CN213450277U - 一种定长伸缩油管短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长伸缩油管短节，包括油管本体，油管本体的两端分别设置有上螺纹连接结构和下螺纹连接结构，油管本体包括上油管和下油管，上螺纹连接结构设置于上油管的上端，下螺纹连接结构设置于下油管的下端，上油管下端的外径与下油管上端的内径相同，上油管的下端由下油管的上端插入下油管中；下油管的上端管内壁上设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽中设置有圆环形密封条，下油管的上端壁上设置有多个通向下油管内部的螺纹通孔，各螺纹通孔沿着下油管的圆周方向均匀设置，各螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓；本实用新型的长度在一定范围内可任意调节设定，使得本实用新型具有调节整个油管管路长度的功能。

Description

一种定长伸缩油管短节

技术领域

本实用新型涉及油管短节领域，具体为一种定长伸缩油管短节。

背景技术

油管短节就是一段短油管，有不同的长度规格，用于组配下井管柱。油管短节的两端为螺纹连接结构，可以都为外螺纹结构，也可以都为内螺纹结构，也可以一端是内螺纹结构，另一端是外螺纹结构。现有的油管短节多为一根长度固定的短油管，长度不可调节，不可在一定长度范围内对其长度进行任意设定，使得油管短节只能作为一根连接管进行使用，不具有调节整个油管管路长度的功能，使得油管短节的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长伸缩油管短节，旨在改善现有的油管短节不具有调节整个油管管路长度的功能，使得油管短节的适用性较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种定长伸缩油管短节，包括油管本体，所述油管本体的两端分别设置有上螺纹连接结构和下螺纹连接结构，所述上螺纹连接结构和下螺纹连接结构可以为内螺纹连接结构和外螺纹连接结构中的任意一种，所述油管本体包括上油管和下油管，所述上螺纹连接结构设置于上油管的上端，所述下螺纹连接结构设置于下油管的下端，所述上油管下端的外径与下油管上端的内径相同，所述上油管的下端由下油管的上端插入下油管中；所述下油管的上端管内壁上设置有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽中设置有圆环形密封条，所述下油管的上端壁上设置有多个通向下油管内部的螺纹通孔，且这些螺纹通孔避开圆环形凹槽设置，各所述的螺纹通孔沿着下油管的圆周方向均匀设置，各所述的螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。

进一步的，所述圆环形凹槽设置有两个，且两个圆环形凹槽分别设置于螺纹通孔的上下两侧，两个圆环形凹槽中各设置有一个圆环形密封条。

进一步的，所述下油管的上端设置有扳手方块结构，所述扳手方块结构套设于下油管上，所述扳手方块结构横截面的外轮廓为正六边形，所述扳手方块结构横截面的内轮廓为圆形，且此圆形的直径与下油管上端的外径相同。

进一步的，所述螺纹通孔贯穿扳手方块结构，所述螺纹通孔设置有六个，且六个螺纹通孔分别设置于扳手方块结构的六个外侧面上。

进一步的，所述螺纹通孔为二级阶梯圆柱形结构，且大径孔位于扳手方块结构的外侧面上，所述固定螺栓选用内六角螺栓，且拧紧固定螺栓后，固定螺栓的头部完全位于螺纹通孔的大径孔中。

进一步的，所述上油管的外壁上设置有凸块结构，所述凸块结构位于上螺纹连接结构的下侧。

进一步的，所述上油管或者下油管的外壁上设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的槽底壁上设置有油管短节规格标志。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的长度在一定范围内可任意调节设定，使得本实用新型具有调节整个油管管路长度的功能，提高了本实用新型的适用性。

2、下油管的上端设置有扳手方块结构，扳手方块结构套设于下油管上，扳手方块结构横截面的外轮廓为正六边形，扳手方块结构横截面的内轮廓为圆形，且此圆形的直径与下油管上端的外径相同，通过扳手方块结构可方便地使用扳手拧动本实用新型，方便了本实用新型与其它油管的连接。

3、螺纹通孔为二级阶梯圆柱形结构，且大径孔位于扳手方块结构的外侧面上，固定螺栓选用内六角螺栓，且拧紧固定螺栓后，固定螺栓的头部完全位于螺纹通孔的大径孔中。如此设置使得固定螺栓不会影响使用扳手卡在扳手方块结构的外侧面上拧动本实用新型。

4、上油管的外壁上设置有凸块结构，凸块结构位于上螺纹连接结构的下侧，在凸块结构的作用下使得上螺纹连接结构不会由下油管的上端进入下油管中，则当上螺纹连接结构为外螺纹结构时，上螺纹连接结构不会划伤圆环形密封条。

5、上油管或者下油管的外壁上设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的槽底壁上设置有油管短节规格标志，如此设置使得油管短节规格标志不易被磨损，不易出现因油管短节规格标志不清而无法正确识别油管短节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种定长伸缩油管短节的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种定长伸缩油管短节的主视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中B区域的放大图；

图5是本实用新型一种定长伸缩油管短节的上油管的立体结构示意图。

图中：1、上油管；2、上螺纹连接结构；3、下螺纹连接结构；4、下油管；401、圆环形凹槽；402、螺纹通孔；5、圆环形密封条；6、固定螺栓；7、扳手方块结构；8、凸块结构；9、圆弧形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种定长伸缩油管短节，包括油管本体，油管本体的两端分别设置有上螺纹连接结构2和下螺纹连接结构3，上螺纹连接结构2和下螺纹连接结构3可以为内螺纹连接结构和外螺纹连接结构中的任意一种，油管本体包括上油管1和下油管4，上螺纹连接结构2设置于上油管1的上端，下螺纹连接结构3设置于下油管4的下端，上油管1下端的外径与下油管4上端的内径相同，上油管1的下端外壁与下油管4的上端内壁之间为间隙配合，上油管1的下端由下油管4的上端插入下油管4中；下油管4的上端管内壁上设置有圆环形凹槽401，圆环形凹槽401中设置有圆环形密封条5，圆环形密封条5被上油管1的下端所压紧，圆环形密封条5在上油管1和下油管4之间形成密封结构，可有效防止二者之间发生漏油问题。

下油管4的上端壁上设置有多个通向下油管4内部的螺纹通孔402，且这些螺纹通孔402避开圆环形凹槽401设置，各螺纹通孔402沿着下油管4的圆周方向均匀设置，各螺纹通孔402中各安装有一个固定螺栓6。

本实用新型的工作原理：通过调节上油管1插入至下油管4中的管体的长度可调节上油管1上端与下油管4下端之间的距离，此段距离即为本实用新型的使用长度，调节至所需的长度后，拧紧各固定螺栓6即可将此使用长度固定住，同时将上油管1和下油管4固定连接在一起。所以，本实用新型的长度在一定范围内可任意调节设定，使得本实用新型具有调节整个油管管路长度的功能，提高了本实用新型的适用性。

请参阅图4和图5，本实用新型实施例中，圆环形凹槽401设置有两个，且两个圆环形凹槽401分别设置于螺纹通孔402的上下两侧，两个圆环形凹槽401中各设置有一个圆环形密封条5，如此设置进一步提高了上油管1和下油管4之间的密封性。

请参阅图1和图5，本实用新型实施例中，下油管4的上端设置有扳手方块结构7，扳手方块结构7套设于下油管4上，扳手方块结构7横截面的外轮廓为正六边形，扳手方块结构7横截面的内轮廓为圆形，且此圆形的直径与下油管4上端的外径相同，通过扳手方块结构7可方便地使用扳手拧动本实用新型，方便了本实用新型与其它油管的连接。

请参阅图5，本实用新型实施例中，螺纹通孔402贯穿扳手方块结构7，螺纹通孔402设置有六个，且六个螺纹通孔402分别设置于扳手方块结构7的六个外侧面上。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型实施例中，螺纹通孔402为二级阶梯圆柱形结构，且大径孔位于扳手方块结构7的外侧面上，固定螺栓6选用内六角螺栓，且拧紧固定螺栓6后，固定螺栓6的头部完全位于螺纹通孔402的大径孔中。如此设置使得固定螺栓6不会影响使用扳手卡在扳手方块结构7的外侧面上拧动本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例中，上油管1的外壁上设置有凸块结构8，凸块结构8位于上螺纹连接结构2的下侧，在凸块结构8的作用下使得上螺纹连接结构2不会由下油管4的上端进入下油管4中，则当上螺纹连接结构2为外螺纹结构时，上螺纹连接结构2不会划伤圆环形密封条5。

请参阅图1，本实用新型实施例中，上油管1或者下油管4的外壁上设置有圆弧形凹槽9，圆弧形凹槽9的槽底壁上设置有油管短节规格标志，如此设置使得油管短节规格标志不易被磨损，不易出现因油管短节规格标志不清而无法正确识别油管短节的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定长伸缩油管短节，包括油管本体，所述油管本体的两端分别设置有上螺纹连接结构（2）和下螺纹连接结构（3），所述上螺纹连接结构（2）和下螺纹连接结构（3）可以为内螺纹连接结构和外螺纹连接结构中的任意一种，其特征在于，所述油管本体包括上油管（1）和下油管（4），所述上螺纹连接结构（2）设置于上油管（1）的上端，所述下螺纹连接结构（3）设置于下油管（4）的下端，所述上油管（1）下端的外径与下油管（4）上端的内径相同，所述上油管（1）的下端由下油管（4）的上端插入下油管（4）中；所述下油管（4）的上端管内壁上设置有圆环形凹槽（401），所述圆环形凹槽（401）中设置有圆环形密封条（5），所述下油管（4）的上端壁上设置有多个通向下油管（4）内部的螺纹通孔（402），且这些螺纹通孔（402）避开圆环形凹槽（401）设置，各所述的螺纹通孔（402）沿着下油管（4）的圆周方向均匀设置，各所述的螺纹通孔（402）中各安装有一个固定螺栓（6）。

2.根据权利要求1所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述圆环形凹槽（401）设置有两个，且两个圆环形凹槽（401）分别设置于螺纹通孔（402）的上下两侧，两个圆环形凹槽（401）中各设置有一个圆环形密封条（5）。

3.根据权利要求2所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述下油管（4）的上端设置有扳手方块结构（7），所述扳手方块结构（7）套设于下油管（4）上，所述扳手方块结构（7）横截面的外轮廓为正六边形，所述扳手方块结构（7）横截面的内轮廓为圆形，且此圆形的直径与下油管（4）上端的外径相同。

4.根据权利要求3所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述螺纹通孔（402）贯穿扳手方块结构（7），所述螺纹通孔（402）设置有六个，且六个螺纹通孔（402）分别设置于扳手方块结构（7）的六个外侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述螺纹通孔（402）为二级阶梯圆柱形结构，且大径孔位于扳手方块结构（7）的外侧面上，所述固定螺栓（6）选用内六角螺栓，且拧紧固定螺栓（6）后，固定螺栓（6）的头部完全位于螺纹通孔（402）的大径孔中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述上油管（1）的外壁上设置有凸块结构（8），所述凸块结构（8）位于上螺纹连接结构（2）的下侧。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种定长伸缩油管短节，其特征在于，所述上油管（1）或者下油管（4）的外壁上设置有圆弧形凹槽（9），所述圆弧形凹槽（9）的槽底壁上设置有油管短节规格标志。

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