CN212612625U - 一种新型装配式方形管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装配式方形管廊，其管廊节的侧板和底板之间为卯榫式装配结构，并通过对拉紧固组件锁紧，其顶板和侧板之间通过锚固螺杆组件锁紧，管廊节的两端预留沿个高度方向的拼接槽，相邻的管廊节之间对接后通过现场拼接槽处的现浇带密封。管廊节的底板与侧板之间的结构装配以及锁定结构，顶板和侧板之间的锁紧结构，可保证管廊节结构的整体稳定性，管廊节的各板均在工厂单独预制好，预制模具结构简单。管廊节装配好后，分别对卯榫结构处和锚固螺杆组件处灌浆固定，保证管廊节的整体密封性。管廊节之间对接时，拼接缝处形成沿管廊节高度方向的拼接槽，往拼接槽中灌浆形成现浇防水带，使相邻管廊节形成整体的同时保证拼接处的密封性。

Description

一种新型装配式方形管廊

技术领域

本实用新型涉及一种综合管廊，具体涉及一种新型装配式方形管廊。

背景技术

传统的地下管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二、工厂预制管廊节。

现场现浇地下管廊现场开挖较宽，以保证两侧留有足够的施工操作空间，因此土方开挖量大，回填量也较大；由于所有工作均在现场完成，施工周期长，人工需求量大，所有原材料均以散装形式运到现场，污染环境，混凝土现场浇注，人工振捣要求高，如果振捣不实，会留下漏水隐患，而且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性较大，后期会通过微裂纹渗水。

传统的管廊模具构造复杂，成本较高，而且预制质量很大程度依赖工人技术水平；成品管廊节空间体积较大，运输不便，造成运输成本较高；管廊节现场对接时，一种是采用打胶密封防水，效果不太理想，另外一种是采用现场浇筑的形式，由于浇注位置过大，无法对浇注位置状况进行检测，留下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管廊节现场装配、且能保证装配后结构整体性和密封防水性的新型装配式方形管廊。

本实用新型提供的这种新型装配式方形管廊，其管廊节的侧板和底板之间为卯榫式装配结构，并通过对拉紧固组件锁紧，其顶板和侧板之间通过锚固螺杆组件锁紧，管廊节的两端预留沿个高度方向的拼接槽，相邻的管廊节之间对接后通过现场拼接槽处的现浇带密封。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底板的长度方向两侧上部有通长的凹槽，两侧的凹槽为对称的L形，两侧凹槽之间的宽度为管廊的内孔宽度尺寸，底板的底部有贯穿整个宽度方向的预埋管。

上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板的下侧内部有通长的上凹槽、下侧外部有贯穿其厚度的预埋管，下侧外壁对应上凹槽处有预埋钢板。

上述技术方案的一种实施方式中，所述预埋钢板上对应所述预埋管处有上凹的U形槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板下侧的上凹槽与所述底板长度方向两侧的凹槽插接形成卯榫式装配结构，所述对拉紧固组件包括螺杆和锁紧螺母，螺杆穿过侧板和底板上的预埋管和所述预埋钢板上的U形槽，两端分别通过锁紧螺母紧固。

上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板的顶部有沿其高度方向的预埋钢管，预埋钢管的底部垂直焊接有锚固螺母。

上述技术方案的一种实施方式中，所述顶板的长度方向两侧对应所述侧板的预埋钢管位置设置有相应的预埋钢管。

上述技术方案的一种实施方式中，所述锚固螺杆组件包括螺杆和锁紧螺母，螺杆的下端穿过顶板上的预埋钢管后插入侧板上的预埋钢管中直至拧入该预埋钢管底部的锚固螺母中，锁紧螺母连接于螺杆上对应顶板的上表面处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板的长度方向两端有通长的弧形凹槽，且弧形凹槽的弧度大于π弧度，所述顶板上的对应位置处有贯穿其厚度的相应弧形凹槽，使相邻的管廊节对接后形成8字形的拼接槽。

本实用新型将其管廊节的底板与侧板之间采用传统的卯榫结构装配以及机械连接锁定，顶板和侧板之间通过锚固螺杆组件锁紧，从而保证整个管廊节结构的整体稳定性，管廊节的底板、侧板和顶板均在工厂单独预制好，预制模具结构简单。管廊节装配好后，对底板与侧板之间的卯榫结构处灌浆固定，顶板和侧板之间的锚固螺杆组件灌浆固定，从而保证管廊节的整体密封性。管廊节之间对接时，拼接缝处形成沿管廊节高度方向的拼接槽，往拼接槽中灌浆形成现浇防水带，使相邻管廊节形成整体的同时保证拼接处的密封性。所以，本实用新型既能保证管廊的结构整体性，又能保证整体密封防水性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的两管廊节拼接后的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的侧视示意图。

具体实施方式

结合图1至图3可以看出，本实施例公开的这种新型装配式方形管廊，其管廊节的横截面形状为方形，截面由底板1、侧板2和顶板3围成，底板和侧板之间为卯榫式装配结构，并通过对拉紧固组件连接，顶板和侧板之间通过锚固螺杆组件连接，管廊节的两端预留沿个高度方向的拼接槽，相邻的管廊节之间对接后通过现场拼接槽处的现浇带密封。

从图3可以看出：

底板1的长度方向两侧上部有通长的凹槽，两侧的凹槽为对称的L形，两侧凹槽之间的宽度为管廊的内孔宽度尺寸，底板1的底部有贯穿整个宽度方向的预埋管YMG。

侧板2的下侧内部有通长的上凹槽、下侧外部有贯穿其厚度的预埋管YMG，下侧外壁对应上凹槽处有预埋钢板4。

从图1可以看出，预埋钢板4上对应侧板底部的预埋管处有上凹的U形槽。

结合图1和图3可以看出，侧板2下侧的上凹槽与底板1长度方向两侧的凹槽插接形成卯榫式装配结构。

对拉紧固组件包括螺杆LG和锁紧螺母LM，螺杆穿过侧板2和底板1上的预埋管YMG和预埋钢板4上的U形槽，两端分别通过锁紧螺母紧固。

侧板2的顶部有沿其高度方向的预埋钢管5，预埋钢管5的底部垂直焊接有锚固螺母6。

顶板3的长度方向两侧对应侧板的预埋钢管位置设置有相应的预埋钢管5。

锚固螺杆组件包括螺杆LG和锁紧螺母LM，螺杆的下端穿过顶板3上的预埋钢管5后插入侧板2上的预埋钢管5中直至拧入该预埋钢管底部的锚固螺母6中，锁紧螺母LM连接于螺杆上对应顶板3的上表面处。

从图2可以看出，侧板2的长度方向两端有通长的弧形凹槽HXC，且弧形凹槽的弧度大于π弧度，顶板3上的对应位置处有贯穿其厚度的相应弧形凹槽，使相邻的管廊节对接后形成8字形的拼接槽PJC。

现场具体施工步骤如下：

1、开挖地下管廊；按略宽于地下管廊宽度开挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑两侧做好护壁；

2、在地下管廊基坑上铺好垫层；

3、用吊车吊起底板安装在上述垫层上；

4、用吊车将两侧板吊底板相对应位置，保证预埋螺杆卡在侧板底部预埋钢板的U型槽内，用锁紧螺母将侧板与底板进行预紧，然后用支撑固定，随后对后浇位置灌入自密实膨胀混凝土，养护达到强度之后将锁紧螺母进行终紧；

5、用吊车吊起顶板安装在侧板上，插入锚固螺杆组件，随后进行两次灌浆，首先灌浆将锚固螺杆组件进行固定，调整好位置之后进行二次灌浆，灌浆之后达到强度之后将锁紧螺母进行拧紧保证密封性能，所有接触位置均要垫防水垫，由锁紧螺母终紧实现压紧；

6、管廊节与节之间由8字形的拼接槽灌浆保证管廊节之间的连接性和密封性；

7、所有灌浆的位置形成卯榫保证结构性，螺栓连接保证密封性。

Claims (9)

1.一种新型装配式方形管廊，其特征在于：其管廊节的侧板和底板之间为卯榫式装配结构，并通过对拉紧固组件锁紧，其顶板和侧板之间通过锚固螺杆组件锁紧，管廊节的两端预留沿个高度方向的拼接槽，相邻的管廊节之间对接后通过现场拼接槽处的现浇带密封。

2.如权利要求1所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述底板的长度方向两侧上部有通长的凹槽，两侧的凹槽为对称的L形，两侧凹槽之间的宽度为管廊的内孔宽度尺寸，底板的底部有贯穿整个宽度方向的预埋管。

3.如权利要求2所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述侧板的下侧内部有通长的上凹槽、下侧外部有贯穿其厚度的预埋管，下侧外壁对应上凹槽处有预埋钢板。

4.如权利要求3所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述预埋钢板上对应所述预埋管处有上凹的U形槽。

5.如权利要求4所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述侧板下侧的上凹槽与所述底板长度方向两侧的凹槽插接形成卯榫式装配结构，所述对拉紧固组件包括螺杆和锁紧螺母，螺杆穿过侧板和底板上的预埋管和所述预埋钢板上的U形槽，两端分别通过锁紧螺母紧固。

6.如权利要求3所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述侧板的顶部有沿其高度方向的预埋钢管，预埋钢管的底部垂直焊接有锚固螺母。

7.如权利要求6所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述顶板的长度方向两侧对应所述侧板的预埋钢管位置设置有相应的预埋钢管。

8.如权利要求7所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述锚固螺杆组件包括螺杆和锁紧螺母，螺杆的下端穿过顶板上的预埋钢管后插入侧板上的预埋钢管中直至拧入该预埋钢管底部的锚固螺母中，锁紧螺母连接于螺杆上对应顶板的上表面处。

9.如权利要求3所述的新型装配式方形管廊，其特征在于：所述侧板的长度方向两端有通长的弧形凹槽，且弧形凹槽的弧度大于π弧度，所述顶板上的对应位置处有贯穿其厚度的相应弧形凹槽，使相邻的管廊节对接后形成8字形的拼接槽。

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