CN219882812U - 一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁预应力预制箱施工技术领域，尤其涉及一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，实现了封堵密封波纹管两端口以确保注浆密闭性的效果。一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，包括预制箱体，预制箱体内埋设有波纹管且波纹管内设置贯穿设置有若干个钢绞线，波纹管的两端均固定连接有支承板，钢绞线的两端分别贯穿对应的支承板，支承板内贯穿设置有浇注管且浇注管与波纹管连通，支承板远离波纹管的一侧固定连接有锚头，锚头内开设有若干个与钢绞线一一对应的圆台形通槽且通槽内均设置有相配合的弹性套管。本实用新型通过将可形变的弹性套管压入锚头以填充钢绞线与锚头间的空隙实现了封堵波纹管的两端口的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁预应力预制箱施工技术领域，尤其涉及一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置。
背景技术
桥梁预应力预制箱的施工过程包括浇灌箱体结构、预应力张拉、封锚以及压浆等几大步骤，其中压浆步骤是将水泥浆灌入贯穿箱体结构的波纹管中，波纹管中贯穿有已经被张拉的钢绞线，而波纹管的两端和钢绞线通过支撑板和锚头和箱体相固定，通过支撑板上的浇灌管处即可开始真空压浆。
然而，现有的压浆施工过程中需要依靠锚头的密封效果保持波纹管的密封性，由于钢绞线直接贯穿锚头，因此钢绞线贯穿处易出现漏浆及漏气的问题，导致灌浆过程中的真空度达不到要求，针对此问题，可提出一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，实现封堵密封波纹管两端口以确保注浆密闭性的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，实现了封堵密封波纹管两端口以确保注浆密闭性的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，包括预制箱体，预制箱体内埋设有波纹管且波纹管内设置贯穿设置有若干个钢绞线，波纹管的两端均固定连接有支承板，钢绞线的两端分别贯穿对应的支承板，支承板内贯穿设置有浇注管且浇注管与波纹管连通，支承板远离波纹管的一侧固定连接有锚头，锚头内开设有若干个与钢绞线一一对应的圆台形通槽且通槽内均设置有相配合的弹性套管，弹性套管的外侧设置有相配合的压紧组件，压紧组件与锚头可拆卸连接，钢绞线贯穿对应的弹性套管和压紧组件。
优选的，压紧组件包括连接套，连接套远离支承板的一侧固定连接有端盖，连接套和锚头通过若干个呈环形阵列分布的限位销可拆卸连接，钢绞线均贯穿端盖，锚头和端盖内均开设有与限位销相配合的限位孔。
优选的，连接套的远离端盖的一侧固定连接有对接套，对接套套设在锚头的外壁上，锚头的外轮廓呈圆台形结构。对接套呈与锚头相配合的锥形管结构。
优选的，限位销与锚头以及连接套均通过螺纹旋合连接。
优选的，端盖内开设的与钢绞线相配合的贯穿孔的径向尺寸小于弹性套管的最大径向尺寸且大于钢绞线的径向尺寸。
优选的，端盖靠近锚头的一侧固定连接有若干个与弹性套管一一对应的密封垫。
本实用新型具备以下有益效果：
通过波纹管、支承板、钢绞线，锚头以及弹性套管的配合，可将波纹管的密封性问题转化为弹性套管与锚头以及钢绞线之间的贴合度的问题，通过压紧组件、弹性套管以及锚头内的圆台形通槽的配合，实现了在两者配合固定安装的过程中将弹性套管完全压入锚头内的圆台形通槽的效果，弹性套管在被压入的过程中可通过自身的形变填充钢绞线和锚头间的空隙，由此即可实现密封波纹管两个端口以确保注浆密闭性的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型结构拆分示意图；
图3为压紧组件结构拆分示意图；
图4为端盖示意图。
图中：1、波纹管；2、钢绞线；3、支承板；4、浇注管；5、锚头；6、弹性套管；7、压紧组件；8、对接套；9、连接套；10、端盖；11、限位销；12、限位孔；13、密封垫；14、预制箱体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，包括预制箱体14，预制箱体14内埋设有波纹管1且波纹管1内设置贯穿设置有若干个钢绞线2，波纹管1的两端均固定连接有支承板3，钢绞线2的两端分别贯穿对应的支承板3，支承板3内贯穿设置有浇注管4且浇注管4与波纹管1连通，支承板3远离波纹管1的一侧固定连接有锚头5，锚头5内开设有若干个与钢绞线2一一对应的圆台形通槽且通槽内均设置有相配合的弹性套管6，弹性套管6可直接采用橡胶材质的套管或采用弹性筒夹，弹性套管6的外侧设置有相配合的压紧组件7，压紧组件7与锚头5可拆卸连接，钢绞线2贯穿对应的弹性套管6和压紧组件7。
本方案具备以下工作过程：
弹性套管6一个个套设在钢绞线2上且放置在锚头5对应的圆台形通槽内，此时人弹性套管6和锚头5之间均存在缝隙，随后将压紧组件7内开设的与钢绞线2相配合的通槽与钢绞线2对准，随后将压紧组件7推向锚头5并最终与锚头5固定安装，此过程中，压紧组件7可将弹性套管6完全压入锚头5内并固定，弹性套管6在被压入圆台形结构的通槽的过程逐渐被挤压至变形，弹性套管6完全被压入后，弹性套管6的内壁则与钢绞线2的外壁完全贴合，弹性套管6的外壁则与锚头5完全贴合，由此即可实现完全填充钢绞线2与锚头5之间的缝隙的效果，随后即可从浇注管4处开始注浆，注浆后解除压紧组件7和锚头5的连接并拆卸下弹性套管6即可实现压紧组件7的循环利用，
根据上述工作过程可知：
通过锚头5和压紧组件7的配合安装可将弹性套管6压入锚头5内，使得弹性套管6可形变至与锚头5以及钢绞线2完全贴合，由此填充钢绞线2与锚头5之间的缝隙，实现了密封波纹管1的效果。
进一步的，压紧组件7包括连接套9，连接套9远离支承板3的一侧固定连接有端盖10，连接套9和锚头5通过若干个呈环形阵列分布的限位销11可拆卸连接，钢绞线2均贯穿端盖10，锚头5和端盖10内均开设有与限位销11相配合的限位孔12，将连接套9与锚头5定位卡合后插入限位销11即可使压紧组件7与锚头5保持相对固定，使得弹性套管6被压入锚头5后可保持静止，不会再弹出。
进一步的，连接套9的远离端盖10的一侧固定连接有对接套8，对接套8套设在锚头5的外壁上，锚头5的外轮廓呈圆台形结构。对接套8呈与锚头5相配合的锥形管结构，锥形管结构便于与锚头5对准并卡合。
进一步的，限位销11与锚头5以及连接套9均通过螺纹旋合连接，可防止限位销11松动掉落，且便于装卸。
进一步的，端盖10内开设的与钢绞线2相配合的贯穿孔的径向尺寸小于弹性套管6的最大径向尺寸且大于钢绞线2的径向尺寸。
进一步的，端盖10靠近锚头5的一侧固定连接有若干个与弹性套管6一一对应的密封垫13。可密封垫13可提升与弹性套管6之间的贴合度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，包括预制箱体(14)，其特征在于：所述预制箱体(14)内埋设有波纹管(1)且波纹管(1)内设置贯穿设置有若干个钢绞线(2)，所述波纹管(1)的两端均固定连接有支承板(3)，所述钢绞线(2)的两端分别贯穿对应的支承板(3)，所述支承板(3)内贯穿设置有浇注管(4)且浇注管(4)与波纹管(1)连通，所述支承板(3)远离波纹管(1)的一侧固定连接有锚头(5)，所述锚头(5)内开设有若干个与钢绞线(2)一一对应的圆台形通槽且通槽内均设置有相配合的弹性套管(6)，所述弹性套管(6)的外侧设置有相配合的压紧组件(7)，所述压紧组件(7)与锚头(5)可拆卸连接，所述钢绞线(2)贯穿对应的弹性套管(6)和压紧组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括连接套(9)，所述连接套(9)远离支承板(3)的一侧固定连接有端盖(10)，所述连接套(9)和锚头(5)通过若干个呈环形阵列分布的限位销(11)可拆卸连接，所述钢绞线(2)均贯穿端盖(10)，所述锚头(5)和端盖(10)内均开设有与限位销(11)相配合的限位孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，其特征在于：所述连接套(9)的远离端盖(10)的一侧固定连接有对接套(8)，所述对接套(8)套设在锚头(5)的外壁上，所述锚头(5)的外轮廓呈圆台形结构，所述对接套(8)呈与锚头(5)相配合的锥形管结构。
4.根据权利要求2所述的一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，其特征在于：所述限位销(11)与锚头(5)以及连接套(9)均通过螺纹旋合连接。
5.根据权利要求2所述的一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，其特征在于：所述端盖(10)内开设的与钢绞线(2)相配合的贯穿孔的径向尺寸小于弹性套管(6)的最大径向尺寸且大于钢绞线(2)的径向尺寸。
6.根据权利要求2所述的一种桥梁预应力预制箱梁压浆用的封堵装置，其特征在于：所述端盖(10)靠近锚头(5)的一侧固定连接有若干个与弹性套管(6)一一对应的密封垫(13)。
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