CN210965692U - 离型膜刮胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离型膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种离型膜刮胶机构，包括机架及转动设置在机架上的上胶辊，还包括刮胶刀、滑板、螺杆和支撑杆，所述滑板滑动设置在机架上，所述刮胶刀设置在滑板上，所述机架上设置用于驱动滑板在机架上位移的驱动机构，并实现刮胶刀靠近或远离上胶辊，所述滑板上沿其位移方向开设有与支撑杆相匹配的滑道，所述支撑杆滑动设置在滑道内，所述螺杆沿滑板位移方向转动设置在滑板上，本实用新型离型膜刮胶机构在使用时，通过转动螺杆带动支撑杆在滑板上的滑道内位移，从而调节支撑杆与机架之间的距离，并达到调节刮胶刀与上胶辊之间的间距，从而满足了不同型号膜的上胶，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种离型膜刮胶机构。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、硅油膜、防粘膜、保护膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。
离型膜在生产过程中需要进行上胶处理，而上胶通过上胶辊将胶水涂覆包薄膜上，通常机架上会设置刮胶刀将上胶辊上多于的胶水去除，现有刮刀机构与上胶辊之间的间距固定且无法调节，在不同型号薄膜对上胶的工艺要求不同，而这样就需要安装不同的刮胶刀，比较费时费工，也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有刮刀机构与上胶辊之间的间距固定且无法调节，在不同型号薄膜对上胶的工艺要求不同，而这样就需要安装不同的刮胶刀，比较费时费工，也降低了工作效率的问题，现提供了一种离型膜刮胶机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型膜刮胶机构，包括机架及转动设置在机架上的上胶辊，还包括刮胶刀、滑板、螺杆和支撑杆，所述滑板滑动设置在机架上，所述刮胶刀设置在滑板上，所述机架上设置用于驱动滑板在机架上位移的驱动机构，并实现刮胶刀靠近或远离上胶辊，所述滑板上沿其位移方向开设有与支撑杆相匹配的滑道，所述支撑杆滑动设置在滑道内，所述螺杆沿滑板位移方向转动设置在滑板上，所述螺杆的另一端与支撑杆的一端螺纹连接，所述所述支撑杆的另一端抵设在机架上，所述滑道与支撑杆之间设置用于限制支撑杆径向位移的限位机构。通过转动螺杆带动支撑杆在滑板上的滑道内位移，从而调节支撑杆与机架之间的距离，并达到调节刮胶刀与上胶辊之间的间距，从而满足了不同型号膜的上胶，提高了工作效率。
为了防止支撑杆跟转，进一步地，所述限位机构包括设置在支撑杆上的限位块，所述限位块沿支撑杆位移方向设置，所述滑道内周壁上开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块滑动设在限位槽内。通过在支撑杆上的限位块与滑道内的限位槽配合，从而限制了支撑杆的径向位移，保证了支撑杆位移稳定可靠。
为了实现滑板在机架上位移，进一步地，所述机架上航设置有与直线导轨，所述滑板上设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动设在直线导轨上。通过在机架上设置的直线导轨与滑板上的滑块配合，从而实现滑板在机架上滑动。
为了便于后期维护，进一步地，所述驱动机构包括第一气缸，所述气缸固定在机架上，所述第一气缸的伸出端设置在滑板上。通过在机架上设置气缸，气缸运用广泛，便于后期维护。
为了便于适用于不同直径挂胶辊，进一步地，所述滑板上设置有连杆和第二气缸，所述气缸铰接设在滑板上，所述连杆铰接设在滑板上，所述第二气缸的伸出端设在连杆的一端，所述刮胶刀固定连接在连杆的另一端。通过第二气缸控制连杆转动，从而使得刮胶刀在滑板上摆动，从而调节了刮胶刀与上胶辊之间的倾斜角度，也就使得刮胶刀适用于不同直径的上胶辊。
为了能够控制上胶辊运行速度，也就是防止上胶辊转动过快导致甩胶的现象，进一步地，所述机架上设置有第三气缸，所述第三气缸的伸出端设置有V型块，所述V型块的开口与上胶辊对应设置，所述V型块为橡胶材质。通过在机架上设置第三气缸，并且在第三气缸的伸出端上设置橡胶材质的V型块，通过气缸的伸出使得V型块与上胶辊的一端接触，从而控制上胶辊的转速。
本实用新型的有益效果是：本实用新型离型膜刮胶机构在使用时，通过转动螺杆带动支撑杆在滑板上的滑道内位移，从而调节支撑杆与机架之间的距离，并达到调节刮胶刀与上胶辊之间的间距，从而满足了不同型号膜的上胶，提高了工作效率，避免了现有刮刀机构与上胶辊之间的间距固定且无法调节，在不同型号薄膜对上胶的工艺要求不同，而这样就需要安装不同的刮胶刀，比较费时费工，也降低了工作效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是图2中A的局部放大图。
图中：1、机架，2、上胶辊，3、刮胶刀，4、滑板，401、滑道，402、限位槽，5、螺杆，6、支撑杆，7、限位块，8、直线导轨，9、第二气缸，10、第一气缸，11、第三气缸，12、连杆，13、V型块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种离型膜刮胶机构，包括机架1及转动设置在机架1上的上胶辊2，还包括刮胶刀3、滑板4、螺杆5和支撑杆6，所述滑板4滑动设置在机架1上，所述刮胶刀3设置在滑板4上，所述机架1上设置用于驱动滑板4在机架1上位移的驱动机构，并实现刮胶刀3靠近或远离上胶辊2，所述滑板4上沿其位移方向开设有与支撑杆6相匹配的滑道401，所述支撑杆6滑动设置在滑道401内，所述螺杆5沿滑板4位移方向转动设置在滑板4上，所述螺杆5的另一端与支撑杆6的一端螺纹连接，所述所述支撑杆6的另一端抵设在机架1上，所述滑道401与支撑杆6之间设置用于限制支撑杆6径向位移的限位机构。
所述限位机构包括设置在支撑杆6上的限位块7，所述限位块7沿支撑杆6位移方向设置，所述滑道401内周壁上开设有与限位块7相匹配的限位槽402，所述限位块7滑动设在限位槽402内。
所述机架1上航设置有与直线导轨8，所述滑板4上设置有与直线导轨8相匹配的滑块，所述滑块滑动设在直线导轨8上。
所述驱动机构包括第一气缸10，所述气缸固定在机架1上，所述第一气缸10的伸出端设置在滑板4上。
所述滑板4上设置有连杆12和第二气缸9，所述气缸铰接设在滑板4上，所述连杆12铰接设在滑板4上，所述第二气缸9的伸出端设在连杆12的一端，所述刮胶刀3固定连接在连杆12的另一端。
所述机架1上设置有第三气缸11，所述第三气缸11的伸出端设置有V型块13，所述V型块13的开口与上胶辊2对应设置，所述V型块13为橡胶材质。
上述离型膜刮胶机构在调节时，刮胶刀3是通过螺钉固定连接在连杆12上的，连杆12的铰接点位于连杆12与第二气缸9连接的一端和连杆12与挂胶辊连接的一端之间，首先根据生产薄膜的工艺要求调节螺杆5，螺杆5在滑板4上转动，从而控制支撑杆6在滑板4上的滑道401内位移，同时限位块7在限位槽402内位移，调节支撑杆6至所需伸出长度即可，再启动第一气缸10并带动滑块在机架1上位移，从而使得刮胶刀3逐渐靠近上胶辊2，直至支撑杆6抵设到机架1上，限制滑板4的位移，再启动第二气缸9，带动连杆12在滑板4上转动，使得刮胶刀3逐渐靠近上胶辊2，调节至刮胶刀3与上胶辊2的间距即可，完成调节工作。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种离型膜刮胶机构，包括机架(1)及转动设置在机架(1)上的上胶辊(2)，其特征在于：还包括刮胶刀(3)、滑板(4)、螺杆(5)和支撑杆(6)，所述滑板(4)滑动设置在机架(1)上，所述刮胶刀(3)设置在滑板(4)上，所述机架(1)上设置用于驱动滑板(4)在机架(1)上位移的驱动机构，并实现刮胶刀(3)靠近或远离上胶辊(2)，所述滑板(4)上沿其位移方向开设有与支撑杆(6)相匹配的滑道(401)，所述支撑杆(6)滑动设置在滑道(401)内，所述螺杆(5)沿滑板(4)位移方向转动设置在滑板(4)上，所述螺杆(5)的另一端与支撑杆(6)的一端螺纹连接，所述支撑杆(6)的另一端抵设在机架(1)上，所述滑道(401)与支撑杆(6)之间设置用于限制支撑杆(6)径向位移的限位机构。
2.根据权利要求1所述的离型膜刮胶机构，其特征在于：所述限位机构包括设置在支撑杆(6)上的限位块(7)，所述限位块(7)沿支撑杆(6)位移方向设置，所述滑道(401)内周壁上开设有与限位块(7)相匹配的限位槽(402)，所述限位块(7)滑动设在限位槽(402)内。
3.根据权利要求1或2所述的离型膜刮胶机构，其特征在于：所述机架(1)上航设置有与直线导轨(8)，所述滑板(4)上设置有与直线导轨(8)相匹配的滑块，所述滑块滑动设在直线导轨(8)上。
4.根据权利要求3所述的离型膜刮胶机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(10)，所述气缸固定在机架(1)上，所述第一气缸(10)的伸出端设置在滑板(4)上。
5.根据权利要求4所述的离型膜刮胶机构，其特征在于：所述滑板(4)上设置有连杆(12)和第二气缸(9)，所述气缸铰接设在滑板(4)上，所述连杆(12)铰接设在滑板(4)上，所述第二气缸(9)的伸出端设在连杆(12) 的一端，所述刮胶刀(3)固定连接在连杆(12)的另一端。
6.根据权利要求1所述的离型膜刮胶机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的伸出端设置有V型块(13)，所述V型块(13)的开口与上胶辊(2)对应设置，所述V型块(13)为橡胶材质。
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