CN210163927U - 防渗墙导墙布设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防渗墙导墙布设结构，在地基土层内挖设底板布设槽和导墙布设槽，并在底板布设槽内依次设置板底找平层和承压底板，在导墙布设槽内设置外撑底板和外撑立柱；将装配式导墙置于承压底板上，并在装配式导墙的外侧设置侧向支墩；在装配式导墙与地基土层之间设置竖向锚筋；在镜像相对的装配式导墙之间设置抽插连杆和连杆螺栓；在装配式导墙与外撑底板之间设置斜向撑杆，与外撑立柱之间设置横向外撑，并在装配式导墙与斜向撑杆和横向外撑相接处设置内嵌式横板；在拉筋穿设孔内设置紧固拉筋。本实用新型装配式导墙安装校位方便，结构整体性好，并可有效提高现场施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程领域，特别涉及一种提高现场施工质量和效率、增强结构整体性的防渗墙导墙布设结构，适用于防渗施工工程。
背景技术
混凝土防渗墙不仅具有变形适应能力较强的特点，在防渗性能方面也具有独特优势，目前已广泛应用与水利工程建设、加固施工之中。在混凝土防渗墙施工时，为了有效的保障防渗墙的施工质量，防渗墙导墙的布设精度尤为重要。
现有技术中存在一种混凝土防渗墙导墙安装布设方法,其中,预制导向槽结构为：包括预制L型支护、A型吊环、B型吊环和锚板；在预制L型支护的水平段固定有若干B型吊环,在预制L型支护的垂直段固定有若干A型吊环；在所述预制L型支护的两端位于垂直段上都固定有第一槽钢,所述第一槽钢上焊接固定锚板,在所述预制L型支护的两端位于水平段上嵌固第二槽钢。该方法虽可在适宜的工况下取得较好的效果，但是在降低导墙安装校位难度，提升装配式导墙与地基土层的整体性，提高现场施工效率等方面尚存在改进之处。
鉴于此，为改善现有的工程问题，目前亟待发明一种现场施工方便、结构整体性好，并可有效提升现场施工效率、降低现场施工难度的防渗墙导墙布设结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以提高现场施工质量和效率，而且可以降低现场施工难度，还可以提升结构整体性的防渗墙导墙布设结构。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种防渗墙导墙布设结构，设置在地基土层上，其中地基土层内挖设底板布设槽和导墙布设槽，包括：装配式导墙、板底找平层、承压底板、外撑底板、外撑立柱、侧向支墩、竖向锚筋、抽插连杆、斜向撑杆以及横向外撑；其中板底找平层和承压底板依次设置在底板布设槽内，外撑底板和外撑立柱设置在导墙布设槽内，外撑立柱垂直设置在外撑底板上；装配式导墙置于承压底板上，装配式导墙的外侧设置侧向支墩，装配式导墙与地基土层之间设置竖向锚筋；以及两侧的装配式导墙之间设置抽插连杆，装配式导墙与外撑底板之间设置斜向撑杆，装配式导墙与外撑立柱之间设置横向外撑。
在一些实施例中，抽插连杆通过连杆螺栓连接。
在一些实施例中，装配式导墙顶部设置连杆连接槽，抽插连杆插入连杆连接槽内连接，抽插连杆连接装配式导墙的一端设置为L字结构。
在一些实施例中，装配式导墙与斜向撑杆和横向外撑相接处设置内嵌式横板。
在一些实施例中，内嵌式横板采用钢板轧制而成，沿装配式导墙的纵向布设，并嵌入装配式导墙内。
在一些实施例中，竖向锚筋穿过装配式导墙固定装配式导墙与地基土层。
在一些实施例中，斜向撑杆一端设置在外撑底板上，另一端设置在装配式导墙上，倾斜设置。
在一些实施例中，装配式导墙的内部设置拉筋穿设孔，两侧沿高度方向分别设置连接凸隼和连接凹槽，并在连接凹槽内布设接缝密闭体。
在一些实施例中，在拉筋穿设孔内设置紧固拉筋。
在一些实施例中，斜向撑杆和横向外撑长度可调。
相较现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本实用新型提供的防渗墙导墙布设结构的装配式导墙安装校位方便，可同步通过外撑立柱、侧向支墩、竖向锚筋和抽插连杆对装配式导墙的位置和稳定性进行控制，有效提升了装配式导墙与地基土层连接强度和施工结构的整体性。
(2)本实用新型提供的防渗墙导墙布设结构的装配式导墙在预制厂预制、现场拼装，可有效提升现场施工效率；同时在装配式导墙的内部设置拉筋穿设孔，可满足后期预应力施加的要求。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的防渗墙导墙布设结构的结构示意图。
图2是根据本实用新型的一实施例的装配式导墙的横断面结构示意图。
图中：1-装配式导墙；2-地基土层；3-底板布设槽；4-导墙布设槽；5-板底找平层；6-承压底板；7-外撑底板；8-外撑立柱；9-侧向支墩；10-竖向锚筋；11-抽插连杆；12-连杆螺栓；13-斜向撑杆；14-横向外撑；15-内嵌式横板；16-拉筋穿设孔；17-紧固拉筋；18-连杆连接槽；19-连接凸隼；20-连接凹槽；21-接缝密闭体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
图1是本实用新型防渗墙导墙布设结构示意图；图2是图1装配式导墙横断面结构示意图。
如图1～图2所示，防渗墙导墙布设结构，设置在地基土层(2)上，其中地基土层(2)内挖设底板布设槽(3)和导墙布设槽(4)，包括：装配式导墙(1)、板底找平层(5)、承压底板(6)、外撑底板(7)、外撑立柱(8)、侧向支墩(9)、竖向锚筋(10)、抽插连杆(11)、斜向撑杆(13)以及横向外撑(14)。
板底找平层(5)和承压底板(6)依次设置在底板布设槽(3)内，外撑底板(7)和外撑立柱(8)设置在导墙布设槽(4)内，其中外撑底板(7)平行置于导墙布设槽(4)上，外撑立柱(8)垂直设置在外撑底板(7)上。
装配式导墙(1)置于承压底板(6)上，装配式导墙(1)的内侧靠近导墙布设槽(4)的槽边，装配式导墙(1)的外侧设置侧向支墩(9)，在装配式导墙(1)与地基土层(2)之间设置竖向锚筋(10)，竖向锚筋(10)穿过装配式导墙(1)固定装配式导墙(1)与地基土层(2)。
两侧的装配式导墙(1)镜像相对设置，在镜像相对的装配式导墙(1)之间设置抽插连杆(11)，抽插连杆(11)通过连杆螺栓(12)连接，抽插连杆(11)连接装配式导墙(1)的一端设置为L字结构。
装配式导墙(1)顶部设置连杆连接槽(18)，抽插连杆(11)插入连杆连接槽(18)内连接。
装配式导墙(1)与外撑底板(7)之间设置斜向撑杆(13)，斜向撑杆(13)一端设置在外撑底板(7)上，另一端设置在装配式导墙(1)上，倾斜设置，支撑装配式导墙(1)。
装配式导墙(1)与外撑立柱(8)之间设置横向外撑(14)，横向外撑(14)横向设置连接装配式导墙(1)与外撑立柱(8)，另外，在装配式导墙(1)与斜向撑杆(13)和横向外撑(14)相接处设置内嵌式横板(15)，其中内嵌式横板(15)采用钢板轧制而成，沿装配式导墙(1)的纵向布设，并嵌入装配式导墙(1)内。
另外，装配式导墙(1)的内部设置拉筋穿设孔(16)，两侧沿高度方向分别设置连接凸隼(19)和连接凹槽(20)，并在连接凹槽(20)内布设接缝密闭体(21)，另外在拉筋穿设孔(16)内设置紧固拉筋(17)，并对紧固拉筋(17)施加横向预张拉力。
装配式导墙(1)的混凝土强度等级为C35，其宽度为50cm，长度为1m，高度为1m；在装配式导墙(1)上设置连接凸隼(19)和连接凹槽(20)，连接凸隼(19)和连接凹槽(20)横断面均呈等腰梯形，底宽分别为20cm和21cm；接缝密闭体(21)的厚度为8mm。
地基土层(2)为硬塑状态黏性土。
底板布设槽(3)的宽度为50cm、高度为10cm；导墙布设槽(4)的宽度为100cm，高度为40cm，横断面呈等腰梯形。
板底找平层(5)采用级配良好的中粗砂，厚度为2cm。
承压底板(6)采用厚度为8cm，强度等级为C45的钢筋混凝土板。
外撑底板(7)采用厚度为10mm的钢板。
外撑立柱(8)采用规格为150×150×7×10的H型钢。
侧向支墩(9)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
竖向锚筋(10)采用直径32mm的螺纹钢筋，其底端与地基土层(5)连接牢固。
抽插连杆(11)采用直径为32mm的螺纹钢管制成，其中间设置内径为30mm的连杆螺栓(12)。
斜向撑杆(13)采用直径为60mm的螺杆与螺栓组成，其长度可调。
横向外撑(14)采用直径为30mm的螺杆与螺栓组成，其长度可调。
内嵌式横板(15)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
拉筋穿设孔(16)直径为35mm。
紧固拉筋(17)采用直径15.24mm的预应力索束。
连杆连接槽(18)的深度为10cm，宽度为35mm，长度为6cm。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防渗墙导墙布设结构，设置在地基土层(2)上，其中地基土层(2)内挖设底板布设槽(3)和导墙布设槽(4)，其特征在于，包括：
装配式导墙(1)、板底找平层(5)、承压底板(6)、外撑底板(7)、外撑立柱(8)、侧向支墩(9)、竖向锚筋(10)、抽插连杆(11)、斜向撑杆(13)以及横向外撑(14)；
其中板底找平层(5)和承压底板(6)依次设置在底板布设槽(3)内，外撑底板(7)和外撑立柱(8)设置在导墙布设槽(4)内，外撑立柱(8)垂直设置在外撑底板(7)上；
装配式导墙(1)置于承压底板(6)上，装配式导墙(1)的外侧设置侧向支墩(9)，装配式导墙(1)与地基土层(2)之间设置竖向锚筋(10)；以及
两侧的装配式导墙(1)之间设置抽插连杆(11)，装配式导墙(1)与外撑底板(7)之间设置斜向撑杆(13)，装配式导墙(1)与外撑立柱(8)之间设置横向外撑(14)。
2.根据权利要求1所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，抽插连杆(11)通过连杆螺栓(12)连接。
3.根据权利要求1所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，装配式导墙(1)顶部设置连杆连接槽(18)，抽插连杆(11)插入连杆连接槽(18)内连接，抽插连杆(11)连接装配式导墙(1)的一端设置为L字结构。
4.根据权利要求1所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，装配式导墙(1)与斜向撑杆(13)和横向外撑(14)相接处设置内嵌式横板(15)。
5.根据权利要求4所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，内嵌式横板(15)采用钢板轧制而成，沿装配式导墙(1)的纵向布设，并嵌入装配式导墙(1)内。
6.根据权利要求1所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，竖向锚筋(10)穿过装配式导墙(1)固定装配式导墙(1)与地基土层(2)。
7.根据权利要求1所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，斜向撑杆(13)一端设置在外撑底板(7)上，另一端设置在装配式导墙(1)上，倾斜设置。
8.根据权利要求1到7任一所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，装配式导墙(1)的内部设置拉筋穿设孔(16)，两侧沿高度方向分别设置连接凸隼(19)和连接凹槽(20)，并在连接凹槽(20)内布设接缝密闭体(21)。
9.根据权利要求8所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，在拉筋穿设孔(16)内设置紧固拉筋(17)。
10.根据权利要求1到7任一所述的防渗墙导墙布设结构，其特征在于，斜向撑杆(13)和横向外撑(14)长度可调。
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| CN201920584128.5U CN210163927U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 防渗墙导墙布设结构 |
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