CN205764145U - 一种铝板分条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板分条切割装置，旨在解决现有的铝板的分条切割装置刀片无法转动，切割效果差的缺点，其技术方案要点是：一种铝板分条切割装置，包括机架，还包括转动连接在所述机架上的安装杆、若干套接在所述安装杆的分切刀片、多组滑动在所述分切刀片之间的调位块、开设在所述分切刀片上以供所述调位块通过的通口、螺纹连接在所述安装杆的两端用于抵紧所述分切刀片的压环、固定在所述机架上用于驱动所述安装杆上下滑移的升降机构以及固定在所述机架上用于驱动所述安装杆转动的驱动机构。本实用新型的铝板分条切割装置可以调节分切刀片之间的距离且分切刀片可以转动，有效的提高了切割效果。

Description

一种铝板分条切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝板分条切割装置。

背景技术

随着科学技术的发展，铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。由于铝板的应用范围广泛，所以铝板的加工也较为多样化。而且在对铝板进行各种加工之前，由于其铝板尺寸的需求，需要对铝板进行切割，而现有技术中，对于铝板的切割尺寸都是固定的，从而刀片也是固定不动的，这样子刀片就不具备调节功能，不能够实现不同尺寸铝板的切割。所以对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对铝板的切割尺寸进行调节的装置或是设备是非常有必要的，以切割出各种不同尺寸的铝板，使得切割多样化。

针对上述问题，目前，公开号为CN205032811U的中国专利公开了一种铝板的分条切割装置，其技术方案要点是：包括机架，所述的机架上平行固定有导轨一和导轨二，所述的导轨一和导轨二之间设有一安装杆，所述的安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上，安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上，所述的安装杆上设有若干分切刀片，所述的安装杆与机架之间设有能够带动安装杆在机架上运动的移动机构，所述的安装杆与分切刀片之间设有能够调节分切刀片之间间距的调节机构。

这种铝板的分条切割装置的调节机构通过丝杆和可拆卸连接在安装块上的连接片实现，其分条时分切刀片不转动，仅依靠分切刀片与铝板之间的摩擦力实现切割，切割效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板分条切割装置，通过设置多组调位块且在分切刀片上开设供调位块通过的通口，实现了调节分切刀片之间的距离，同时通过驱动机构带动安装杆转动，从而带动分切刀片转动，提高了切割效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板分条切割装置，包括机架，还包括转动连接在所述机架上的安装杆、若干套接在所述安装杆的分切刀片、多组滑动在所述分切刀片之间的调位块、开设在所述分切刀片上以供所述调位块通过的通口、螺纹连接在所述安装杆的两端用于抵紧所述分切刀片的压环、固定在所述机架上用于驱动所述安装杆上下滑移的升降机构以及固定在所述机架上用于驱动所述安装杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，分切刀片用于切割铝板，在分切刀片之间的调位块将相邻的分切刀片分隔开，并控制相邻分切刀片之间的距离，压环用于将分切刀片和调位块固定；需要调节分切刀片之间的距离时，先启动升降机构，驱动安装杆上升，使分切刀片脱离铝板的表面；然后将松开压紧环，使分切刀片和调位块松动；转动分切刀片至通口与调位块对正，滑动分切刀片或调位块，从而变化相邻分切刀片之间调位块的数量，根据所需切割的铝板的宽度确定相邻分切刀片之间需要预留的调位块的数量，从而实现了调节相邻分切刀片之间的距离；再次转动分切刀片使通口与调位块相偏移，随后拧紧压环将分切刀片和调位块固定即可完成调节工作；再次控制升降机构，驱动安装杆下降，至分切刀片压紧在铝板的表面，即可进行切割工作；进行切割工作时，启动驱动机构带动安装杆转动，从而带动分切刀片转动，对铝板进行切割；通过设置多组调位块且在分切刀片上开设供调位块通过的通口，实现了调节分切刀片之间的距离，同时通过驱动机构带动安装杆转动，从而带动分切刀片转动，提高了切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述机架上的电机、固定在所述电机的转轴上的驱动齿轮以及固定在所述安装杆上且与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮啮合的方式进行动力传输，电机转动带动驱动齿轮转动，从而带动驱动齿轮转动，最终使分切刀片转动切割铝板；同时当安装杆升降后，驱动齿轮和传动齿轮依然可以啮合，实现动力传输。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定在所述机架上的气缸、固定在所述气缸活塞杆的端部且滑动连接在所述机架上的轴承座，所述安装杆转动连接在所述轴承座内。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩带动轴承座的升降，而安装杆转动连接在轴承座内，从而安装杆可以随着轴承升降而升降。

本实用新型进一步设置为：每组所述调位块包括均匀分布在所述安装杆上的多个分调位块。

通过采用上述技术方案，设置多个分调位块，实现对分切刀片的多点固定，使分切刀片固定的更加牢靠；多个分调位块均匀分布在安装杆上，这样作用在分切刀片上的压紧力也均匀分布，使分切刀片固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述分切刀片的端面上设有限位块，所述限位块上设有限位槽，所述调位块嵌合在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，调节好分切刀片之间的距离后，转动分切刀片使限位槽与调位块对正，随后将分切刀片和调位块固定，调位块嵌入限位槽内，限位槽可以对分切刀片起到限位的作用，防止分切刀片与调位块发生相对位移而影响切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆上位于所述压环与所述分切刀片之间套接有压紧环。

通过采用上述技术方案，由于压环螺纹连接在安装杆上，因而安装杆的两端均设有螺纹，而在调节分切刀片之间的距离时，需要滑移分切刀片或调位块，螺纹的设置会在一定程度上影响分切刀片和调位块的滑移；设置压紧环，压紧环套设安装杆上，因此滑移很方便且不会受到螺纹的干扰，方便固定分切刀片和调位块。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述安装杆的下方还设有压合机构，所述压合机构包括固定在所述机架上的固定杆和多个设置在所述固定杆上的压合板，相邻所述压合板之间形成有供分切刀片通过的通槽。

通过采用上述技术方案，由于铝板在被切割后可能会有一定程度的拱起，设置压合机构可以有效的防止铝板卷起，提高切割效果，压合机构并不压紧在铝板的表面，而是与铝板之间存在一段较小的间隙，这样是为了避免压合机构与铝板之间产生摩擦力，从而影响铝板的传输并划伤铝板的表面；当铝板有一定的拱起时，压合板可以对铝板有限制的作用，在铝板输送的过程中将铝板抚平。

本实用新型进一步设置为：所述压合板滑动连接在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，可以根据分切刀片的位置调节压合板的位置，使分切刀片可以顺利的通过压合板对铝板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的底部设有防磨层。

通过采用上述技术方案，防磨层可以防止固定杆与铝板的直接接触，避免铝板有拱起时，固定杆磨损铝板的表面。

本实用新型进一步设置为：所述压合板由橡胶、塑料或木板中的任意一种制成。

通过采用上述技术方案，橡胶、塑料或木板的硬度小，因而不会对铝板的表面造成磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置多组调位块且在分切刀片上开设供调位块通过的通口，实现了调节分切刀片之间的距离，同时通过驱动机构带动安装杆转动，从而带动分切刀片转动，提高了切割效果；

其二，设置多个均匀分布在安装杆的分调位块，使分切刀片固定的更加牢靠；

其三，设置限位块和限位槽，防止分切刀片与调位块之间发生滑移，提高了切割效果；

其四，设置压合装置，防止铝板在切割的过程中拱起，从而影响铝板的输送；

其五，压合板滑动连接在固定杆上，方便分切刀片切割铝板；

其六，固定杆的底部设置防磨层，防止固定杆磨损铝板的表面。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图一；

图2为实施例一的结构示意图二，用于显示调位块；

图3为图2中的A部放大图，用于显示分调位块、通口、限位块和限位槽；

图4为实施例二的结构示意图，用于显示压合机构、固定杆、压合版、通槽和防磨层。

图中：1、机架；2、驱动机构；21、电机；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；3、升降机构；31、气缸；32、轴承座；4、安装杆；41、调位块；42、分调位块；43、压环；44、压紧环；5、分切刀片；51、通口；52、限位块；53、限位槽；6、压合机构；61、固定杆；62、压合板；63、通槽；64、防磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种铝板分条切割装置，如图1所示，机架1上固定有升降机构3和驱动机构2，升降机构3包括固定在机架1上的气缸31和固定在气缸31的活塞杆上且滑动连接在机架1上的轴承座32，在机架1上开设滑道，轴承座32上设置滑块，滑块与滑道相配合即可实现轴承座32与机架1的滑动连接，轴承座32内转动连接有安装杆4；驱动机构2包括固定在机架1上的电机21、固定在电机21转轴上的驱动齿轮22和固定在安装杆4端部的传动齿轮23，驱动齿轮22和传动齿轮23相啮合实现电机21与安装杆4之间的动力传动，驱动齿轮22位于传动齿轮23的正下方，从而升降机构3带动安装杆4升降后驱动齿轮22与传动齿轮23之间的脱离和啮合更加快捷。

如图2所示，安装杆4上套设有多个分切刀片5，分切刀片5上开设有多个绕安装杆4表面均匀分布的通口51，优选为四个，相邻通口51之间设有限位块52，限位上开设有限位槽53；如图3所示，安装杆4上滑动连接有多组调位块41，每组调位块41包括多个绕安装杆4表面均匀分布的分调位块42，优选为四个，调位块41与限位槽53相配合，调位块41的宽度小于等于通口51的宽度；安装杆4的两端螺纹连接有两个压环43，为了方便压紧分切刀片5和调位块41，在压环43和分切刀片5之间还套设有压紧环44，压紧环44抵触在分切刀片5的表面。

需要调节分切刀片5之间的距离时，先启动升降机构3，驱动安装杆4上升，使分切刀片5脱离铝板的表面；然后将松开压紧环44，使分切刀片5和调位块41松动；转动分切刀片5至通口51与调位块41对正，滑动分切刀片5或调位块41，从而变化相邻分切刀片5之间调位块41的数量，根据所需切割的铝板的宽度确定相邻分切刀片5之间需要预留的调位块41的数量，从而实现了调节相邻分切刀片5之间的距离；再次转动分切刀片5使通口51与调位块41相偏移，随后拧紧压环43将分切刀片5和调位块41固定即可完成调节工作；再次控制升降机构3，驱动安装杆4下降，至分切刀片5压紧在铝板的表面，即可进行切割工作；进行切割工作时，启动驱动机构2带动安装杆4转动，从而带动分切刀片5转动，对铝板进行切割；通过设置多组调位块41且在分切刀片5上开设供调位块41通过的通口51，实现了调节分切刀片5之间的距离，同时通过驱动机构2带动安装杆4转动，从而带动分切刀片5转动，提高了切割效果。

实施例二：一种铝板分条切割装置，如图4所示，与实施例一的不同之处在于，为了防止铝板在切割的过程中拱起，在机架1上还固定有压合机构6，压合机构6与铝板之间留有1-2mm的间隙，以防止压合机构6与铝板之间产生摩擦，影响铝板的传输；压合机构6包括固定在机架1上的固定杆61和多个滑动连接在固定杆61上的压合板62，相邻压合板62之间形成有供分切刀片5通过的通槽63；压合板62的数量比刀片的数量少一个，压合板62由橡胶、塑料或木板中的任意一种制成，优选为木板；由于铝板拱起时有可能与固定杆61接触而发生摩擦，因此在固定杆61的底面还设有防磨层64，防磨层64由棉布、橡胶之类较柔软的材料制成，可以防止磨损铝板的表面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝板分条切割装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括转动连接在所述机架(1)上的安装杆(4)、若干套接在所述安装杆(4)的分切刀片(5)、多组滑动在所述分切刀片(5)之间的调位块(41)、开设在所述分切刀片(5)上以供所述调位块(41)通过的通口(51)、螺纹连接在所述安装杆(4)的两端用于抵紧所述分切刀片(5)的压环(43)、固定在所述机架(1)上用于驱动所述安装杆(4)上下滑移的升降机构(3)以及固定在所述机架(1)上用于驱动所述安装杆(4)转动的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定在所述机架(1)上的电机(21)、固定在所述电机(21)的转轴上的驱动齿轮(22)以及固定在所述安装杆(4)上且与所述驱动齿轮(22)相啮合的传动齿轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定在所述机架(1)上的气缸(31)、固定在所述气缸(31)活塞杆的端部且滑动连接在所述机架(1)上的轴承座(32)，所述安装杆(4)转动连接在所述轴承座(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：每组所述调位块(41)包括均匀分布在所述安装杆(4)上的多个分调位块(42)。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述分切刀片(5)的端面上设有限位块(52)，所述限位块(52)上设有限位槽(53)，所述调位块(41)嵌合在所述限位槽(53)内。

6.根据权利要求1所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述安装杆(4)上位于所述压环(43)与所述分切刀片(5)之间套接有压紧环(44)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述机架(1)上位于所述安装杆(4)的下方还设有压合机构(6)，所述压合机构(6)包括固定在所述机架(1)上的固定杆(61)和多个设置在所述固定杆(61)上的压合板(62)，相邻所述压合板(62)之间形成有供分切刀片(5)通过的通槽(63)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述压合板(62)滑动连接在所述固定杆(61)上。

9.根据权利要求7或8所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述固定杆(61)的底部设有防磨层(64)。

10.根据权利要求7或8所述的一种铝板分条切割装置，其特征在于：所述压合板（62）由橡胶、塑料或木板中的任意一种制成。