CN210953467U - 一种铝液取样容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铝液取样容器公开了一种通过侧壁导入铝液，并对浮渣进行拦截的，双向导料的取样容器。能够对采集的铝液进行导流制成试块。其特征在于主体箱一侧边缘置有导流口，引流槽置于主体箱上，且和导流口相对，所述引流槽和主体箱相连通，且沿着主体箱向斜上方延伸，主体箱底部等角度置有多个穿破板，主体箱的侧壁还设置有侧挡渣槽，所述侧挡渣槽位于引流槽和导流口之间，后挂杆两端铰接置于主体箱上，且垂直于引流槽和导流口的中垂面，引流槽的口部位置置有一组铰接轴，前挂杆通过铰接轴置于引流槽上，连接搭杆的一端通过固定套置于前挂杆的中部位置，另一端通过另一个固定套置于后挂杆的中部位置，提拉板套置于连接搭杆上。

Description

一种铝液取样容器

技术领域

本实用新型一种铝液取样容器，涉及一种在铝合金熔炼成分测定过程中，对熔炼炉内的铝液进行采集取样的取样容器，属于金属冶炼领域。特别涉及一种通过侧壁导入铝液，并对浮渣进行拦截的，双向导料的取样容器。

背景技术

目前，在铝合金熔炼过程中，为了保证合金成分、性能能够到达标准，需要在熔炼炉内采集铝液，并制备成试样进行检测，通常会将铝液浇铸成试块进行光谱分析，压铸成试棒进行拉力检测，因此需要的铝液较多，通常在进行铝液取样时，通过料勺直接从熔炼炉取样，由于炉内铝液处于保温状态，且表面在空气中形成一侧氧化层，直接取样会出现大量的氧化层被取走，同时料勺敞口结构，会将表面悬浮的浮渣勺走，在进行试块制备时，料勺不能够直接进行给料，需要借助外部的导料结构进行，否则容易溢料，费时费力，效率低下，影响铝液试块的制备。

公开号 CN208505668U公开了一种铝液融化炉取样装置，包括：取样管和导液管，所述取样管从熔化炉外侧壁水平通入内壁与熔化炉内腔相通，所述取样管位于熔化炉的一端设置有堵塞取样管的阀体，另外一端内侧同心设置有导向套，所述导向套内设置有螺杆旋入，所述螺杆位于导向套内部的一端与阀体连接固定，所述取样管位于熔化炉一端内部设置有端盖，所述端盖上设置有与熔化炉相通的孔，所述孔的周边均布有2个位于端盖上成180度分布的弹簧，所述弹簧的另外一端均与阀体相连接，所述导液管设置在取样管底部且与取样管内腔相通，该装置结构复杂，且铝液温度较高，管道输送方式很容易出现堵塞或烧损的情况，使用不便。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种铝液取样容器提供了一种通过侧壁导入铝液，并对浮渣进行拦截的，双向导料的取样容器。能够对采集的铝液进行导流制成试块。

本实用新型一种铝液取样容器是这样实现的：本实用新型一种铝液取样容器由提拉把、连接搭杆、固定套、后挂杆、主体箱、导流口、侧挡渣槽、引流槽、铰接轴、前挂杆和穿破板组成，主体箱一侧边缘置有导流口，引流槽置于主体箱上，且和导流口相对，所述引流槽和主体箱相连通，且沿着主体箱向斜上方延伸，主体箱底部等角度置有多个穿破板，主体箱的侧壁还设置有侧挡渣槽，所述侧挡渣槽位于引流槽和导流口之间，后挂杆两端铰接置于主体箱上，且垂直于引流槽和导流口的中垂面，引流槽的口部位置置有一组铰接轴，前挂杆通过铰接轴置于引流槽上，连接搭杆的一端通过固定套置于前挂杆的中部位置，另一端通过另一个固定套置于后挂杆的中部位置，提拉板套置于连接搭杆上，所述引流槽根部和主体箱之间圆滑过渡，所述主体箱、引流槽内侧壁涂刷有耐高温涂层，所述引流槽截面从根部至端部逐渐减小。

有益效果

一、能够对采集的铝液进行导流制成试块。

二、采样时，将表面氧化皮进行破坏，便于取样。

三、对铝液表面的浮渣进行拦截阻挡，便于移动转运。

附图说明

图1为本实用新型一种铝液取样容器的立体结构图；

图2为本实用新型一种铝液取样容器结构示意图；

图3为本实用新型一种铝液取样容器实施例2的结构示意图。

附图中

其中零件为：提拉把1，连接搭杆2，固定套3，后挂杆4，主体箱5，导流口6，侧挡渣槽7，引流槽8，铰接轴9，前挂杆10，穿破板11，防护板12。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种铝液取样容器是这样实现的，由提拉把1、连接搭杆2、固定套3、后挂杆4、主体箱5、导流口6、侧挡渣槽7、引流槽8、铰接轴9、前挂杆10和穿破板11组成，主体箱5一侧边缘置有导流口6，引流槽8置于主体箱5上，且和导流口6相对，所述引流槽8和主体箱5相连通，且沿着主体箱5向斜上方延伸，主体箱5底部等角度置有多个穿破板11，主体箱5的侧壁还设置有侧挡渣槽7，所述侧挡渣槽7位于引流槽8和导流口6之间，后挂杆4两端铰接置于主体箱5上，且垂直于引流槽8和导流口6的中垂面，引流槽8的口部位置置有一组铰接轴9，前挂杆10通过铰接轴9置于引流槽8上，连接搭杆2的一端通过固定套3置于前挂杆10的中部位置，另一端通过另一个固定套3置于后挂杆4的中部位置，提拉板套置于连接搭杆2上，所述引流槽8根部和主体箱5之间圆滑过渡，所述主体箱5、引流槽8内侧壁涂刷有耐高温涂层，所述引流槽截面从根部至端部逐渐减小。

使用时，通过提拉把1将主体箱5沿着熔炼炉缓慢下降至炉内铝液内，在下降过程中，手部不断摆动提拉把1，使得主体箱5底部的穿破板11能够和表面的氧化层产生摩擦，并通过摩擦力将氧化层撕开，然后进一步将主体箱5放入，使得侧挡渣槽7位于铝液液位处，铝液从侧挡渣槽7位置进入主体箱5内，侧挡渣槽7将外侧的浮渣、氧化皮等进行拦截，使得铝液能够被采集，然后通过提拉把1将主体箱5提出，通过引流槽8一侧将铝液引流导入模具内，制备成试块，使用剩余的铝液通过导流口6倒回熔炼炉内，所述引流槽8根部和主体箱5之间圆滑过渡，能够减少高温铝液对内壁的冲刷，提高使用寿命，所述前挂杆10、后挂杆4铰接，能够提高在移动过程中的稳定性，减少铝液的摆动飞溅，达到对铝液进行采集的目的。

实施例2：

实施例2和实施例1相比，其区别在于：提拉把1下侧固定置于防护板12；使用时，所述防护板12能够将引流槽8内铝液温度进行隔断，且避免在倾倒时，发生飞溅灼伤手部，提高使用安全性。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种铝液取样容器，其特征是：由提拉把、连接搭杆、固定套、后挂杆、主体箱、导流口、侧挡渣槽、引流槽、铰接轴、前挂杆和穿破板组成，主体箱一侧边缘置有导流口，引流槽置于主体箱上，且和导流口相对，所述引流槽和主体箱相连通，且沿着主体箱向斜上方延伸，主体箱底部等角度置有多个穿破板，主体箱的侧壁还设置有侧挡渣槽，所述侧挡渣槽位于引流槽和导流口之间，后挂杆两端铰接置于主体箱上，且垂直于引流槽和导流口的中垂面，引流槽的口部位置置有一组铰接轴，前挂杆通过铰接轴置于引流槽上，连接搭杆的一端通过固定套置于前挂杆的中部位置，另一端通过另一个固定套置于后挂杆的中部位置，提拉板套置于连接搭杆上。

2.根据权利要求1所述的一种铝液取样容器，其特征在于所述提拉把下侧固定置于防护板上。

3.根据权利要求1所述的一种铝液取样容器，其特征在于所述引流槽根部和主体箱之间圆滑过渡。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝液取样容器，其特征在于所述引流槽内侧壁涂刷有耐高温涂层。

5.根据权利要求1所述的一种铝液取样容器，其特征在于所述主体箱内侧壁涂刷有耐高温涂层。

6.根据权利要求1所述的一种铝液取样容器，其特征在于所述引流槽截面从根部至端部逐渐减小。

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