凸台 23和第二凸台24沿着拼接缝通长设置，第一凸台23和第二凸台24均为L形结构，且第一凸台23和第二凸台24中心对称设置，从而使得第一凸台23和第二凸台24能够正好上下拼接成一个矩形块。每个第一凸台23和每个第二凸台 24上均竖向设置有两个金属波纹管3，且第一凸台23和第二凸台24上的金属波纹管3正好对齐形成连续的钢棒通道，螺纹钢棒4插接于钢棒通道内。每个第一凸台23和每个第二凸台24上均横向设置有两个钢套筒9，且第一凸台23 和第二凸台24上的钢套筒9正好对齐形成连续的锚栓孔，锚栓10插接于锚栓孔内，且锚栓10的直径为32mm。直片井壁21和拐角井壁22的高度相同，且螺纹钢棒4的长度要小于直片井壁21和拐角井壁22的高度。施工时，由施工人员在地面将直片井壁21与拐角井壁22拼接成完整的矩形沉井，拼接时，使第一凸台23搭接在第二凸台24上，形成完整的钢棒通道和锚栓孔，锚栓10插接于锚栓孔内，将直片井壁21和拐角井壁22固定拼接形成沉井节段2，同时螺纹钢棒4插接于钢棒通道内，将相邻的两个沉井节段2固定拼接形成完整的沉井1。
具体的，第一凸台23顶部开设有方型槽5，方型槽5内设有钢棒连接器6，相邻两个沉井节段2的螺纹钢棒4之间通过钢棒连接器6固定连接，第一凸台 23内侧还开设有压浆孔11，且压浆孔11与方型槽5连通。
本实施例中，方型槽5的倒梯形槽，方型槽5设置于第一凸台23的顶部中心，且方型槽5与钢棒通道连通。螺纹钢棒4与钢棒连接器6采用螺纹连接，通过设置钢棒连接器6，能够将相邻的两个螺纹钢棒4固定，从而达到将相邻的沉井节段2固定，得到完整沉井1的目的，沉井节段2的数量根据待施工沉井的深度合理选择。压浆孔11用于在沉井1施工完毕后向方型槽5内注浆，形成永久锚固，使得相邻的两个沉井节段2形成一个整体，显著提高了沉井1的整体强度。
具体的，方型槽5底部还固设有锚固板7，锚固板7套设于螺纹钢棒4上，螺母8设置于锚固板7上方，且螺母8与螺纹钢棒4螺纹连接。
本实施例中，锚固板7用于固定螺纹钢棒4，使其固定在金属波纹管3内。当相邻的沉井节段2拼接在一起后，在锚固板7的限制作用下，通过旋转螺母 8，带动螺纹钢棒4上移，使得螺纹钢棒4张紧，从而利用螺纹钢棒4的拉力，使得相邻沉井节段2的截面紧密贴合，防止漏水。
具体的，拐角井壁22为折角结构，且两翼板之间夹角为90°。本实施例中，拐角井壁22的两翼等长，拐角井壁22内外两侧的拐角处均开设有倒圆角。当施待工的沉井尺寸较小时，也可去掉直片井壁21，改由四个拐角井壁22拼接形成小尺寸的矩形沉井。
具体的，钢套筒9的直径为50mm。本实施例中，由于钢套筒9的直径大于锚栓10的直径，使得钢套筒9与锚栓10之间预留有空隙，方便锚栓10的左右移动。
具体的，直片井壁21和拐角井壁22的高度均为2m。本实施例中，直片井壁21和拐角井壁22的高度均为2m，大小合适，无需特定的大型车辆即可完成运输，方便运输过程和吊装安装作业，有助于缩短施工周期。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述沉井(1)在竖直方向上由两节以上的沉井节段(2)拼接而成，沉井节段(2)由多个直片井壁(21)和拐角井壁(22)拼接成矩形，直片井壁(21)一侧顶端和拐角井壁(22)一侧顶端均固设有第一凸台(23)，直片井壁(21)另一侧底端和拐角井壁(22)另一侧底端均固设有第二凸台(24)，且第一凸台(23)和第二凸台(24)搭接配合，第一凸台(23)和第二凸台(24)内均竖向设置有金属波纹管(3)，螺纹钢棒(4)插接于金属波纹管(3)内，第一凸台(23)和第二凸台(24)内还横向设置有钢套筒(9)，锚栓(10)插接于钢套筒(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述第一凸台(23)顶部开设有方型槽(5)，所述方型槽(5)内设有钢棒连接器(6)，相邻两个所述沉井节段(2)的螺纹钢棒(4)之间通过钢棒连接器(6)固定连接，第一凸台(23)内侧还开设有压浆孔(11)，且压浆孔(11)与方型槽(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述方型槽(5)底部还固设有锚固板(7)，锚固板(7)套设于所述螺纹钢棒(4)上，螺母(8)设置于锚固板(7)上方，且螺母(8)与螺纹钢棒(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述拐角井壁(22)为折角结构，且两翼板之间夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述钢套筒(9)的直径为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述直片井壁(21)和所述拐角井壁(22)的高度均为2m。
Priority Applications (1)
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