CN218794679U - 一种内滤式布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内滤式布袋除尘器，涉及布袋除尘技术领域，包括：除尘机构，所述除尘机构包括外壳，所述外壳的一侧设置有输入管，所述输入管内设置有第一过滤板，所述外壳内设置有挡板，所述挡板的一侧设置有吸尘桶，所述外壳的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括储存罐，所述储存罐的一端设置第二固定板，所述储存罐的一侧设置有控制阀。本实用新型，通过在输入管和输出管中分别设置有第一过滤板和第二过滤板，从而对烟气进行第一次过滤，让烟气中的大颗粒能够吸附在第一过滤板上，从而减轻烟气经过过滤桶上的吸附压力，再使用第二过滤板对烟气中的细微颗粒进行最后过滤，从而使得过滤效果得到进一步提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及布袋除尘技术领域，尤其涉及一种内滤式布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
但是现有技术中，现有的内滤式布袋除尘器都是在内部设置布袋进行除尘，烟气进入到除尘器中经过布袋，布袋的透风性使得一些细小颗粒直接穿过布袋，降低了布袋的除尘效果，从而使得经过除尘后的烟气中仍然掺杂着细小的灰尘杂质，因此，我们提出来一种内滤式布袋除尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，对不同大小的粉尘进行过滤，提高过滤效果，提供一种内滤式布袋除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内滤式布袋除尘器，包括：除尘机构，所述除尘机构包括外壳，所述外壳的一侧设置有输入管，所述输入管内设置有第一过滤板，所述外壳内设置有挡板，所述挡板的一侧设置有吸尘桶，所述外壳的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括储存罐，所述储存罐的一端设置第二固定板，所述储存罐的一侧设置有控制阀，所述储存罐的一侧设置有输液管，所述输液管的一侧设置有喷头，所述外壳的一端设置有集尘机构，所述集尘机构包括漏斗，所述漏斗远离外壳的一端设置有排出管道，所述排出管道远离漏斗的一端设置有塞板，所述漏斗的表面设置有固定架，所述漏斗焊接在外壳的一端，所述排出管道焊接在漏斗远离外壳的一端，所述塞板与排出管道远离漏斗的一端接触。
作为一种优选的实施方式，所述输入管焊接在外壳的一侧，所述第一过滤板卡扣在输入管内，所述挡板焊接在外壳内，所述吸尘桶的两端均焊接在外壳上。
采用上述进一步方案的技术效果是：将第一过滤板卡扣在输入管内，再将输入管焊接在外壳的一侧，从而使得第一过滤板可以从输入管中取出方便对其进行清洗，通过将挡板焊接在外壳内，可以避免高温的烟气对吸尘桶造成伤害。
作为一种优选的实施方式，所述储存罐与外壳接触，所述第二固定板焊接在外壳的一侧，所述输液管焊接在储存罐的一侧，所述喷头焊接在输液管的一侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，第二固定板焊接在外壳的一侧，再将储存罐放置在第二固定板上，从而使得储存罐方便对其进行更换，使得本装置在使用过程中的实用性得到提升。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型通过在输入管和输出管中分别设置有第一过滤板和第二过滤板，从而对烟气进行第一次过滤，让烟气中的大颗粒能够吸附在第一过滤板上，从而减轻烟气经过过滤桶上的吸附压力，再使用第二过滤板对烟气中的细微颗粒进行最后过滤，从而使得过滤效果得到进一步提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种内滤式布袋除尘器的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种内滤式布袋除尘器的清理机构结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种内滤式布袋除尘器的除尘外壳机构截面结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种内滤式布袋除尘器的排出机构结构示意图。
图例说明：
1、除尘机构；11、外壳；12、输入管；13、第一过滤板；14、挡板；15、吸尘桶；
2、清理机构；21、储存罐；22、第二固定板；23、输液管；24、喷头；25、控制阀；
3、排出机构；31、输出管；32、第二过滤板；33、第一固定板；34、抽风机；
4、集尘机构；41、漏斗；42、排出管道；43、塞板；5、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内滤式布袋除尘器，包括：除尘机构1，除尘机构1包括外壳11，外壳11的一侧设置有输入管12，输入管12内设置有第一过滤板13，外壳11内设置有挡板14，挡板14的一侧设置有吸尘桶15，外壳11的一侧设置有清理机构2，清理机构2包括储存罐21，储存罐21的一端设置第二固定板22，储存罐21的一侧设置有控制阀25，储存罐21的一侧设置有输液管23，输液管23的一侧设置有喷头24，外壳11的一端设置有集尘机构4，集尘机构4包括漏斗41，漏斗41远离外壳11的一端设置有排出管道42，排出管道42远离漏斗41的一端设置有塞板43，漏斗41的表面设置有固定架5，漏斗41焊接在外壳11的一端，排出管道42焊接在漏斗41远离外壳11的一端，塞板43与排出管道42远离漏斗41的一端接触。
本实施例中，工作人员在使用本装置对烟气进行过滤时，将烟气输出管道对接在输入管12上，使得烟气顺着输入管12通过第一过滤板13，烟气中的大颗粒在经过第一过滤板13时，大颗粒会吸附在第一过滤板13上，剩下的烟气会进入到外壳11中，进入外壳11中的烟气顺着挡板14进入到外壳11底部，在从底部进行一段时间的降温在进入到吸尘桶15中，在吸尘桶15中进行二次过滤，过滤完成后就可以排出，过滤完成后使用清理机构2通过控制阀25对储存罐21中的清洗液控制，让清洗液从喷头24中喷出，从而对吸尘桶15进行清洗，清洗过的清洗液顺着漏斗41进入到排出管道42中，再打开塞板43排出。
实施例2
如图1-4所示，外壳11远离输入管12的一端设置有排出机构3，排出机构3包括输出管31，输出管31内设置有第二过滤板32，外壳11远离输入管12的一端设置有第一固定板33，第一固定板33的一端设置有抽风机34，输出管31焊接在外壳11远离输入管12的一端，第二过滤板32与输出管31卡扣归档，抽风机34固定在第一固定板33的一端，输出管31远离外壳11的一端嵌套在抽风机34上。
本实施例中，排出的烟气经过两次过滤后，打开抽风机34，烟气被吸进排出管31中经过第二过滤板32对烟气进行第三次过滤，从而使得排出的烟气能够得到没有杂质的烟气。
工作原理：
如图1-4所示，将烟气输出管道对接在输入管12上，使得烟气顺着输入管12通过第一过滤板13，烟气中的大颗粒在经过第一过滤板13时，大颗粒会吸附在第一过滤板13上，剩下的烟气会进入到外壳11中，进入外壳11中的烟气顺着挡板14进入到外壳11底部，在从底部进行一段时间的降温在进入到吸尘桶15中，在吸尘桶15中进行二次过滤，过滤完成后就可以排出，打开抽风机34，烟气被吸进排出管31中经过第二过滤板32对烟气进行第三次过滤，过滤完成后使用清理机构2通过控制阀25对储存罐21中的清洗液控制，让清洗液从喷头24中喷出，从而对吸尘桶15进行清洗，清洗过的清洗液顺着漏斗41进入到排出管道42中，再打开塞板43排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，包括：除尘机构(1)，所述除尘机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的一侧设置有输入管(12)，所述输入管(12)内设置有第一过滤板(13)，所述外壳(11)内设置有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧设置有吸尘桶(15)，所述外壳(11)的一侧设置有清理机构(2)，所述清理机构(2)包括储存罐(21)，所述储存罐(21)的一端设置第二固定板(22)，所述储存罐(21)的一侧设置有控制阀(25)，所述储存罐(21)的一侧设置有输液管(23)，所述输液管(23)的一侧设置有喷头(24)，所述外壳(11)的一端设置有集尘机构(4)，所述集尘机构(4)包括漏斗(41)，所述漏斗(41)远离外壳(11)的一端设置有排出管道(42)，所述排出管道(42)远离漏斗(41)的一端设置有塞板(43)，所述漏斗(41)的表面设置有固定架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于：所述输入管(12)焊接在外壳(11)的一侧，所述第一过滤板(13)卡扣在输入管(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于：所述挡板(14)焊接在外壳(11)内，所述吸尘桶(15)的两端均焊接在外壳(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于：所述储存罐(21)与外壳(11)接触，所述第二固定板(22)焊接在外壳(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于：所述输液管(23)焊接在储存罐(21)的一侧，所述喷头(24)焊接在输液管(23)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于：所述漏斗(41)焊接在外壳(11)的一端，所述排出管道(42)焊接在漏斗(41)远离外壳(11)的一端，所述塞板(43)与排出管道(42)远离漏斗(41)的一端接触。
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