CN112177041B - 一种地下空间预制装配整体式结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下空间预制装配整体式结构及其施工方法，包括“U”型首节沉井、设置在“U”型首节沉井上部的“H”型标准节和设置在“U”型首节沉井内部的角撑装置，所述“U”型首节沉井包括若干“U”型沉井构件、设置在“U”型沉井构件内部的铁质刃脚、螺纹钢筋插筋和水平连接装置、设置在“U”型沉井构件顶部的竖向连接加强钢筋，“U”型沉井构件顶部面上开设有连接钢筋注浆孔；所述“H”型标准节包括固定在“U”型沉井构件顶部的“H”型叠合墙板、设置在“H”型叠合墙板内部的钢筋桁架、分别设置在“H”型叠合墙板顶部的固定连接件和伸缩固定装置，所述“H”型叠合墙板两端的侧壁面上分别设有剪力键和剪力槽。

Description

一种地下空间预制装配整体式结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下空间预制装配整体式结构及其施工方法，应用在地下空间预制装配技术领域。

背景技术

建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为主要生产方式，并以设计标准化，构件部品化，施工机械化，管理信息化等手段为特征，并能够整合设计、成产、施工等整个建筑产业链，实现建筑工程产品低碳、节能、环保、建筑产品生命周期价值最大化的可持续循环发展的新型生产活动方式。把传统的分散、零乱的手工作业方式过渡到以现代技术为基础的工业标准化的生产方式是建筑业生产活动变更的一种变革，从预制装配式结构技术发展现状分析可分为全部构件预制装配式和部分构件预制装配式。全部构件预制装配式可分为结构整体预制装配式和结构分块预制装配式，其主要区别在于结构构件内部是否为分块断面，部分构件预制装配式为预制与现浇相结合结构构件，形成完整的结构工程，地下空间主要是以功能型使用为主，在外界条件(荷载、水位、净高、跨度等)基本相同的情况下更容易实现构件标准化。与传统现浇建造方式相比，装配式建设方式工期可比传统方式明显缩短，单平方建设成本显著降低。建设方式更加环保，施工现场可实现无扬尘、无废弃物、无施工措施辅助物、无噪音等优点；现有地下空间一般采用边开挖、边支护(如土钉墙、锚杆+框架梁等支护加固形式)或者采用先支护、后开挖(如地连墙、灌注桩支护形式)，传统的工艺存在施工周期长，材料浪费较大，如地连墙作为地下空间外墙时存在内部底梁、层间梁预埋件后期需人工凿除砼面，甚至出现地连墙钢筋连接预埋件无法使用，需二次钻孔、植筋完成钢筋连接，而预制装配式“U”型沉井首节+“H”型叠合外叶墙板+内叶现浇混凝土的组合实现在不良地层，施工工作面狭长施工工况下，完成梁、柱、楼板、楼梯、外墙、内墙的标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地下空间预制装配整体式结构及其施工方法，能够增加构件整体刚度、提高锚接钢筋轴向抗拉，在减少劳动的同时降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种地下空间预制装配整体式结构，包括“U”型首节沉井、设置在“U”型首节沉井上部的“H”型标准节和设置在“U”型首节沉井内部的角撑装置，所述“U”型首节沉井包括若干“U”型沉井构件、设置在“U”型沉井构件内部的铁质刃脚、螺纹钢筋插筋和水平连接装置、设置在“U”型沉井构件顶部的竖向连接加强钢筋，“U”型沉井构件顶部面上开设有连接钢筋注浆孔；所述“H”型标准节包括固定在“U”型沉井构件顶部的“H”型叠合墙板、设置在“H”型叠合墙板内部的钢筋桁架、分别设置在“H”型叠合墙板顶部的固定连接件和伸缩固定装置，所述“H”型叠合墙板两端的侧壁面上分别设有剪力键和剪力槽；所述“H”型叠合墙板的厚度与“U”型首节沉井的宽度和厚度均相同。

所述水平连接装置包括预埋盒和连接在预埋盒上的钢制封板，钢制封板和预埋盒通过螺栓孔连接且连接处设有防水密封垫，预埋盒的内部设有固定锚筋和帮条焊固定钢筋，预埋盒的顶部连接有两根金属波纹管，两根金属波纹管的顶部分别开设有注浆孔和溢浆孔。

所述铁质刃脚的内侧设置锚固钢筋，锚固钢筋与钢板焊接，锚固钢筋与钢筋网拉结；螺纹钢筋插筋与钢筋网绑扎或焊接连接。

所述“U”型沉井构件内侧的底部开设有水平梁预留槽口，在水平梁预留槽口设置预制底梁构件，预制底梁构件上的底梁纵筋伸入到水平梁预留槽口上设置的钢筋预留孔，底梁纵筋与钢筋预留孔的连接部安装有膨胀圆塞，预制底梁构件之间采用装配整体式钢筋套筒灌浆连接，预制底梁构件之间现浇混凝土部分表面涂刷有沥青和防腐涂料。

所述“H”型叠合墙板的两侧分别为叠合墙板迎土面和叠合墙板背土面，叠合墙板背土面设有钢筋桁架、竖向连接的注浆槽和预留通槽，预留通槽内设有帮条焊竖向加强钢筋，帮条焊竖向加强钢筋采用短钢筋与预留通槽内壁点焊固定，“H”型叠合墙板顶部设置用于连接伸缩固定装置的预埋方孔。

所述伸缩固定装置包括“L”型方钢管、“□”型方钢管和固定销轴；“H”型叠合墙板通过预埋方孔固定叠合板，“□”型方钢管根据“H”型叠合墙板宽度调整顶部固定连接件的长度，通过“L”型方钢管、“□”型方钢管铣孔插入固定销轴固定。

一种地下空间预制装配整体式结构的施工方法，其具体步骤如下：

S1：确定“U”型沉井构件的中心点位，并放出开挖施工范围，在周围进行十字线放样；在“U”型沉井构件的中线上新铺碎石级配砂石垫层；

S2：先对“U”型沉井构件的下环进行安装，安装完成后予以固定，对“U”型沉井构件板进行加固，并绑扎或焊接弧形钢筋，钢筋网片竖向钢筋牢固绑扎或焊接；

S3：“U”型沉井构件设有竖向钢筋灌浆槽、连接钢筋注浆孔，构件完成后立即进行无收缩微膨胀细石混凝土压浆；

S4：“U”型沉井构件封模前，安装水平连接装置，溢浆孔顶部用膨胀圆塞封堵。“U”型首节沉井构件现场就位后，水平连接装置拼缝位置用环氧密封防水胶封闭，进一步安装帮条焊固定钢筋和固定锚筋，帮条焊固定钢筋与固定锚筋焊牢；进一步安装钢制封板和防水密封垫，钢制封板与预埋盒通过螺栓和螺栓孔配合进行固定；

S5：“U”型首节沉井构件及“H”型叠合墙板组装、混凝土浇灌，下沉采用不排水的方式进行；

S6：“U”型沉井构件侧边设置剪力槽，所述剪力槽内安装密封防水条；“U”型首节沉井构件相邻构件就位后，安装帮条焊固定钢筋，进一步的，通过“U”型沉井构件预先埋设的50mm注浆管封闭注浆；注浆料强度达到设计值后开始下沉；“U”型沉井构件下沉至指定高度后，安装内叶钢筋网，内叶钢筋网与“U”型沉井构件预留的竖向连接钢筋绑扎或焊接连接，进一步的，采用高一强度等级的微膨胀无收缩混凝土浇灌“U”型槽；

S7：“H”型叠合墙板安装前预先在剪力槽安装密封止水条；进一步，将预制成型的钢筋网安装至“H”型叠合墙板内叶空间焊接或绑扎固定；“H”型叠合墙板外叶与“U”型首节沉井安装就位后，钢筋桁架与预埋拉结钢筋连接；进一步的，帮条焊竖向加强钢筋伸入“U”型首节沉井预留槽；进一步的，“H”型叠合墙板外叶通过“H”型叠合墙板顶部固定连接件固定，顶部固定连接件可通过“□”型方钢管根据“H”型叠合外叶墙板宽度调整顶部固定连接件的长度，通过“L”型方钢管、“□”型方钢管铣孔插入销轴固定。“H”型叠合墙板顶部固定连接件“H”型叠合墙板设置有竖向钢筋注浆槽，进一步通过注浆槽进行注浆固定，预留≥500mm注浆高度，用于后一节“H”型叠合墙板外叶的帮条焊竖向加强钢筋伸入竖向预留槽。上下节安装固定就位后，对“H”型叠合墙板内叶部分混凝土进行浇灌。整体结构继续下沉至设计高度，拆除顶部固定连接装置，循环上一个工作。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明所设置的水平向与竖向螺纹钢筋锚固加上灌浆的施工方法有助于单体构件拼装后能够有效形成结构整体性，增加构件整体刚度。

2、利用本发明提供的“U”型沉井构件下斜口设置底梁凹槽，底梁凹槽设置底梁钢筋浆锚预留孔，预制装配式底梁钢筋伸入底梁凹槽预留孔，通过底梁凹槽上部的注浆孔和溢浆孔灌浆进行浆锚，可以有效控制钢筋位置，提高锚接钢筋轴向抗拉。

3、本发明提供的“H”型叠合墙板的伸缩固定装置可以根据叠合墙板宽度进行调节长度，插孔连接固定，操作简便，明显减少劳动力，插孔连接实现循环利用，降低成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中铁质刃脚的结构示意图；

图3为本发明中预制底梁构件的结构示意图；

图4为本发明中螺纹钢筋插筋与钢筋网的连接结构示意图；

图5为本发明中水平连接装置的位置示意图；

图6为本发明中水平连接装置的放大结构示意图；

图7为本发明中“H”型叠合墙板的结构示意图；

图8为本发明中“U”型沉井构件与“H”型叠合墙板的侧剖视图；

图9为本发明中伸缩固定装置的结构示意图；

图10为本发明中“U”型沉井构件上的剪力槽的放大结构示意图；

图11为本发明中“H”型叠合墙板上的剪力槽的放大结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、“U”型沉井构件；2、角撑装置；4、角撑预埋板；5、竖向钢筋灌浆槽；6、“H”型叠合墙板；61、叠合墙板迎土面；62、叠合墙板背土面；7、剪力键；8、钢筋桁架；9、固定连接件；10、剪力槽；11、竖向连接加强钢筋；12、铁质刃脚；13、螺纹钢筋插筋；14、连接钢筋注浆孔；15、水平连接装置；16、锚固钢筋；17、钢筋网；18、注浆孔；19、溢浆孔；20、钢筋预留孔；21、底梁纵筋；22、预制底梁构件；23、水平梁预留槽口；25、预埋盒；26、固定锚筋；27、帮条焊固定钢筋；28、螺栓孔；29、防水密封垫；30、钢制封板；31、预埋拉结钢筋；32、预留通槽；33、注浆槽；34、帮条焊竖向加强钢筋；35、伸缩固定装置；36、“H”型标准节；37、“U”型首节沉井；38、“L”型方钢管；39、“□”型方钢管；40、固定销轴；41、预埋方孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图11所述的一种地下空间预制装配整体式结构，包括“U”型首节沉井37、设置在“U”型首节沉井37上部的“H”型标准节36和设置在“U”型首节沉井37内部的角撑装置2，所述“U”型首节沉井37包括若干“U”型沉井构件1、设置在“U”型沉井构件1内部的铁质刃脚12、螺纹钢筋插筋13和水平连接装置15、设置在“U”型沉井构件1顶部的竖向连接加强钢筋11，“U”型沉井构件1顶部面上开设有连接钢筋注浆孔14；所述“H”型标准节36包括固定在“U”型沉井构件1顶部的“H”型叠合墙板6、设置在“H”型叠合墙板6内部的钢筋桁架8、分别设置在“H”型叠合墙板6顶部的固定连接件9和伸缩固定装置35，所述“H”型叠合墙板6两端的侧壁面上分别设有剪力键7和剪力槽10；所述“H”型叠合墙板6的厚度与“U”型首节沉井37的宽度和厚度均相同。

所述水平连接装置15包括预埋盒25和连接在预埋盒25上的钢制封板30，钢制封板30和预埋盒25通过螺栓孔28连接且连接处设有防水密封垫29，预埋盒25的内部设有固定锚筋26和帮条焊固定钢筋27，预埋盒25的顶部连接有两根金属波纹管，两根金属波纹管的顶部分别开设有注浆孔18和溢浆孔19。

所述铁质刃脚12的内侧设置锚固钢筋16，锚固钢筋16与钢板焊接，锚固钢筋16与钢筋网17拉结；钢筋混凝土组成复合构件的前提条件是钢筋与混凝土的粘结性能，也影响着钢筋混凝土节点处结构的耐久性能，锚固钢筋16可以使钢板与混凝土更好的结合，提供可靠的锚固质量，螺纹钢筋插筋13与钢筋网17绑扎或焊接连接，所述螺纹钢筋插筋13在“U”型沉井构件1预制混凝土浇捣前根据设计孔位预埋；螺纹钢插筋13与内叶钢筋网17绑扎或焊接连接，有利于“U”型沉井结构件1内叶与外叶钢筋混凝土形成整体结构，确保“U”型沉井构件1拼装的整体性。

所述“U”型沉井构件1内侧的底部开设有水平梁预留槽口23，在水平梁预留槽口23设置预制底梁构件22，预制底梁构件22上的底梁纵筋21伸入到水平梁预留槽口23上0设置的钢筋预留孔20，底梁纵筋21与钢筋预留孔20的连接部安装有膨胀圆塞，预制底梁构件22之间采用装配整体式钢筋套筒灌浆连接，预制底梁构件22之间现浇混凝土部分表面涂刷有沥青和防腐涂料，以上措施在于增加“U”型沉井构件整体构件在下沉和使用过程的整体刚度。

所述“H”型叠合墙板6的两侧分别为叠合墙板迎土面61和叠合墙板背土面62，叠合墙板背土面62设有钢筋桁架8、竖向连接的注浆槽33和预留通槽32，预留通槽32内设有帮条焊竖向加强钢筋34，帮条焊竖向加强钢筋34采用短钢筋与预留通槽32内壁点焊固定，“H”型叠合墙板6顶部设置用于连接伸缩固定装置35的预埋方孔41，说明书附图8中A面为基坑内侧，B处为上下节连接线。

所述伸缩固定装置35包括“L”型方钢管38、“□”型方钢管39和固定销轴40；“H”型叠合墙板6通过预埋方孔41固定叠合板，“□”型方钢管39根据“H”型叠合墙板6宽度调整顶部固定连接件9的长度，通过“L”型方钢管38、“□”型方钢管39铣孔插入固定销轴40固定。

一种地下空间预制装配整体式结构的施工方法，其具体步骤如下：

S1：确定“U”型沉井构件1的中心点位，并放出开挖施工范围，在周围进行十字线放样；在“U”型沉井构件1的中线上新铺碎石级配砂石垫层；

S2：先对“U”型沉井构件1的下环进行安装，安装完成后予以固定，对“U”型沉井构件1板进行加固，并绑扎或焊接弧形钢筋，，钢筋网片竖向钢筋牢固绑扎或焊接；

S3：“U”型沉井构件1设有竖向钢筋灌浆槽5、连接钢筋注浆孔14，构件完成后立即进行无收缩微膨胀细石混凝土压浆；

S4：“U”型沉井构件1封模前，安装水平连接装置15，溢浆孔19顶部用膨胀圆塞封堵。“U”型首节沉井37构件现场就位后，水平连接装置15拼缝位置用环氧密封防水胶封闭，进一步安装帮条焊固定钢筋27和固定锚筋26，帮条焊固定钢筋27与固定锚筋26焊牢；进一步安装钢制封板30和防水密封垫29，钢制封板30与预埋盒25通过螺栓和螺栓孔28配合进行固定；

S5：“U”型首节沉井37构件及“H”型叠合墙板6组装、混凝土浇灌，下沉采用不排水的方式进行；

S6：“U”型沉井构件1侧边设置剪力槽10，所述剪力槽10内安装密封防水条；“U”型首节沉井37构件相邻构件就位后，安装帮条焊固定钢筋27，进一步的，通过“U”型沉井构件1预先埋设的50mm注浆管封闭注浆；注浆料强度达到设计值后开始下沉；“U”型沉井构件1下沉至指定高度后，安装内叶钢筋网17，内叶钢筋网17与“U”型沉井构件1预留的竖向连接钢筋绑扎或焊接连接，进一步的，采用高一强度等级的微膨胀无收缩混凝土浇灌“U”型槽；

S7：“H”型叠合墙板6安装前预先在剪力槽10安装密封止水条；进一步，将预制成型的钢筋网17安装至“H”型叠合墙板6内叶空间焊接或绑扎固定；“H”型叠合墙板6外叶与“U”型首节沉井37安装就位后，钢筋桁架8与预埋拉结钢筋31连接；进一步的，帮条焊竖向加强钢筋34伸入“U”型首节沉井37预留槽；进一步的，“H”型叠合墙板6外叶通过“H”型叠合墙板6顶部固定连接件9固定，固定连接件9可通过“□”型方钢管39根据“H”型叠合墙板6外叶宽度调整顶部固定连接件9的长度，通过“L”型方钢管38、“□”型方钢管39铣孔插入固定销轴40进行固定。“H”型叠合墙板6设置有竖向钢筋灌浆槽5，进一步通过竖向钢筋灌浆槽5进行注浆固定，预留≥500mm注浆高度，用于后一节“H”型叠合墙板6外叶的帮条焊竖向加强钢筋34伸入竖向预留槽。上下节安装固定就位后，对“H”型叠合墙板6内叶部分混凝土进行浇灌。整体结构继续下沉至设计高度，拆除顶部固定连接装置，循环上一个工作。

本发明的工作原理：

使用本发明时，首先，预制构件整体拼装后，下沉和使用过程主要荷载来自于迎土面水平受力，预制混凝土构件受力性能的关键在于节点塑性铰区的连接和接缝的力学性能；所述的构件侧边剪力槽10和剪力键7，“U”型沉井构件1侧边剪力槽10与“H”型叠合墙板6外叶侧边剪力槽10同向、贯通、截面尺寸相等，剪力槽10内安装防水密封条，构件侧边设置剪力槽10的作用在于提高铰接刚度；整体构件角部设置角撑装置2，所述角撑装置2包括方钢、千斤顶和监控系统，构件整体拼装后形成一个完整的支护结构，防止构件受迎土面水平荷载破坏，导致局部或整体坍塌，提高构件整体的稳定性，在转角处增加水平角撑；构件预制前根据设计计算在对应的位置安装水平角撑预埋板4，水平角撑预埋板4预先铣孔，内螺纹套筒与预埋板焊接严密，水平角撑水平横杆端部与构件内壁预埋板螺栓连接紧固，伸缩水平杆件根据转角距离调节长度，水平角撑设置的千斤顶与转角线垂直，当转角端部出现水平荷载超过预警值时，通过设置于第二撑杆的六轴陀螺仪获取水平角撑和水平面之间的倾斜角，第二水平撑杆设置的应变片传感器预警水平压力变化值，水平角撑系统通过定位标识物计算位移、倾角，并将预警数据GNSS系统传输至检测中心，通过水平千斤顶加压抵抗构件迎土面水平荷载；本发明中的转角水平角撑系统实现对构件整体水平压力、构件变形、构件倾角等参数全天候预警；通过应变片传感器与水平千斤顶的联动，实现对水平压力变化的自动调整。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种地下空间预制装配整体式结构，其特征在于：包括“U”型首节沉井（37）、设置在“U”型首节沉井（37）上部的“H”型标准节（36）和设置在“U”型首节沉井（37）内部的角撑装置（2），所述“U”型首节沉井（37）包括若干“U”型沉井构件（1）、设置在“U”型沉井构件（1）内部的铁质刃脚（12）、螺纹钢筋插筋（13）和水平连接装置（15）、设置在“U”型沉井构件（1）顶部的竖向连接加强钢筋（11），“U”型沉井构件（1）顶部面上开设有连接钢筋注浆孔（14）；所述“H”型标准节（36）包括固定在“U”型沉井构件（1）顶部的“H”型叠合墙板（6）、设置在“H”型叠合墙板（6）内部的钢筋桁架（8）、分别设置在“H”型叠合墙板（6）顶部的固定连接件（9）和伸缩固定装置（35），所述“H”型叠合墙板（6）两端的侧壁面上分别设有剪力键（7）和剪力槽（10）；所述“H”型叠合墙板（6）的厚度与“U”型首节沉井（37）的宽度和厚度均相同；所述水平连接装置（15）包括预埋盒（25）和连接在预埋盒（25）上的钢制封板（30），钢制封板（30）和预埋盒（25）通过螺栓孔（28）连接且连接处设有防水密封垫（29），预埋盒（25）的内部设有固定锚筋（26）和帮条焊固定钢筋（27），预埋盒（25）的顶部连接有两根金属波纹管，两根金属波纹管的顶部分别开设有注浆孔（18）和溢浆孔（19）；所述 “U”型沉井构件（1）内侧的底部开设有水平梁预留槽口（23），在水平梁预留槽口（23）设置预制底梁构件（22），预制底梁构件（22）上的底梁纵筋（21）伸入到水平梁预留槽口（23）上设置的钢筋预留孔（20），底梁纵筋（21）与钢筋预留孔（20）的连接部安装有膨胀圆塞，预制底梁构件（22）之间采用装配整体式钢筋套筒灌浆连接，预制底梁构件（22）之间现浇混凝土部分表面涂刷有沥青和防腐涂料；所述伸缩固定装置（35）包括“L”型方钢管（38）、“□”型方钢管（39）和固定销轴（40）；“H”型叠合墙板（6）通过预埋方孔（41）固定叠合板，“□”型方钢管（39）根据“H”型叠合墙板（6）宽度调整顶部固定连接件（9）的长度，通过“L”型方钢管（38）、“□”型方钢管（39）铣孔插入固定销轴（40）固定。

2.如权利要求1所述的一种地下空间预制装配整体式结构，其特征在于：所述铁质刃脚（12）的内侧设置锚固钢筋（16），锚固钢筋（16）与钢板焊接，锚固钢筋（16）与钢筋网（17）拉结；螺纹钢筋插筋（13）与钢筋网（17）绑扎或焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种地下空间预制装配整体式结构，其特征在于：所述“H”型叠合墙板（6）的两侧分别为叠合墙板迎土面（61）和叠合墙板背土面（62），叠合墙板背土面（62）设有钢筋桁架（8）、竖向连接的注浆槽（33）和预留通槽（32），预留通槽（32）内设有帮条焊竖向加强钢筋（34），帮条焊竖向加强钢筋（34）采用短钢筋与预留通槽（32）内壁点焊固定，“H”型叠合墙板（6）顶部设置用于连接伸缩固定装置（35）的预埋方孔（41）。

4.如权利要求1所述的一种地下空间预制装配整体式结构的施工方法，其具体步骤如下：

S1：确定“U”型沉井构件（1）的中心点位，并放出开挖施工范围，在周围进行十字线放样；在“U”型沉井构件（1）的中线上新铺碎石级配砂石垫层；

S2：先对“U”型沉井构件（1）的下环进行安装，安装完成后予以固定，对“U”型沉井构件（1）板进行加固，并绑扎或焊接弧形钢筋，钢筋网片竖向钢筋牢固绑扎或焊接；

S3：“U”型沉井构件（1）设有竖向钢筋灌浆槽（5）、连接钢筋注浆孔（14），构件完成后立即进行无收缩微膨胀细石混凝土压浆；

S4：“U”型沉井构件（1）封模前，安装水平连接装置（15），溢浆孔（19）顶部用膨胀圆塞封堵；“U”型首节沉井（37）构件现场就位后，水平连接装置（15）拼缝位置用环氧密封防水胶封闭，进一步安装帮条焊固定钢筋（27）和固定锚筋（26），帮条焊固定钢筋（27）与固定锚筋（26）焊牢；进一步安装钢制封板（30）和防水密封垫（29），钢制封板（30）与预埋盒（25）通过螺栓和螺栓孔（28）配合进行固定；

S5：“U”型首节沉井（37）构件及“H”型叠合墙板（6）组装、混凝土浇灌，下沉采用不排水的方式进行；

S6：“U”型沉井构件（1）侧边设置剪力槽（10），所述剪力槽（10）内安装密封防水条； “U”型首节沉井（37）构件相邻构件就位后，安装帮条焊固定钢筋（27），进一步的，通过“U”型沉井构件（1）预先埋设的50mm注浆管封闭注浆；注浆料强度达到设计值后开始下沉；“U”型沉井构件（1）下沉至指定高度后，安装内叶钢筋网（17），内叶钢筋网（17）与“U”型沉井构件（1）预留的竖向连接钢筋绑扎或焊接连接，进一步的，采用高一强度等级的微膨胀无收缩混凝土浇灌“U”型槽；

S7：“H”型叠合墙板（6）安装前预先在剪力槽（10）安装密封止水条；进一步，将预制成型的钢筋网（17）安装至“H”型叠合墙板（6）内叶空间焊接或绑扎固定；“H”型叠合墙板（6）外叶与“U”型首节沉井（37）安装就位后，钢筋桁架（8）与预埋拉结钢筋（31）连接；进一步的，帮条焊竖向加强钢筋（34）伸入 “U”型首节沉井（37）预留槽；进一步的，“H”型叠合墙板（6）外叶通过“H”型叠合墙板（6）顶部固定连接件（9）固定，固定连接件（9）通过“□”型方钢管（39），且根据“H”型叠合墙板（6）外叶宽度调整顶部固定连接件（9）的长度，通过“L”型方钢管（38）、“□”型方钢管（39）铣孔插入固定销轴（40）进行固定；“H”型叠合墙板（6）设置有竖向钢筋灌浆槽（5），进一步通过竖向钢筋灌浆槽（5）进行注浆固定，预留≥500mm注浆高度，用于后一节“H”型叠合墙板（6）外叶的帮条焊竖向加强钢筋（34）伸入竖向预留槽；上下节安装固定就位后，对“H”型叠合墙板（6）内叶部分混凝土进行浇灌；整体结构继续下沉至设计高度，拆除顶部固定连接装置，循环上一个工作。

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