CN210950225U - 一种可调管中或管底标高的组合式管架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调管中或管底标高的组合式管架,涉及管道铺设领域,包括吊架,所述吊架内侧设有限位套,所述限位套与滑架滑动连接,所述滑架上侧固定连接有木托,所述滑架底部固定连接有支杆,所述支杆底端固定连接有活塞,所述活塞与吊架内部固定连接的滑筒滑动连接,所述滑筒侧面底部设有贯穿滑筒、吊架的气管,所述气管内部连接有单向阀。本实用新型中,通过控制滑架底端固定连接的活塞与滑筒之间的气体压力控制滑架的高度,调节方便省力;能够在无需测量的情况下确定管道中心高度,直接标高,且限位架与托架配合能够使管道在木托内保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道铺设领域,尤其涉及一种可调管中或管底标高的组合式管架。
背景技术
管件被用于传输和运送流体,包括但不限于气体和液体。管件和管件连接可被结合到一起以产生管道,随着各电信运营商进入全业务运营时代以来,运营的通信网络已经由原来满足单一化的通信需求,转向满足全业务的接入需求;通信管道的规划和建设的发展趋势也由原来模式粗放化、场景单一化向投资精细化和场景多样化的趋势转变,管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能和布置要求,管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。在石油运输过程中,需要使用大量的石油管道,这些石油管道或埋设于地面之下,或架设在距地面一定高度的位置,管道支架经常配合管道托架使用。
但是由于在管道的实际铺设过程中,同一管道支架上往往会放置多条管道,且由于管道的规格与托架的规格不同,在要求同一管道中心标高的前提下铺设管道,需要计算不同管道中心高度的差值,之后再调整,较为浪费人力,延长施工时间,降低施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调管中或管底标高的组合式管架,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种可调管中或管底标高的组合式管架,包括吊架,所述吊架内侧设有限位套,所述限位套与滑架滑动连接,所述滑架上侧固定连接有木托,所述滑架底部固定连接有支杆,所述支杆底端固定连接有活塞,所述活塞与吊架内部固定连接的滑筒滑动连接,所述滑筒侧面底部设有贯穿滑筒、吊架的气管,所述气管内部连接有单向阀。
优选的,所述吊架内侧设有三组限位套,每组所述限位套有四个,且四个限位套呈矩形阵列于吊架内两侧。
优选的,三组所述限位套分别与三个滑架滑动连接,三个滑架分别与是三个木托固定连接。
优选的,所述滑架包括与限位套滑动连接的支杆,所述支杆顶端固定连接有支板,所述支板上固定连接有加强筋,所述加强筋穿过木托底端固定连接于木托内部。
优选的,所述支杆底端设有栓孔,所述栓孔内插接有卡栓。
优选的,所述栓孔贯穿支杆,且栓孔与水平面倾斜。
优选的,所述木托包括与滑架固定连接的托架,所述托架顶部设有半圆弧型凹槽,托架顶部两侧分别固定连接有限位柱,所述限位柱与限位架的限位孔插接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,首先在吊架上设置限位套,通过限位套连接与滑架固定连接的木托,通过控制滑架底端固定连接的活塞与滑筒之间的气体压力控制滑架的高度,调节方便省力;在支杆底端侧面设置倾斜的栓孔,与限位套配合控制滑架的最高位置,倾斜的栓孔与卡栓配合避免卡栓滑落;由圆弧中部分为限位架与托架两部分的木托与管道配合,能够在无需测量的情况下确定管道中心高度,直接标高,且限位架与托架配合能够使管道在木托内保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型滑筒的剖视图;
图3为本实用新型木托的剖视图;
图4为本实用新型支杆的剖视图;
图5为本实用新型气管的剖视图;
附图标记:1、吊架;2、滑架;201、支杆;2011、栓孔;202、滑杆;2021、活塞;203、支板;204、加强筋;3、木托;301、托架;3011、限位柱;3012、凹槽;302、限位架;4、滑筒;5、气管;501、单向阀;5011、挡圈;5012、密封垫;5013、通气塞;5014、弹簧;5015、弹簧架;6、限位套;7、卡栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示,一种可调管中或管底标高的组合式管架,包括吊架1,吊架1内侧设有限位套6,限位套6与滑架2滑动连接,滑架2上侧固定连接有木托3,滑架2底部固定连接有支杆201,支杆201底端固定连接有活塞2021,活塞2021与吊架1内部固定连接的滑筒4滑动连接,滑筒4侧面底部设有贯穿滑筒4、吊架1的气管5,气管5内部连接有单向阀501,吊架1内侧设有三组限位套6,每组限位套6有四个,且四个限位套6呈矩形阵列于吊架1内两侧,三组限位套6分别与三个滑架2滑动连接,三个滑架2分别与是三个木托3固定连接。
在施工中,将管道置于木托3内,将与木托3固定连接的滑架2底部连接有活塞2021的支杆201插入滑筒4内部,支杆201插入限位套6内,将三组管道以上述方法设置完成后,由气管5向滑筒4内部充气,活塞2021在滑筒4内部气体压力下向上运动带动滑架2相对于限位套6滑筒4,与滑架2固定连接的木托3带动管道向上运动,支杆201连接的活塞2021处于滑筒4内最高位置,且活塞2021与滑筒4仍处于密封连接状态时停止充气,将所有滑筒4内部均充气后,三个木托3均处于最高位置,之后根据施工要求管道中心标高的高度,打开单向阀501使气管5内部气体逐渐排出,管道与其连接的管架、滑架2在重力作用下自然下落至设定高度后,完成单个标高,将其余两个气管5内的单向阀501打开,使滑筒4内气体逐渐排出至管道与上一管道同样高度时停止放气即可,调节方便省力,能够有效节省施工时间,提高工程施工效率。
实施例2
如图1-5所示,一种可调管中或管底标高的组合式管架,包括吊架1,吊架1内侧设有限位套6,限位套6与滑架2滑动连接,滑架2上侧固定连接有木托3,滑架2底部固定连接有支杆201,支杆201底端固定连接有活塞2021,活塞2021与吊架1内部固定连接的滑筒4滑动连接,滑筒4侧面底部设有贯穿滑筒4、吊架1的气管5,气管5内部连接有单向阀501,滑架2包括与限位套6滑动连接的滑杆202,滑杆202顶端固定连接有支板203,支板203上固定连接有加强筋204,加强筋204穿过木托3底端固定连接于木托3内部,滑杆202底端设有栓孔2011,栓孔2011内插接有卡栓7,栓孔2011贯穿滑杆202,且栓孔2011与水平面倾斜,木托3包括与滑架2固定连接的托架301,托架301顶部设有半圆弧型凹槽3012,托架301顶部两侧分别固定连接有限位柱3011,限位柱3011与限位架302的限位孔插接。
在将管道与木托3连接时,将限位架302相对于托架301向上移动,使限位柱3011与限位架302分离,之后将相应规格的管道置于圆弧直径与管道直径相对应的托架301上的凹槽3012内,之后将限位架302与托架301连接,管道在自身重力作用下其底部与托架301的凹槽3012底侧相贴合,在限位架302与限位柱3011连接能够使管道侧面稳定,避免管道滚动偏离凹槽3012,在将滑杆202插入限位套6内部后,将卡栓7插于倾斜的栓孔2011内,使卡栓7尾端向下倾斜,避免卡栓7滑落,同时卡栓7与限位套6底部相接触,能够控制滑架2上升的最大高度,槽钢制成的吊架1具有较高的稳定性,支板203顶部连接插入托架301内部的加强筋204能够增加木托3强度,避免木托3损坏,增加木托3的使用寿命,在放出滑筒4内部气体时,将通气塞5013向气管5内部挤压使通气塞5013与挡圈5011上固定连接的密封垫5012分离,弹簧5014在弹簧架5015与通气塞5013之间被压缩,由于通气塞5013边缘与气管5内部间歇性接触,气体能够通过通气塞5013与气管5之间的缝隙排出,使滑筒4内部气压减小,从而使滑架2向下滑动,便于标高,放气完成后,通气塞5013在弹簧5014弹力作用下复位,木架的托架301与限位架302分别为两个半圆状凹槽3012,且管道与凹槽3012内侧贴合,因此托架301与限位架302的连接处即为管道中心线所在水平面,可在无需测量的情况下标高。
工作原理:本实用新型在使用时,将吊架1吊起,将相应的滑架2连接的滑杆202与吊架1上相应的一组限位套6插接,连接有活塞2021的支杆201与滑筒4插接,将卡栓7插于滑杆202侧面底端的栓孔2011内,之后通过气管5向滑筒4内部充气至滑架2上升至最高点,再根均施工要求的管道高度标高,打开单向阀501使滑筒4内气体流出,气压减小后使管道在重力作用下逐渐下落,可较为省力地完成标高工作,减少管道铺设中管道中心标高所用时间,提高施工效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可调管中或管底标高的组合式管架,包括吊架(1),其特征在于:所述吊架(1)内侧设有限位套(6),所述限位套(6)与滑架(2)滑动连接,所述滑架(2)上侧固定连接有木托(3),所述滑架(2)底部固定连接有支杆(201),所述支杆(201)底端固定连接有活塞(2021),所述活塞(2021)与吊架(1)内部固定连接的滑筒(4)滑动连接,所述滑筒(4)侧面底部设有贯穿滑筒(4)、吊架(1)的气管(5),所述气管(5)内部连接有单向阀(501)。
2.根据权利要求1所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:所述吊架(1)内侧设有三组限位套(6),每组所述限位套(6)有四个,且四个限位套(6)呈矩形阵列于吊架(1)内两侧。
3.根据权利要求2所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:三组所述限位套(6)分别与三个滑架(2)滑动连接,三个滑架(2)分别与是三个木托(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:所述滑架(2)包括与限位套(6)滑动连接的滑杆(202),所述滑杆(202)顶端固定连接有支板(203),所述支板(203)上固定连接有加强筋(204),所述加强筋(204)穿过木托(3)底端固定连接于木托(3)内部。
5.根据权利要求4所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:所述滑杆(202)底端设有栓孔(2011),所述栓孔(2011)内插接有卡栓(7)。
6.根据权利要求5所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:所述栓孔(2011)贯穿滑杆(202),且栓孔(2011)与水平面倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种可调管中或管底标高的组合式管架,其特征在于:所述木托(3)包括与滑架(2)固定连接的托架(301),所述托架(301)顶部设有半圆弧型凹槽(3012),托架(301)顶部两侧分别固定连接有限位柱(3011),所述限位柱(3011)与限位架(302)的限位孔插接。
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