CN210950356U - 应用于管与板密封的槽形圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却塔技术领域,公开了应用于管与板密封的槽形圈，包括槽形圈本体，槽形圈本体包括下部的筒体结构和上部的喇叭状结构，喇叭状结构内部设有与筒体结构内部连通的中心孔，喇叭状结构的顶面围绕中心孔同心设置有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与中心孔相交，第二环形槽套设于第一环形槽外周，第一环形槽和第二环形槽内分别设置O型圈，筒体结构外周设有紧固环，紧固环上均匀固定有若干弹性杆。解决的问题是现有技术中，冷却塔中板和管连接处的密封性能较差。本方案结构设计合理新颖，槽使槽形圈本体和板结合紧密，提高了密封性能；另外，O型圈的设置，使得更换时只需更换O型圈，不需要整体更换槽形圈，减轻维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及应用于管与板密封的槽形圈。
背景技术
冷却塔中储水的喷淋包与喷淋管的连接处密封性要求高，此处是板和管之间的密封，目前市场上的密封圈密封性能较差，也易老化，老化之后的密封性更难以保证。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了应用于管与板密封的槽形圈，解决的问题是现有技术中，冷却塔中板和管连接处的密封性能较差。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
应用于管与板密封的槽形圈，包括槽形圈本体，所述槽形圈本体包括下部的筒体结构和上部的喇叭状结构，所述喇叭状结构内部设有与筒体结构内部连通的中心孔，所述喇叭状结构的顶面围绕中心孔同心设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与中心孔相交，所述第二环形槽套设于所述第一环形槽外周，所述第一环形槽和第二环形槽内分别设置O型圈，所述筒体结构外周设有紧固环，所述紧固环上均匀固定有若干弹性杆，弹性杆可采用金属的弹性杆，也可以采用塑胶材质的弹性杆，所述弹性杆外套设螺旋压缩弹簧，所述弹性杆顶部设有环形板，所述环形板内侧为斜面且贴合喇叭状结构的外表面。
使用时，环形板和紧固环依次套过槽形圈本体后，槽形圈本体套在管道外，管道固定后，移动环形板的位置，使环形板紧贴槽形圈本体中的喇叭状结构外表面，在弹性杆和螺旋压缩弹簧受到压力的情况下固定紧固环，从而使喇叭状结构受到弹性杆和螺旋压缩弹簧的张力支撑，进而提高喇叭状结构的顶面和板面的紧密程度，提高密封性。
优选的，所述紧固环包括若干间隔均匀的弧形板，所述弧形板两端分别设置第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上贯穿设置第一螺纹孔，所述第二连接板一侧设置内六方孔，所述第二连接板另一侧设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述内六方孔，螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和内六方孔，所述内六方孔内设置外六角螺母，所述外六角螺母螺纹套接所述螺栓。
优选的，所述紧固环距离筒体结构底端至少30mm。
优选的，所述筒体结构和喇叭状结构均为丁腈橡胶制成，提高耐老化能力。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：结构设计合理新颖，槽形圈本体的下部通过紧固环提供与管道的紧固力，使紧固环位置保持不变，再由弹性杆、螺旋压缩弹簧和环形板对槽形圈本体的上部提供张力，使槽形圈本体顶部始终受到向板面的力，从而使槽形圈本体和板结合紧密，提高了密封性能；另外，O型圈的设置，使得更换时只需更换O型圈，不需要整体更换槽形圈，减轻维护成本。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中A-A的截面图；
图3为图2中B的放大示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，应用于管与板密封的槽形圈，包括槽形圈本体1，槽形圈本体1包括下部的筒体结构2和上部的喇叭状结构3，喇叭状结构3内部设有与筒体结构2内部连通的中心孔4，中心孔4用于通管道，喇叭状结构3的顶面围绕中心孔4同心设置有第一环形槽5和第二环形槽6，第一环形槽5与中心孔4相交，第二环形槽6套设于第一环形槽5外周，第一环形槽5和第二环形槽6内分别设置O型圈7，筒体结构2外周设有紧固环8，紧固环8上均匀固定有若干弹性杆9，弹性杆9可采用金属的弹性杆9，也可以采用塑胶材质的弹性杆9，弹性杆9外套设螺旋压缩弹簧，弹性杆9顶部设有环形板11，环形板11内侧为斜面且贴合喇叭状结构3的外表面。
使用时，环形板11和紧固环8依次套过槽形圈本体1后，槽形圈本体1套在管道外，管道固定后，移动环形板11的位置，使环形板11紧贴槽形圈本体1中的喇叭状结构3外表面，在弹性杆9和螺旋压缩弹簧受到压力的情况下固定紧固环8，从而使喇叭状结构3受到弹性杆9和螺旋压缩弹簧的张力支撑，进而提高喇叭状结构3的顶面和板面的紧密程度，提高密封性。
紧固环8包括四段间隔均匀的弧形板12，弧形板12两端分别设置第一连接板13和第二连接板14，第一连接板13上贯穿设置第一螺纹孔15，第二连接板14一侧设置内六方孔17，第二连接板14另一侧设置第二螺纹孔16，第二螺纹孔16连通内六方孔17，螺栓18依次穿过第一螺纹孔15、第二螺纹孔16和内六方孔17，内六方孔17内设置外六角螺母19，外六角螺母19螺纹套接螺栓18，紧固环8距离筒体结构2底端至少30mm，筒体结构2和喇叭状结构3均为丁腈橡胶制成，提高耐老化能力。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.应用于管与板密封的槽形圈，包括槽形圈本体，其特征在于：所述槽形圈本体包括下部的筒体结构和上部的喇叭状结构，所述喇叭状结构内部设有与筒体结构内部连通的中心孔，所述喇叭状结构的顶面围绕中心孔同心设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与中心孔相交，所述第二环形槽套设于所述第一环形槽外周，所述第一环形槽和第二环形槽内分别设置O型圈，所述筒体结构外周设有紧固环，所述紧固环上均匀固定有若干弹性杆，所述弹性杆外套设螺旋压缩弹簧，所述弹性杆顶部设有环形板，所述环形板内侧为斜面且贴合喇叭状结构的外表面。
2.根据权利要求1所述的应用于管与板密封的槽形圈，其特征在于：所述紧固环包括若干间隔均匀的弧形板，所述弧形板两端分别设置第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上贯穿设置第一螺纹孔，所述第二连接板一侧设置内六方孔，所述第二连接板另一侧设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述内六方孔，螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和内六方孔，所述内六方孔内设置外六角螺母，所述外六角螺母螺纹套接所述螺栓。
3.根据权利要求1所述的应用于管与板密封的槽形圈，其特征在于：所述紧固环距离筒体结构底端至少30mm。
4.根据权利要求1所述的应用于管与板密封的槽形圈，其特征在于：所述筒体结构和喇叭状结构均为丁腈橡胶制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922083111.4U CN210950356U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 应用于管与板密封的槽形圈 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210950356U true CN210950356U (zh) | 2020-07-07 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922083111.4U patent/CN210950356U/zh active Active
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