CN210964453U - 一种具有湿干法联合方式的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有湿干法联合方式的除尘装置，属于除尘设备技术领域，包括干式除尘组件、湿式除尘组件、尘液沉淀回收组件和排放组件，所述湿式除尘组件设置在所述干式除尘组件的旁侧，并且所述湿式除尘组件与所述干式除尘组件相连通，所述尘液沉淀回收组件设置在所述湿式除尘组件的旁侧，并且所述尘液沉淀回收组件与所述湿式除尘组件相连通，所述排放组件设置在所述湿式除尘组件远离所述干式除尘组件的旁侧，并且所述排放组件与所述湿式除尘组件相连通，本实用新型解决了现有的除尘装置只具有湿式除尘或者干式除尘的功能，除尘效果不佳，排出的气体中还会含有颗粒粉尘，容易造成排放超标的问题。

Description

一种具有湿干法联合方式的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种具有湿干法联合方式的除尘装置。

背景技术

近年来随着除尘行业的发展，除尘装置也分化为干法除尘和湿法除尘两大类别。干法除尘以布袋除尘器和重力除尘器为主，布袋除尘器除尘效率高，但维护保养比较麻烦，且不适用于高温高湿环境下工作；重力除尘器适用环境广泛，但除尘效率不高，仅适用于去除大颗粒粉尘。湿法除尘近年发展迅速，并逐渐发展为低耗高效的除尘器，特别适用于高温高湿尾气和呼吸性性粉尘的处理。现有的除尘装置一般只具有湿式除尘或者干式除尘的功能，除尘效果不佳，排出的气体中还会含有颗粒粉尘，容易造成排放超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有湿干法联合方式的除尘装置，解决现有技术中只具有湿式除尘或者干式除尘的功能，除尘效果不佳，排出的气体中还会含有颗粒粉尘，容易造成排放超标的技术问题。

本实用新型提供一种具有湿干法联合方式的除尘装置，包括干式除尘组件、湿式除尘组件、尘液沉淀回收组件和排放组件，所述湿式除尘组件设置在所述干式除尘组件的旁侧，并且所述湿式除尘组件与所述干式除尘组件相连通，所述尘液沉淀回收组件设置在所述湿式除尘组件的旁侧，并且所述尘液沉淀回收组件与所述湿式除尘组件相连通，所述排放组件设置在所述湿式除尘组件远离所述干式除尘组件的旁侧，并且所述排放组件与所述湿式除尘组件相连通。

进一步的，所述干式除尘组件包括支撑座、干式除尘箱、进气管和若干个滤尘件，所述支撑座设置在地面上，所述干式除尘箱焊接在所述支撑座上，所述进气管设置在所述干式除尘箱的顶部，并且所述进气管与所述干式除尘箱的内部相连通，若干个所述滤尘件呈等间距设置在所述干式除尘箱内，每个所述滤尘件均包括滤板、密封条和两个滑槽，两个所述滑槽呈对称设置在所述干式除尘箱内，所述滤板设置在两个所述滑槽上，并且所述滤板的两端分别与两个所述滑槽滑动配合，所述密封条设置在所述滤板的后端，并且所述密封条与所述干式除尘箱的外壁抵触，所述干式除尘箱的侧壁设有供所述滤板穿过的通槽。

进一步的，所述湿式除尘组件包括承载座、湿式除尘罐、风机、第一管道、第二管道、水箱、第一水泵、第一输液管、第二输液管、连接管、落液管、回收罐和若干个环形管，所述承载座设置在所述支撑座的旁侧，所述湿式除尘罐焊接在所述承载座上，所述风机设置在所述干式除尘箱的下方，所述第一管道的两端分别与所述风机的输入端和所述干式除尘箱相连通，所述第二管道的两端分别与所述风机的输出端和所述湿式除尘罐相连通，若干个所述环形管呈等间距设置在所述湿式除尘罐的内部，并且若干个所述环形管通过所述连接管相连通，每个所述环形管上均设有若干个喷淋头，所述水箱设置在所述承载座的旁侧，所述第一水泵设置在所述水箱和所述承载座之间，所述第一输液管的两端分别与所述第一水泵的输入端和所述水箱相连通，所述第二输液管的两端分别与所述第一水泵的输出端和其中一个所述环形管相连通，所述回收罐设置在所述湿式除尘罐的下方，所述落液管的两端分别与所述湿式除尘罐和所述回收罐相连通。

进一步的，所述尘液沉淀回收组件包括沉淀箱、安装板、药罐、落药管、电磁阀、第二水泵、第三输液管、第四输液管、第三水泵、第五输液管和第六输液管，所述沉淀箱设置在所述承载座的旁侧，所述安装板与所述沉淀箱的顶部固定连接，所述药罐设置在所述安装板上，所述落药管的一端与所述药罐相连通，所述落药管的另一端延伸至所述安装板的下方，所述电磁阀安装在所述落药管上，所述第二水泵设置在所述回收罐和所述沉淀箱之间，所述第三输液管的两端分别与所述第二水泵的输入端和所述回收罐相连通，所述第四输液管的两端分别与所述第二水泵的输出端和所述沉淀箱相连通，所述第三水泵设置在所述沉淀箱的旁侧，所述第五输液管的两端分别与所述第三水泵的输入端和所述沉淀箱相连通，所述第六输液管的两端分别与所述第三水泵的输出端和所述水箱相连通。

进一步的，所述排放组件包括排放管、安装座和排放烟囱，所述安装座设置在所述湿式除尘罐的旁侧，所述排放烟囱设置在所述安装座上，所述排放管的两端分别与所述湿式除尘罐和所述排放烟囱相连通。

进一步的，所述排放烟囱的顶端设有若干个排放槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过含有大量颗粒粉尘的气体进入干式除尘组件内，干式除尘组件对气体进行过滤除尘，气体中含有的大颗粒粉尘过滤掉，达到了对气体干式除尘的目的，然后气体流至湿式除尘组件内，湿式除尘组件对气体进行喷淋除尘，气体中含有的小颗粒粉尘被水滴吸附，达到了对气体湿式除尘的目的，随后被干式除尘和湿式除尘后的气体流至排放组件内，排放组件将除尘后的气体排出，相较于现有只具有湿式除尘或者干式除尘的功能的方式，提高了除尘质量，排出的气体中不会含有颗粒粉尘，不会造成排放超标，尘液沉淀回收组件对湿式除尘组件内收集的尘液进行沉淀处理，沉淀处理后干净的水再流至湿式除尘组件再次利用，避免了水资源的浪费。

其二，本实用新型通过进气管将含有大量颗粒粉尘的气体流至干式除尘箱内，滤板对干式除尘箱内的气体进行过滤，气体中含有的大颗粒粉尘被滤板阻挡，达到了对气体干式除尘的目的，同时密封条防止干式除尘箱内的气体利用通槽流出干式除尘箱，当滤板需要更换时，只需人工将滤板从两个滑槽上滑出干式除尘箱就能进行更换，十分方便。

其三，本实用新型通过风机工作抽取干式除尘箱内过滤后的气体经过第一管道和第二管道流至湿式除尘罐内，在风机工作的同时第一水泵工作抽取水箱内的水经过第一输液管和第二输液管流至其中一个环形管内，然后再利用连接管将水流至所有环形管内，随后每个环形管上的若干个喷淋头将水喷至湿式除尘罐内，湿式除尘罐内的气体中含有的小颗粒粉尘被水滴吸附，达到了对气体湿式除尘的目的，紧接着吸附小颗粒粉尘的水滴聚齐在一起形成尘液，最后尘液经过连接管被回收罐收集，方便尘液沉淀回收组件对尘液进行沉淀处理。

其四，本实用新型通过第二水泵工作抽取回收罐内的尘液经过第三输液管和第四输液管流至沉淀箱内，然后电磁阀开启将药罐内的沉淀剂经过落药管落至沉淀箱内，沉淀箱内的尘液与沉淀剂发生反应将尘液中的颗粒粉尘沉淀至沉淀箱底部，随后第三水泵工作抽取沉淀箱内沉淀处理后干净的水经过第五输液管和第六输液管流至水箱内再利用，避免了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的干式除尘组件的局部剖视图；

图5为本实用新型的湿式除尘组件的局部剖视图。

附图标记：

干式除尘组件1，支撑座101，干式除尘箱102，进气管103，滤尘件104，滤板1041，密封条1042，滑槽1043，湿式除尘组件2，承载座201，湿式除尘罐202，风机203，第一管道204，第二管道205，水箱206，第一水泵207，第一输液管208，第二输液管209，连接管210，落液管211，回收罐212，环形管213，喷淋头214，尘液沉淀回收组件3，沉淀箱301，安装板302，药罐303，落药管304，电磁阀305，第二水泵306，第三输液管307，第四输液管308，第三水泵309，第五输液管310，第六输液管311，排放组件4，排放管401，安装座402，排放烟囱403，排放槽404。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5所示，本实用新型提供一种具有湿干法联合方式的除尘装置，包括干式除尘组件1、湿式除尘组件2、尘液沉淀回收组件3和排放组件4，所述湿式除尘组件2设置在所述干式除尘组件1的旁侧，并且所述湿式除尘组件2与所述干式除尘组件1相连通，所述尘液沉淀回收组件3设置在所述湿式除尘组件2的旁侧，并且所述尘液沉淀回收组件3与所述湿式除尘组件2相连通，所述排放组件4设置在所述湿式除尘组件2远离所述干式除尘组件1的旁侧，并且所述排放组件4与所述湿式除尘组件2相连通，通过含有大量颗粒粉尘的气体进入干式除尘组件1内，干式除尘组件1对气体进行过滤除尘，气体中含有的大颗粒粉尘过滤掉，达到了对气体干式除尘的目的，然后气体流至湿式除尘组件2内，湿式除尘组件2对气体进行喷淋除尘，气体中含有的小颗粒粉尘被水滴吸附，达到了对气体湿式除尘的目的，随后被干式除尘和湿式除尘后的气体流至排放组件4内，排放组件4将除尘后的气体排出，相较于现有只具有湿式除尘或者干式除尘的功能的方式，提高了除尘质量，排出的气体中不会含有颗粒粉尘，不会造成排放超标，尘液沉淀回收组件3对湿式除尘组件2内收集的尘液进行沉淀处理，沉淀处理后干净的水再流至湿式除尘组件2再次利用，避免了水资源的浪费。

具体地，所述干式除尘组件1包括支撑座101、干式除尘箱102、进气管103和若干个滤尘件104，所述支撑座101设置在地面上，所述干式除尘箱102焊接在所述支撑座101上，所述进气管103设置在所述干式除尘箱102的顶部，并且所述进气管103与所述干式除尘箱102的内部相连通，若干个所述滤尘件104呈等间距设置在所述干式除尘箱102内，每个所述滤尘件104均包括滤板1041、密封条1042和两个滑槽1043，两个所述滑槽1043呈对称设置在所述干式除尘箱102内，所述滤板1041设置在两个所述滑槽1043上，并且所述滤板1041的两端分别与两个所述滑槽1043滑动配合，所述密封条1042设置在所述滤板1041的后端，并且所述密封条1042与所述干式除尘箱102的外壁抵触，所述干式除尘箱102的侧壁设有供所述滤板1041穿过的通槽，通过进气管103将含有大量颗粒粉尘的气体流至干式除尘箱102内，滤板1041对干式除尘箱102内的气体进行过滤，气体中含有的大颗粒粉尘被滤板1041阻挡，达到了对气体干式除尘的目的，同时密封条1042防止干式除尘箱102内的气体利用通槽流出干式除尘箱102，当滤板1041需要更换时，只需人工将滤板1041从两个滑槽1043上滑出干式除尘箱102就能进行更换，十分方便。

具体地，所述湿式除尘组件2包括承载座201、湿式除尘罐202、风机203、第一管道204、第二管道205、水箱206、第一水泵207、第一输液管208、第二输液管209、连接管210、落液管211、回收罐212和若干个环形管213，所述承载座201设置在所述支撑座101的旁侧，所述湿式除尘罐202焊接在所述承载座201上，所述风机203设置在所述干式除尘箱102的下方，所述第一管道204的两端分别与所述风机203的输入端和所述干式除尘箱102相连通，所述第二管道205的两端分别与所述风机203的输出端和所述湿式除尘罐202相连通，若干个所述环形管213呈等间距设置在所述湿式除尘罐202的内部，并且若干个所述环形管213通过所述连接管210相连通，每个所述环形管213上均设有若干个喷淋头214，所述水箱206设置在所述承载座201的旁侧，所述第一水泵207设置在所述水箱206和所述承载座201之间，所述第一输液管208的两端分别与所述第一水泵207的输入端和所述水箱206相连通，所述第二输液管209的两端分别与所述第一水泵207的输出端和其中一个所述环形管213相连通，所述回收罐212设置在所述湿式除尘罐202的下方，所述落液管211的两端分别与所述湿式除尘罐202和所述回收罐212相连通，通过风机203工作抽取干式除尘箱102内过滤后的气体经过第一管道204和第二管道205流至湿式除尘罐202内，在风机203工作的同时第一水泵207工作抽取水箱206内的水经过第一输液管208和第二输液管209流至其中一个环形管213内，然后再利用连接管210将水流至所有环形管213内，随后每个环形管213上的若干个喷淋头214将水喷至湿式除尘罐202内，湿式除尘罐202内的气体中含有的小颗粒粉尘被水滴吸附，达到了对气体湿式除尘的目的，紧接着吸附小颗粒粉尘的水滴聚齐在一起形成尘液，最后尘液经过连接管210被回收罐212收集，方便尘液沉淀回收组件3对尘液进行沉淀处理。

具体地，所述尘液沉淀回收组件3包括沉淀箱301、安装板302、药罐303、落药管304、电磁阀305、第二水泵306、第三输液管307、第四输液管308、第三水泵309、第五输液管310和第六输液管311，所述沉淀箱301设置在所述承载座201的旁侧，所述安装板302与所述沉淀箱301的顶部固定连接，所述药罐303设置在所述安装板302上，所述落药管304的一端与所述药罐303相连通，所述落药管304的另一端延伸至所述安装板302的下方，所述电磁阀305安装在所述落药管304上，所述第二水泵306设置在所述回收罐212和所述沉淀箱301之间，所述第三输液管307的两端分别与所述第二水泵306的输入端和所述回收罐212相连通，所述第四输液管308的两端分别与所述第二水泵306的输出端和所述沉淀箱301相连通，所述第三水泵309设置在所述沉淀箱301的旁侧，所述第五输液管310的两端分别与所述第三水泵309的输入端和所述沉淀箱301相连通，所述第六输液管311的两端分别与所述第三水泵309的输出端和所述水箱206相连通，通过第二水泵306工作抽取回收罐212内的尘液经过第三输液管307和第四输液管308流至沉淀箱301内，然后电磁阀305开启将药罐303内的沉淀剂经过落药管304落至沉淀箱301内，沉淀箱301内的尘液与沉淀剂发生反应将尘液中的颗粒粉尘沉淀至沉淀箱301底部，随后第三水泵309工作抽取沉淀箱301内沉淀处理后干净的水经过第五输液管310和第六输液管311流至水箱206内再利用，避免了水资源的浪费。

具体地，所述排放组件4包括排放管401、安装座402和排放烟囱403，所述安装座402设置在所述湿式除尘罐202的旁侧，所述排放烟囱403设置在所述安装座402上，所述排放管401的两端分别与所述湿式除尘罐202和所述排放烟囱403相连通，湿式除尘罐202内湿式除尘后的气体经过排放管401流至排放烟囱403内，最后排放烟囱403将流至其中的达标的气体排出。

具体地，所述排放烟囱403的顶端设有若干个排放槽404，通过若干个排放槽404将流至排放烟囱403内达标的气体排出。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过进气管103将含有大量颗粒粉尘的气体流至干式除尘箱102内，滤板1041对干式除尘箱102内的气体进行过滤，气体中含有的大颗粒粉尘被滤板1041阻挡，达到了对气体干式除尘的目的，然后风机203工作抽取干式除尘箱102内过滤后的气体经过第一管道204和第二管道205流至湿式除尘罐202内，在风机203工作的同时第一水泵207工作抽取水箱206内的水经过第一输液管208和第二输液管209流至其中一个环形管213内，再利用连接管210将水流至所有环形管213内，随后每个环形管213上的若干个喷淋头214将水喷至湿式除尘罐202内，湿式除尘罐202内的气体中含有的小颗粒粉尘被水滴吸附，达到了对气体湿式除尘的目的，吸附小颗粒粉尘的水滴聚齐在一起形成尘液，尘液经过连接管210被回收罐212收集，紧接着湿式除尘罐202内湿式除尘后的气体经过排放管401流至排放烟囱403内，若干个排放槽404将流至排放烟囱403内达标的气体排出，相较于现有只具有湿式除尘或者干式除尘的功能的方式，提高了除尘质量，排出的气体中不会含有颗粒粉尘，不会造成排放超标，最后第二水泵306工作抽取回收罐212内的尘液经过第三输液管307和第四输液管308流至沉淀箱301内，然后电磁阀305开启将药罐303内的沉淀剂经过落药管304落至沉淀箱301内，沉淀箱301内的尘液与沉淀剂发生反应将尘液中的颗粒粉尘沉淀至沉淀箱301底部，随后第三水泵309工作抽取沉淀箱301内沉淀处理后干净的水经过第五输液管310和第六输液管311流至水箱206内再利用，避免了水资源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：包括干式除尘组件（1）、湿式除尘组件（2）、尘液沉淀回收组件（3）和排放组件（4），所述湿式除尘组件（2）设置在所述干式除尘组件（1）的旁侧，并且所述湿式除尘组件（2）与所述干式除尘组件（1）相连通，所述尘液沉淀回收组件（3）设置在所述湿式除尘组件（2）的旁侧，并且所述尘液沉淀回收组件（3）与所述湿式除尘组件（2）相连通，所述排放组件（4）设置在所述湿式除尘组件（2）远离所述干式除尘组件（1）的旁侧，并且所述排放组件（4）与所述湿式除尘组件（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：所述干式除尘组件（1）包括支撑座（101）、干式除尘箱（102）、进气管（103）和若干个滤尘件（104），所述支撑座（101）设置在地面上，所述干式除尘箱（102）焊接在所述支撑座（101）上，所述进气管（103）设置在所述干式除尘箱（102）的顶部，并且所述进气管（103）与所述干式除尘箱（102）的内部相连通，若干个所述滤尘件（104）呈等间距设置在所述干式除尘箱（102）内，每个所述滤尘件（104）均包括滤板（1041）、密封条（1042）和两个滑槽（1043），两个所述滑槽（1043）呈对称设置在所述干式除尘箱（102）内，所述滤板（1041）设置在两个所述滑槽（1043）上，并且所述滤板（1041）的两端分别与两个所述滑槽（1043）滑动配合，所述密封条（1042）设置在所述滤板（1041）的后端，并且所述密封条（1042）与所述干式除尘箱（102）的外壁抵触，所述干式除尘箱（102）的侧壁设有供所述滤板（1041）穿过的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：所述湿式除尘组件（2）包括承载座（201）、湿式除尘罐（202）、风机（203）、第一管道（204）、第二管道（205）、水箱（206）、第一水泵（207）、第一输液管（208）、第二输液管（209）、连接管（210）、落液管（211）、回收罐（212）和若干个环形管（213），所述承载座（201）设置在所述支撑座（101）的旁侧，所述湿式除尘罐（202）焊接在所述承载座（201）上，所述风机（203）设置在所述干式除尘箱（102）的下方，所述第一管道（204）的两端分别与所述风机（203）的输入端和所述干式除尘箱（102）相连通，所述第二管道（205）的两端分别与所述风机（203）的输出端和所述湿式除尘罐（202）相连通，若干个所述环形管（213）呈等间距设置在所述湿式除尘罐（202）的内部，并且若干个所述环形管（213）通过所述连接管（210）相连通，每个所述环形管（213）上均设有若干个喷淋头（214），所述水箱（206）设置在所述承载座（201）的旁侧，所述第一水泵（207）设置在所述水箱（206）和所述承载座（201）之间，所述第一输液管（208）的两端分别与所述第一水泵（207）的输入端和所述水箱（206）相连通，所述第二输液管（209）的两端分别与所述第一水泵（207）的输出端和其中一个所述环形管（213）相连通，所述回收罐（212）设置在所述湿式除尘罐（202）的下方，所述落液管（211）的两端分别与所述湿式除尘罐（202）和所述回收罐（212）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：所述尘液沉淀回收组件（3）包括沉淀箱（301）、安装板（302）、药罐（303）、落药管（304）、电磁阀（305）、第二水泵（306）、第三输液管（307）、第四输液管（308）、第三水泵（309）、第五输液管（310）和第六输液管（311），所述沉淀箱（301）设置在所述承载座（201）的旁侧，所述安装板（302）与所述沉淀箱（301）的顶部固定连接，所述药罐（303）设置在所述安装板（302）上，所述落药管（304）的一端与所述药罐（303）相连通，所述落药管（304）的另一端延伸至所述安装板（302）的下方，所述电磁阀（305）安装在所述落药管（304）上，所述第二水泵（306）设置在所述回收罐（212）和所述沉淀箱（301）之间，所述第三输液管（307）的两端分别与所述第二水泵（306）的输入端和所述回收罐（212）相连通，所述第四输液管（308）的两端分别与所述第二水泵（306）的输出端和所述沉淀箱（301）相连通，所述第三水泵（309）设置在所述沉淀箱（301）的旁侧，所述第五输液管（310）的两端分别与所述第三水泵（309）的输入端和所述沉淀箱（301）相连通，所述第六输液管（311）的两端分别与所述第三水泵（309）的输出端和所述水箱（206）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：所述排放组件（4）包括排放管（401）、安装座（402）和排放烟囱（403），所述安装座（402）设置在所述湿式除尘罐（202）的旁侧，所述排放烟囱（403）设置在所述安装座（402）上，所述排放管（401）的两端分别与所述湿式除尘罐（202）和所述排放烟囱（403）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有湿干法联合方式的除尘装置，其特征在于：所述排放烟囱（403）的顶端设有若干个排放槽（404）。

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