CN210951351U - 燃烧裂解催化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种燃烧裂解催化系统，包括裂解组件，所述裂解组件分别连接有燃烧室和填料催化器，裂解组件内的物料由所述填料催化器下端进入所述填料催化器，所述填料催化器内下部设置颗粒陶瓷填料层，所述填料催化器内上部设置蜂窝陶瓷填料层。本实用新型需要为裂解PE膜的裂解釜提供源源不断的热量，这里就需要燃烧产热，而燃烧后的烟尘废气需要进行净化后再排放才不会对环境造成伤害，本申请在燃烧过程中采用烟气循环的加热形式，达到烟气的二次利用目的。同时烟气经过填料催化器的反应净化，完成针对其的初步处理动作，使用高效，科学环保。
Description
技术领域
本发明涉及PE膜裂解处理领域，特别是指一种燃烧裂解催化系统。
背景技术
PE膜在处理过程中，需要高温裂解的步骤，针对大型处理厂来说，燃烧加热是成本最低，效能最好的方式，但是燃烧加热必然会产生大量的烟气，这些烟气直接排放到空气中会对环境有大大的损害，不符合现如今绿色环保的要求。如何提供一种针对烟气有初步处理的系统，是我们需要研究的方向。
发明内容
本发明提出一种燃烧裂解催化系统，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
燃烧裂解催化系统，包括裂解组件，所述裂解组件分别连接有燃烧室和填料催化器，裂解组件内的物料由所述填料催化器下端进入所述填料催化器，所述填料催化器内下部设置颗粒陶瓷填料层，所述填料催化器内上部设置蜂窝陶瓷填料层。
作为本发明的优选方案，所述裂解组件包括一加热室，所述加热室内设有一裂解釜，所述裂解釜外壁为导热金属材质。
作为本发明的优选方案，所述燃烧室输出烟气与所述加热室连通并加热所述裂解釜。
作为本发明的优选方案，所述裂解釜外壁上阵列若干导热翅片。
作为本发明的优选方案，一烟气管路两端分别连接所述燃烧室和所述加热室，所述烟气管路上安装有循环风机和高温蝶阀；所述加热室烟气输出端还连接所述填料催化器外保温壁。
作为本发明的优选方案，所述裂解釜下部设有用于出料的出料口。
作为本发明的优选方案，一个一级物料管两端分别连接裂解釜上端和所述填料催化器的下端。
作为本发明的优选方案，一个二级物料管与所述填料催化器上端连接。
作为本发明的优选方案，所述填料催化器外保温壁上部连接一废气排出管，所述废气排出管上安装有高温手动蝶阀。
作为本发明的优选方案，所述燃烧室内安装有燃烧室温度计；所述填料催化器内安装有催化器温度计；所述裂解釜内安装有裂解釜温度计。
有益效果:
燃烧裂解催化系统，包括裂解组件，所述裂解组件分别连接有燃烧室和填料催化器，裂解组件内的物料由所述填料催化器下端进入所述填料催化器，所述填料催化器内下部设置颗粒陶瓷填料层，所述填料催化器内上部设置蜂窝陶瓷填料层。本发明需要为裂解PE膜的裂解釜提供源源不断的热量，这里就需要燃烧产热，而燃烧后的烟尘废气需要进行净化后再排放才不会对环境造成伤害，本申请在燃烧过程中采用烟气循环的加热形式，达到烟气的二次利用目的。同时烟气经过填料催化器的反应净化，完成针对其的初步处理动作，使用高效，科学环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图中，燃烧室1，燃烧室温度计11，烟气管路12，循环风机13，裂解釜2，裂解釜温度计21，加热室22，出料口23，导热翅片24，高温蝶阀25，填料催化器3，蜂窝陶瓷填料层31，颗粒陶瓷填料层32，催化器温度计33，一级物料管4，二级物料管5，废气排出管6，高温手动蝶阀61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的燃烧裂解催化系统，包括裂解组件，所述裂解组件分别连接有燃烧室1和填料催化器3，裂解组件内的物料由所述填料催化器3下端进入所述填料催化器3，所述填料催化器3内下部设置颗粒陶瓷填料层32，所述填料催化器3内上部设置蜂窝陶瓷填料层31。
裂解组件包括一加热室22，所述加热室22内设有一裂解釜2，所述裂解釜外壁为导热金属材质。
燃烧室1输出烟气与所述加热室连通并加热所述裂解釜2。
裂解釜2外壁上阵列若干导热翅片24。
一烟气管路12两端分别连接所述燃烧室1和所述加热室22，所述烟气管路12上安装有循环风机13和高温蝶阀25；所述加热室烟气输出端还连接所述填料催化器外保温壁。
裂解釜下部设有用于出料的出料口23。
一个一级物料管4两端分别连接裂解釜2上端和所述填料催化器3的下端。
一个二级物料管5与所述填料催化器3上端连接。
填料催化器3外保温壁上部连接一废气排出管6，所述废气排出管6上安装有高温手动蝶阀61。
燃烧室1内安装有燃烧室温度计11；所述填料催化器3内安装有催化器温度计33；所述裂解釜2内安装有裂解釜温度计。
实施例1
本申请中裂解釜内的PE膜在高温状态下回发生熔融的变化，燃烧室一方面直接将热气传输到加热室内，另一方面从加热室的另一端引出烟气通过三通控制阀分别流入燃烧室和填料催化器外保温壁中。
本申请连接有控制系统，包括相连接的控制电路，供电电路，MCU和信号收发装置，通过信号收发装置与燃烧室温度计，裂解釜温度计和催化器温度计形成连接，来时时监控各部分温度是否正常，若不正常，关闭对应的控制阀来达成降温的目的，如果温度过低就提高燃烧室的产热量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.燃烧裂解催化系统，包括裂解组件，所述裂解组件分别连接有燃烧室(1)和填料催化器(3)，其特征在于，裂解组件内的物料由所述填料催化器(3)下端进入所述填料催化器(3)，所述填料催化器(3)内下部设置颗粒陶瓷填料层(32)，所述填料催化器(3)内上部设置蜂窝陶瓷填料层(31)。
2.根据权利要求1所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述裂解组件包括一加热室(22)，所述加热室(22)内设有一裂解釜(2)，所述裂解釜外壁为导热金属材质。
3.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述燃烧室(1)输出烟气与所述加热室连通并加热所述裂解釜(2)。
4.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述裂解釜(2)外壁上阵列若干导热翅片(24)。
5.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，一烟气管路(12)两端分别连接所述燃烧室(1)和所述加热室(22)，所述烟气管路(12)上安装有循环风机(13)和高温蝶阀(25)；所述加热室烟气输出端还连接所述填料催化器(3)外保温壁。
6.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述裂解釜下部设有用于出料的出料口(23)。
7.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，一个一级物料管(4)两端分别连接裂解釜(2)上端和所述填料催化器(3)的下端。
8.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，一个二级物料管(5)与所述填料催化器(3)上端连接。
9.根据权利要求1所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述填料催化器(3)外保温壁上部连接一废气排出管(6)，所述废气排出管(6)上安装有高温手动蝶阀(61)。
10.根据权利要求2所述的燃烧裂解催化系统，其特征在于，所述燃烧室(1)内安装有燃烧室温度计(11)；所述填料催化器(3)内安装有催化器温度计(33)；所述裂解釜(2)内安装有裂解釜温度计。
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921730420.XU patent/CN210951351U/zh active Active
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