CN210964390U - 一种锁气卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁气卸灰装置，涉及粉末涂装和粉尘收集领域，所述装置包括管夹阀和粉尘袋，管夹阀的末端连接有补气套管，所述粉尘袋套设在补气套管上；所述管夹阀包括橡胶皮阀和管夹阀壳体，管夹阀壳体套在橡胶皮阀的外部，所述管夹阀壳体连接有气控阀。用于解决现有技术中的锁气卸灰装置存在机械结构复杂、尺寸大、配套的防爆电机重、造价昂贵等缺陷，不能完全与静电粉末喷涂系统匹配的技术问题。

Description

一种锁气卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装和粉尘收集领域，特别是涉及一种锁气卸灰装置。

背景技术

由于粉末喷涂行业的粉末回收量相对较少，通常采用普通的粉尘箱安装收集粉末，但是现有技术中的粉尘箱具有以下缺点：1.无法直观的看到粉尘箱内积粉量，若在粉尘箱内装粉位探测器，会增加成本；2.粉尘箱内粉尘积满后，需要停线清理；3.粉尘箱拉离工作位置时，上方集尘器内壁的粉尘会掉落，到处飘散。

近几年国家提高了环境安全标准，在国标中提出需将喷涂行业中的粉末及时运走，需采用锁气卸灰会装置。

其他行业的锁气卸灰装置通常安装在集尘器的底部，当物料堆积在粉尘箱内时，箱内电机驱动带动叶轮和转子滚动，叶片之间的间隙存料，转子滚动叶片拨料，再由物料自重降落在输灰体系中。但因其他行业输送的粉体物料量比较大，所使用的锁气卸灰装置存在机械结构复杂、尺寸大、配套的防爆电机重、造价昂贵等缺陷，不能完全与粉末喷涂行业中的喷涂系统相匹配，因此需要设计一款结构简单，体积小巧，价格低廉，适用于喷涂系统的锁气卸灰装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锁气卸灰装置，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锁气卸灰装置，所述装置包括管夹阀和粉尘袋，管夹阀的末端连接有补气套管，所述粉尘袋套设在补气套管上；所述管夹阀包括橡胶皮阀和管夹阀壳体，管夹阀壳体套在橡胶皮阀的外部，所述管夹阀壳体连接有气控阀。

于本实用新型的一实施例中，所述气控阀通过控制气路向管夹阀壳体内充气，在气体压力下橡胶皮阀变形，使橡胶皮阀闭合。

于本实用新型的一实施例中，所述补气套管与单向阀连接，所述单向阀通过控制气路向粉尘袋内补气。

于本实用新型的一实施例中，所述粉尘袋采用透明的材料。如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过采用管夹阀和气控阀自动控制管路的开和关，不需要其他辅助机械装置，维护简单，并且管夹阀的结构简单，体积小巧，价格低廉，可节约成本。

2.本实用新型所采用的粉尘袋为透明材质，可以直观看到粉尘的收集程度，便于及时更换粉尘袋；当粉尘袋中的粉尘集满后，控制管夹阀处于关闭状态，无需停产就可以更换粉尘袋，并且在卸灰过程中不会粉尘外泄，环保安全。

附图说明

图1显示为本实用新型中公开的锁气卸灰装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型中公开的管夹阀的结构示意图。

图3显示为本实用新型中公开的管夹阀的工作状态图。

图4显示为本实用新型中公开的控制气路原理图。

图5显示为本实用新型中公开的控制电路原理图。

元件标号说明

1-管夹阀；2-粉尘袋；3-补气套管；4-橡胶皮阀；5-管夹阀壳体；6-气控阀；7-单向阀；8-管夹阀控制端口；9-管夹阀工作气源端口；10-消音器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种锁气卸灰装置，连接在对接设备的底部，所述装置包括管夹阀1和粉尘袋2，管夹阀1的末端连接有补气套管3，所述粉尘袋2套设在补气套管3上；

请参阅图2，所述管夹阀1包括橡胶皮阀4和管夹阀壳体5，管夹阀壳体套在橡胶皮阀4的外部，所述管夹阀壳体5连接有气控阀6。

优选的，对接设备为集尘器，所述集尘器设置有风机，当粉尘进入集尘器后，经过过滤装置，粉尘量符合国标排放标准的气体从风机出风口排到空气中，其余的粉尘因自身重力下落至锁气卸灰装置内。

基于以上实施例，所述气控阀6通过控制气路向管夹阀壳体5内充气，在气体压力下橡胶皮阀4变形，使管夹阀1闭合。

具体的，所述气控阀6包括管夹阀控制端口8、管夹阀工作气源端口9及消音器10，管夹阀控制端口8的压力值小于管夹阀工作气源端口9的压力值，管夹阀控制端口8通过控制气压从而控制管夹阀工作气源端口9的开和关；

请参阅图3，当通过管夹阀工作气源端口9向管夹阀壳体5内注入气体时，随着气体压力的增大，橡胶皮阀4朝中部挤压，使得管夹阀1的输送道路中断，成闭合状态，保证粉尘袋2与对接设备相互隔离，便于更换粉尘袋2；当关闭管夹阀工作气源端口9时，气体从消音器10处排出，消音器10可降低排放声音，气体排出后，橡胶皮阀4恢复原状态，使管夹阀1打开，粉尘可及时从管夹阀1流入粉尘袋2中。

基于以上实施例，所述补气套管3与单向阀7连接，所述单向阀7通过控制气路向粉尘袋2内补气。

本实施例中，当管夹阀1打开时，粉尘袋2和集尘器成为整体空间，上方的风机会将粉尘袋2内的空气抽走，粉尘袋2瘪了之后会堵住出粉口，为此配置了补气套管3，从补气套管3补入一定量的气进入粉尘袋2中，保证粉尘袋2的膨胀空间，利于粉尘的收集。

基于以上实施例，所述粉尘袋2采用透明的材料，可以直观看到粉尘的收集程度，便于及时更换粉尘袋2。

请参阅图4，为控制气路原理图，请参阅图5，为控制电路原理图，电路控制原理为：

1.时间继电器T1开始间断工作，在时间继电器T1接通状态下，继电器K1开始工作，工作后电磁阀Y2打开气控阀；反之，继电器K1断开，电磁阀Y2停止工作，气控阀6关闭。

2.时间继电器T1开始间断工作，在时间继电器T1断开状态下，时间继电器T2、T3开始工作，然后延时接通继电器K2，当继电器K2打开后，打开电磁阀Y3，单向阀7打开。

本实用新型的工作过程：

1.粉尘进入管夹阀1后，通过管夹阀工作气源端口9的周期开合动作(开合时间视现场情况调节)，从而控制橡胶皮阀4的开与关，当管夹阀工作气源端口9关闭时，集尘器和粉尘袋2构成整体空间，粉尘及时从管夹阀1流入粉尘袋2，此时，打开单向阀7，从补气套管3将一定量的气体补入粉尘袋2中；

2.当透明的粉尘袋2积满粉尘后，工人需通过控制器打开管夹阀工作气源端口9，使集尘器和粉尘袋2成为两个相对隔离的空间，粉尘无法流入粉尘袋2中，工作人员取下粉尘袋2后扎紧，再套上新的粉尘袋2，就可以完成粉尘袋2的更换工作，不需要停线，不会有粉尘掉落，不会产生扬尘。

综上所述，本实用新型结构简单，体积小巧，价格低廉。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种锁气卸灰装置，其特征在于，所述装置包括管夹阀(1)和粉尘袋(2)，管夹阀(1)的末端连接有补气套管(3)，所述粉尘袋(2)套设在补气套管(3)上；

所述管夹阀(1)包括橡胶皮阀(4)和管夹阀壳体(5)，管夹阀壳体(5)套在橡胶皮阀(4)的外部，所述管夹阀壳体(5)连接有气控阀(6)。

2.根据权利要求1所述的锁气卸灰装置，其特征在于：所述气控阀(6)通过控制气路向管夹阀壳体(5)内充气，在气体压力下橡胶皮阀(4)变形，使橡胶皮阀(4)闭合。

3.根据权利要求1所述的锁气卸灰装置，其特征在于：所述补气套管(3)与单向阀(7)连接，所述单向阀(7)通过控制气路向粉尘袋(2)内补气。

4.根据权利要求1所述的锁气卸灰装置，其特征在于：所述粉尘袋(2)采用透明的PP材料。

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