CN211599912U - 一种管帽 - Google Patents

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杨月洁
肖远
池光文
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Abstract

本实用新型涉及一种管帽,包括封堵板以及连接环,所述连接环内安装有密封圈,密封圈的内径与连接环的内径相等,所述连接环的一侧的内边缘处沿周向开设有密封槽,所述密封圈朝向封堵板的一侧的外边缘连接有限位环,所述密封槽的底壁沿周向开设有限位槽,所述密封圈的一侧连接有固定环,所述固定环的内径与密封圈的内径相同,所述密封圈朝向固定环的一侧的外边缘处连接有定位环,所述固定环朝向封堵板的一侧沿周向开设有定位槽,所述固定环通过固定件与连接环连接。拆除固定件后,将固定环从密封槽内取出,从而即可将密封圈从密封槽内取出,省时省力。

Description

一种管帽
技术领域
本实用新型涉及管道部件的技术领域,尤其是涉及一种管帽。
背景技术
管帽,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件,用来封闭管路。
目前,公告号为CN203309441U的专利公开了一种金属管帽,它包括管帽本体,管帽本体包括带开口通道的连接端和用于封闭管路的堵塞端,连接端和堵塞端一体连接,连接端设有环形凹槽,环形凹槽内固定嵌入有环形密封圈,环形密封圈的内环表面与连接端内壁表面等高设置,管帽本体的外表面设有若干分布均匀以便握持的凸起。在连接端的内壁上直接设置环形密封圈,在连接端与管路连接时,能够有效防止管路内的气体或液体从管路与管帽之间的连接处泄漏,方便操作人员将金属管帽连接到管路上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该管帽内的密封圈老化之后难以更换,影响管帽的密封性,因此有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种管帽,密封圈更换方便,使得管帽保持良好的密封性。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种管帽,包括封堵板以及与封堵板一侧连接的连接环,所述连接环内安装有密封圈,密封圈的内径与连接环的内径相等,所述连接环背离封堵板的一侧的内边缘处沿周向开设有供密封圈卡入的密封槽,所述密封圈朝向封堵板的一侧的外边缘连接有限位环,所述密封槽的底壁沿周向开设有供限位环卡入的限位槽,所述密封圈背离封堵板的一侧连接有固定环,所述固定环的内径与密封圈的内径相同,所述密封圈朝向固定环的一侧的外边缘处连接有定位环,所述固定环朝向封堵板的一侧沿周向开设有供定位环卡入的定位槽,所述固定环通过固定件与连接环连接。
通过采用上述技术方案,拆除固定件后,将固定环从密封槽内取出,从而即可将密封圈从密封槽内取出,省时省力;同时,限位环和定位环分别卡入限位槽和定位槽内,不仅能够限制密封圈脱离密封槽,提高密封圈的连接牢固性,还能够进一步提高管帽的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定件包括两个穿设于固定环内的固定螺栓,所述固定螺栓一端穿过固定环与连接环螺纹连接,所述固定环内壁开设有供固定螺栓的螺帽旋入的让位槽。
通过采用上述技术方案,将固定螺栓旋入连接环内,从而将固定环固定在连接环内,使得固定环顶紧密封圈,提高密封圈在连接环内的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定螺栓为内六角螺栓,所述让位槽的内侧壁与固定螺栓的螺帽侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案,让位槽的内侧壁与固定螺栓的螺帽的侧壁之间存在一定的摩擦力,从而防止固定螺栓松动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封槽靠近封堵板的一侧内壁沿周向间隔连接有若干个穿设于密封圈内的固定柱,所述固定环朝向密封圈的一侧沿周向间隔开设有若干个供固定柱分别卡入的固定孔。
通过采用上述技术方案,将固定柱穿过密封圈之后能够防止密封圈发生滑移,提高密封圈与连接环的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定柱远离封堵板的一端的边缘处设置为倒角。
通过采用上述技术方案,倒角能够给固定柱一个导向作用,从而使得固定柱能够快速卡入固定孔内,进而提高固定环的安装效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述封堵板朝向连接环的一侧连接有呈半球状的缓冲块。
通过采用上述技术方案,缓冲块能够缓解一部分流体对封堵板的冲击力,从而增加封堵板的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述封堵板和连接环的外侧均涂有防锈漆。
通过采用上述技术方案,防锈漆能够防止封堵板和连接环外侧发生锈蚀,从而提高管帽的使用寿命。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
密封圈更换方便,使得管帽保持良好的密封性;
固定柱能够提高密封圈与连接环的连接稳定性;
防锈漆能够防止封堵板和连接环外侧发生锈蚀,从而提高管帽的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A面的剖视结构示意图;
图3是图2中B区域的放大结构示意图;
图4是本实施例的爆炸结构示意图。
附图标记:1、封堵板;2、连接环;21、密封槽;211、限位槽;3、密封圈;31、限位环;32、定位环;4、固定环;41、定位槽;42、让位槽;43、固定孔;5、固定件;51、固定螺栓;6、固定柱;61、倒角;7、缓冲块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种管帽,包括呈圆形的封堵板1以及与封堵板1一侧一体成型的连接环2,连接环2内安装有由硅胶制成的密封圈3,密封圈3的内径与连接环2的内径相等,连接环2背离封堵板1的一侧的内边缘处沿周向开设有供密封圈3卡入的密封槽21,密封圈3背离封堵板1的一侧连接有用于夹紧密封圈3的固定环4,固定环4的内径与密封圈3的内径相同,固定环4通过固定件5与连接环2固定。密封圈3方便取出并更换,从而使得管帽保持良好的密封性。
参照图2,封堵板1朝向连接环2的一侧固定连接有呈半球状的缓冲块7,缓冲块7能够缓解一部分流体对封堵板1的冲击力,从而增加封堵板1的使用寿命。封堵板1和连接环2的外侧均涂有防锈漆,防锈漆能够防止封堵板1和连接环2外侧发生锈蚀,从而提高管帽的使用寿命。
参照图2、图3,密封圈3朝向封堵板1的一侧的外边缘一体成型有限位环31,密封槽21的底壁沿周向开设有供限位环31卡入的限位槽211,密封圈3朝向固定环4的一侧的外边缘处一体成型有定位环32,固定环4朝向封堵板1的一侧沿周向开设有供定位环32卡入的定位槽41。限位环31和定位环32分别卡入限位槽211和定位槽41内,不仅能够限制密封圈3脱离密封槽21,提高密封圈3的连接牢固性,还能够进一步提高管帽的密封性。
参照图3、图4,固定件5包括两个对称设置于固定环4内的固定螺栓51,固定螺栓51为内六角螺栓,两个固定螺栓51的一端均穿过固定环4与连接环2螺纹连接,固定环4内壁的相向两侧均开设有供固定螺栓51的螺帽旋入的让位槽42,让位槽42的内侧壁与固定螺栓51的螺帽侧壁紧贴。将固定螺栓51的螺帽旋入让位槽42内能够使得密封圈3与管道侧壁紧贴,保证管帽的密封性。
参照图3、图4,密封槽21靠近封堵板1的一侧内壁沿周向间隔固定连接有四个穿设于密封圈3内的固定柱6,固定环4朝向密封圈3的一侧沿周向间隔开设有四个供固定柱6分别卡入的固定孔43。固定柱6远离封堵板1的一端的边缘处设置为倒角61。倒角61能够给固定柱6一个导向作用,从而使得固定柱6能够快速卡入固定孔43内,进而提高固定环4的安装效率。
本实施例的实施原理为:需要更换密封圈3时,先旋出固定螺栓51,再将固定环4从密封槽21内取出,即可将密封圈3从密封槽21内取出,更换新的密封圈3,安装同理,整个过程方便快捷,省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管帽,包括封堵板(1)以及与封堵板(1)一侧连接的连接环(2),所述连接环(2)内安装有密封圈(3),密封圈(3)的内径与连接环(2)的内径相等,其特征在于:所述连接环(2)背离封堵板(1)的一侧的内边缘处沿周向开设有供密封圈(3)卡入的密封槽(21),所述密封圈(3)朝向封堵板(1)的一侧的外边缘连接有限位环(31),所述密封槽(21)的底壁沿周向开设有供限位环(31)卡入的限位槽(211),所述密封圈(3)背离封堵板(1)的一侧连接有固定环(4),所述固定环(4)的内径与密封圈(3)的内径相同,所述密封圈(3)朝向固定环(4)的一侧的外边缘处连接有定位环(32),所述固定环(4)朝向封堵板(1)的一侧沿周向开设有供定位环(32)卡入的定位槽(41),所述固定环(4)通过固定件(5)与连接环(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管帽,其特征在于:所述固定件(5)包括两个穿设于固定环(4)内的固定螺栓(51),所述固定螺栓(51)一端穿过固定环(4)与连接环(2)螺纹连接,所述固定环(4)内壁开设有供固定螺栓(51)的螺帽旋入的让位槽(42)。
3.根据权利要求2所述的一种管帽,其特征在于:所述固定螺栓(51)为内六角螺栓,所述让位槽(42)的内侧壁与固定螺栓(51)的螺帽侧壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种管帽,其特征在于:所述密封槽(21)靠近封堵板(1)的一侧内壁沿周向间隔连接有若干个穿设于密封圈(3)内的固定柱(6),所述固定环(4)朝向密封圈(3)的一侧沿周向间隔开设有若干个供固定柱(6)分别卡入的固定孔(43)。
5.根据权利要求4所述的一种管帽,其特征在于:所述固定柱(6)远离封堵板(1)的一端的边缘处设置为倒角(61)。
6.根据权利要求1所述的一种管帽,其特征在于:所述封堵板(1)朝向连接环(2)的一侧连接有呈半球状的缓冲块(7)。
7.根据权利要求1所述的一种管帽,其特征在于:所述封堵板(1)和连接环(2)的外侧均涂有防锈漆。
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