CN210953270U - 一种气密性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性测试仪，包括圆形底座、开闭结构、压入结构和密封结构，圆形底座的上端中心设有测试筒，测试筒为透明耐高压塑胶测试筒，开闭结构设置于测试筒的上端，且与测试筒的筒口对应设置，压入结构设置于开闭结构的底端，密封结构分别设置于测试筒的外弧壁顶端和开闭结构的底面边缘处，该气密性测试仪，操作简单，实现快速封口和开口，便于注水放水与取放测密容器，双重保证封口的紧密性，能够将测密容器完全浸入水中，从而在负压环境下能够直观地对容器测试气泡的产生情况，以便更好更准确的测试气密性，实现高效的负压环境下测密与充气复压卸料，保证了测试的准确性，减轻了人员的工作负担。

Description

一种气密性测试仪

技术领域

本实用新型涉及气密性测试设备技术领域，具体为一种气密性测试仪。

背景技术

针对容器类产品，为了保证生产的质量，常常需要抽检和逐一检测容器连接处的密闭性，密性测试是保证产品质量防尘防水的重要一环，对产品有气密性要求的，能够对产品用检漏仪检测它的气密性，不仅是对企业负责，更是对消费者负责，企业要想长远发展，必须把握好质量关，才能够在全球化的市场中站稳根基，生产安全进程的重要性，它在生产过程中的作用已得到广泛承认，而使用气密性检测设备对产品的气密性检测已经是不可少的程序，这就需要专门的气密性测试仪器加以辅助，但传统的气密性测试仪存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现快速封口和开口，从而不便便于注水放水与取放测密容器，无法保证封口的紧密性，紧密结构单一，不能够将测密容器完全浸入水中，从而在负压环境下不能够直观地对容器测试气泡的产生情况，从而容器产品的气密性测试结果不够准确，不能够实现高效的负压环境下测密与充气复压卸料，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种气密性测试仪的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气密性测试仪，操作简单，实现快速封口和开口，双重保证封口的紧密性，能够将测密容器完全浸入水中，实现高效的负压环境下测密与充气复压卸料，保证了测试的准确性，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性测试仪，包括圆形底座、开闭结构、压入结构和密封结构；

圆形底座：所述圆形底座的上端中心设有测试筒，测试筒为透明耐高压塑胶测试筒；

开闭结构：所述开闭结构设置于测试筒的上端，且与测试筒的筒口对应设置；

压入结构：所述压入结构设置于开闭结构的底端；

密封结构：所述密封结构分别设置于测试筒的外弧壁顶端和开闭结构的底面边缘处；

其中：还包括三通管、抽气泵、气管、控制开关组和充气电磁阀，所述抽气泵设置于圆形底座的上端，抽气泵的进气管处设有三通管，三通管的进气口通过气管与开闭结构上部的出气口相连，三通管的充气口处设有充气管，充气管的内部串联有充气电磁阀，控制开关组设置于圆形底座的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽气泵和充气电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端，操作简单，实现快速封口和开口，便于注水放水与取放测密容器，双重保证封口的紧密性，能够将测密容器完全浸入水中，从而在负压环境下能够直观地对容器测试气泡的产生情况，以便更好更准确的测试气密性，实现高效的负压环境下测密与充气复压卸料，保证了测试的准确性，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述开闭结构包括支板、电动伸缩杆、封盖、插柱和密封胶套，所述支板对称设置于测试筒的外弧壁上端，电动伸缩杆设置于对应的支板上端，封盖的外延板底面与电动伸缩杆的伸缩端顶部，封盖与测试筒的筒口对应设置，插柱设置于封盖的底端中心，且与测试筒的筒口插接，密封胶套设置于插柱的外弧壁上，封盖和插柱构成的整体上端设有与气管相连的出气口，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速地开闭口，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述压入结构包括压入柱和漏孔压入圆板，压入柱设置于插柱的底端中心，漏孔压入圆板设置于压入柱的底端，且与测试筒对应设置，保证待测容器能够完全浸入水中。

进一步的，所述密封结构包括圆环板、圆环插槽、密封胶垫和圆环插块，所述圆环板设置于测试筒的外弧壁顶端，圆环插槽设置于圆环板的上端，密封胶垫设置于圆环插槽的内壁上，圆环插块设置于封盖的底面边缘处，圆环插块与圆环插槽插接，保证封口的紧密性。

进一步的，还包括气压表、刻度线和搬运把手，所述气压表设置于封盖和插柱构成的整体上端安装孔内，气压表的底端延伸至插柱的下侧，刻度线设置于测试筒的外弧壁上，搬运把手对称设置于圆形底座的外弧壁上，便于人员搬运仪器及合理了解测密环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气密性测试仪，具有以下好处：

1、人员通过手握搬运把手将圆形底座、测试筒及上方结构搬运至工作区域平面上，通过控制开关组调控，两个电动伸缩杆同时同幅度升起，从而将封盖、插柱和密封胶套与测试筒的筒口分离，在刻度线的参考下，人员向测试筒的内部注入适量水分，将待检测气密性的容器放入测试筒的水面上，电动伸缩杆同时同幅度收缩，将插柱完成插入测试筒的内部，密封胶套与测试筒的筒口内壁紧密接触，从而实现封盖完美对测试筒封口，封口时，圆环插块与圆环板上端的圆环插槽插接，增大了接触面积从而保证密闭效果，密封胶垫保证连接处的密闭性，从而为测试筒内部提供密闭空间，方便后期的抽气负压测量容器的气密性，保证内部气密性测试的准确性，在封盖的下移封口过程中，插柱插入测试筒的内部，密封胶套与测试筒的筒口内壁紧密接触，从而实现封盖完美对测试筒封口，测密完成又复压后，两个电动伸缩杆同时同幅度升起，从而将封盖、插柱和密封胶套与测试筒的筒口分离，取出待测量容器，通过外部抽水设备将测试筒内的水分抽出，实现紧密封口和快速开口，便于注水放水与取放测密容器，减轻了人员的工作负担。

2、封口时，圆环插块与圆环板上端的圆环插槽插接，增大了接触面积从而保证密闭效果，密封胶垫保证连接处的密闭性，从而双重为测试筒内部提供密闭空间，方便了后期负压环境下容器气密性的测试，保证测试的准确性。

3、在封盖的下移封口过程中，插柱插入测试筒的内部，从而将压入柱和漏孔压入圆板下移，由于漏孔压入圆板壁体的漏孔原因，漏孔压入圆板伸入水中从而将下方的测密容器压入水中，保证测密容器完全浸入水中，从而在负压环境下能够直观地对容器测试气泡的产生情况，以便更好更准确的测试气密性，保证测量的全面准确性。

4、之后通过控制开关组调控，抽气泵运转，通过抽气泵的进气管、三通管、气管、封盖和插柱构成整体的上端出气口将测试筒内部分气体抽出，通过气压表实时观察内部负压情况，符合要求后，抽气泵停止运转，由于测试筒为透明耐高压塑胶测试筒，人员根据是否漏气来判定测密容器的气密性，一定时间后，充气电磁阀通电，充气管疏通，将测试筒内部冲入气体复压，从而便于开闭卸料，两个电动伸缩杆同时同幅度升起，从而将封盖、插柱和密封胶套与测试筒的筒口分离，取出待测量容器，操作简单，实现高效的负压环境下测密与充气复压卸料，保证了测试的准确性，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型测试筒内部剖视结构示意图。

图中：1圆形底座、2测试筒、3开闭结构、31支板、32电动伸缩杆、33封盖、34插柱、35密封胶套、4三通管、5压入结构、51压入柱、52漏孔压入圆板、6密封结构、61圆环板、62圆环插槽、63密封胶垫、64圆环插块、7抽气泵、8气管、9控制开关组、10气压表、11刻度线、12搬运把手、13充气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性测试仪，包括圆形底座1、开闭结构3、压入结构5和密封结构6；

圆形底座1：圆形底座1提供支撑与安放平台，圆形底座1的上端中心设有测试筒2，测试筒2提供测密及各结构的安装场所，测试筒2为透明耐高压塑胶测试筒，便于观察，满足负压测量需求；

开闭结构3：开闭结构3设置于测试筒2的上端，且与测试筒2的筒口对应设置，开闭结构3包括支板31、电动伸缩杆32、封盖33、插柱34和密封胶套35，支板31对称设置于测试筒2的外弧壁上端，电动伸缩杆32设置于对应的支板31上端，封盖33的外延板底面与电动伸缩杆32的伸缩端顶部，封盖33与测试筒2的筒口对应设置，插柱34设置于封盖33的底端中心，且与测试筒2的筒口插接，密封胶套35设置于插柱34的外弧壁上，封盖33和插柱34构成的整体上端设有与气管8相连的出气口，两个电动伸缩杆32同时同幅度升起，从而将封盖33、插柱34和密封胶套35与测试筒2的筒口分离，便于注水与卸料，电动伸缩杆32同时同幅度收缩，将插柱34完成插入测试筒2的内部，密封胶套35与测试筒2的筒口内壁紧密接触，从而实现封盖33完美对测试筒2封口，实现快速紧密封口，提供适宜的测密环境；

压入结构5：压入结构5设置于开闭结构3的底端，压入结构5包括压入柱51和漏孔压入圆板52，压入柱51设置于插柱34的底端中心，漏孔压入圆板52设置于压入柱51的底端，且与测试筒2对应设置，插柱34插入测试筒2的内部，从而将压入柱51和漏孔压入圆板52下移，由于漏孔压入圆板52壁体的漏孔原因，漏孔压入圆板52伸入水中从而将下方的测密容器压入水中，保证测密容器完全浸入水中，从而方便准确测量在负压环境下的气泡产生情况，保证测量的全面准确性；

密封结构6：密封结构6分别设置于测试筒2的外弧壁顶端和开闭结构3的底面边缘处，密封结构6包括圆环板61、圆环插槽62、密封胶垫63和圆环插块64，圆环板61设置于测试筒2的外弧壁顶端，圆环插槽62设置于圆环板61的上端，密封胶垫63设置于圆环插槽62的内壁上，圆环插块64设置于封盖33的底面边缘处，圆环插块64与圆环插槽62插接，封口时，圆环插块64与圆环板61上端的圆环插槽62插接，增大了接触面积从而保证密闭效果，密封胶垫63保证连接处的密闭性，从而为测试筒2内部提供密闭空间，方便后期的抽气负压测量容器的气密性，保证内部气密性测试的准确性；

其中：还包括三通管4、抽气泵7、气管8、控制开关组9和充气电磁阀13，抽气泵7运转，通过抽气泵7的进气管、三通管4、气管8、封盖33和插柱34构成整体的上端出气口将测试筒2内部分气体抽出，通过气压表10实时观察内部负压情况，符合要求后，抽气泵7停止运转，由于测试筒2为透明耐高压塑胶测试筒，人员根据是否漏气来判定测密容器的气密性，一定时间后，充气电磁阀13通电，充气管疏通，将测试筒2内部冲入气体复压，从而便于开闭卸料，控制开关组9调控各结构和电器元件的正常运转，抽气泵7设置于圆形底座1的上端，抽气泵7的进气管处设有三通管4，三通管4的进气口通过气管8与开闭结构3上部的出气口相连，三通管4的充气口处设有充气管，充气管的内部串联有充气电磁阀13，控制开关组9设置于圆形底座1的上端，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆32、抽气泵7和充气电磁阀13的输入端均电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括气压表10、刻度线11和搬运把手12，气压表10便于人员了解测试筒2内空气压力情况，刻度线11便于添加适量水分测密，搬运把手12便于人员搬运仪器，气压表10设置于封盖33和插柱34构成的整体上端安装孔内，气压表10的底端延伸至插柱34的下侧，刻度线11设置于测试筒2的外弧壁上，搬运把手12对称设置于圆形底座1的外弧壁上。

在使用时：人员通过手握搬运把手12将圆形底座1、测试筒2及上方结构搬运至工作区域平面上，通过控制开关组9调控，两个电动伸缩杆32同时同幅度升起，从而将封盖33、插柱34和密封胶套35与测试筒2的筒口分离，在刻度线11的参考下，人员向测试筒2的内部注入适量水分，将待检测气密性的容器放入测试筒2的水面上，电动伸缩杆32同时同幅度收缩，将插柱34完成插入测试筒2的内部，密封胶套35与测试筒2的筒口内壁紧密接触，从而实现封盖33完美对测试筒2封口，封口时，圆环插块64与圆环板61上端的圆环插槽62插接，增大了接触面积从而保证密闭效果，密封胶垫63保证连接处的密闭性，从而为测试筒2内部提供密闭空间，方便后期抽气负压测量容器的气密性，保证内部气密性测试的准确性，在封盖33的下移封口过程中，插柱34插入测试筒2的内部，从而将压入柱51和漏孔压入圆板52下移，由于漏孔压入圆板52壁体的漏孔原因，漏孔压入圆板52伸入水中从而将下方的测密容器压入水中，保证测密容器完全浸入水中，从而方便准确测量在负压环境下的气泡产生情况，保证测量的全面准确性，之后抽气泵7运转，通过抽气泵7的进气管、三通管4、气管8、封盖33和插柱34构成整体的上端出气口将测试筒2内部分气体抽出，通过气压表10实时观察内部负压情况，符合要求后，抽气泵7停止运转，由于测试筒2为透明耐高压塑胶测试筒，人员根据是否漏气来判定测密容器的气密性，一定时间后，充气电磁阀13通电，充气管疏通，将测试筒2内部冲入气体复压，从而便于开闭卸料，两个电动伸缩杆32同时同幅度升起，从而将封盖33、插柱34和密封胶套35与测试筒2的筒口分离，取出待测量容器，使用完毕后，各结构恢复原样，通过外部抽水设备将测试筒2内的水分抽出即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动伸缩杆32可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为WDTP微型电动推杆，抽气泵7可选用台冠JP-120V真空泵，充气电磁阀13可选用上海欣一阀门有限公司型号为XYGY-P不锈钢高压电磁阀，控制开关组9控制电动伸缩杆32、抽气泵7和充气电磁阀13工作采用现有技术中常用的方法，电动伸缩杆32、抽气泵7和充气电磁阀13均为现有技术中气密性检测设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气密性测试仪，其特征在于：包括圆形底座(1)、开闭结构(3)、压入结构(5)和密封结构(6)；

圆形底座(1)：所述圆形底座(1)的上端中心设有测试筒(2)，测试筒(2)为透明耐高压塑胶测试筒；

开闭结构(3)：所述开闭结构(3)设置于测试筒(2)的上端，且与测试筒(2)的筒口对应设置；

压入结构(5)：所述压入结构(5)设置于开闭结构(3)的底端；

密封结构(6)：所述密封结构(6)分别设置于测试筒(2)的外弧壁顶端和开闭结构(3)的底面边缘处；

其中：还包括三通管(4)、抽气泵(7)、气管(8)、控制开关组(9)和充气电磁阀(13)，所述抽气泵(7)设置于圆形底座(1)的上端，抽气泵(7)的进气管处设有三通管(4)，三通管(4)的进气口通过气管(8)与开闭结构(3)上部的出气口相连，三通管(4)的充气口处设有充气管，充气管的内部串联有充气电磁阀(13)，控制开关组(9)设置于圆形底座(1)的上端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，抽气泵(7)和充气电磁阀(13)的输入端均电连接控制开关组(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种气密性测试仪，其特征在于：所述开闭结构(3)包括支板(31)、电动伸缩杆(32)、封盖(33)、插柱(34)和密封胶套(35)，所述支板(31)对称设置于测试筒(2)的外弧壁上端，电动伸缩杆(32)设置于对应的支板(31)上端，封盖(33)的外延板底面与电动伸缩杆(32)的伸缩端顶部，封盖(33)与测试筒(2)的筒口对应设置，插柱(34)设置于封盖(33)的底端中心，且与测试筒(2)的筒口插接，密封胶套(35)设置于插柱(34)的外弧壁上，封盖(33)和插柱(34)构成的整体上端设有与气管(8)相连的出气口，电动伸缩杆(32)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种气密性测试仪，其特征在于：所述压入结构(5)包括压入柱(51)和漏孔压入圆板(52)，压入柱(51)设置于插柱(34)的底端中心，漏孔压入圆板(52)设置于压入柱(51)的底端，且与测试筒(2)对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种气密性测试仪，其特征在于：所述密封结构(6)包括圆环板(61)、圆环插槽(62)、密封胶垫(63)和圆环插块(64)，所述圆环板(61)设置于测试筒(2)的外弧壁顶端，圆环插槽(62)设置于圆环板(61)的上端，密封胶垫(63)设置于圆环插槽(62)的内壁上，圆环插块(64)设置于封盖(33)的底面边缘处，圆环插块(64)与圆环插槽(62)插接。

5.根据权利要求2所述的一种气密性测试仪，其特征在于：还包括气压表(10)、刻度线(11)和搬运把手(12)，所述气压表(10)设置于封盖(33)和插柱(34)构成的整体上端安装孔内，气压表(10)的底端延伸至插柱(34)的下侧，刻度线(11)设置于测试筒(2)的外弧壁上，搬运把手(12)对称设置于圆形底座(1)的外弧壁上。

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