CN208281798U - 用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，包括设置有充气罐、充气头的支撑框架，充气头包括设置有导向柱的固定板，导向柱末端固连有两端带有滚动凸轮的把手压板，导向柱上套接有压缩弹簧和马鞍形把手卡头，把手卡头的顶板一端铰接有摆动压板，摆动压板的外侧竖直边靠近顶部处设置有内凹的弧形弯，当滚动凸轮卡接在弧形弯和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头呈15‑40°的分离角，当滚动凸轮卡接在摆动压板的外侧竖直边和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头紧密贴合；摆动压板下端设置有充气接头，把手卡头的侧板上设置有把手压力表卡接槽。其结构巧妙，非常适合灭火器自动灌装生产线使用。

Description

用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置

技术领域

本实用新型涉及干粉灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置。

背景技术

灭火器干粉灌装通常在真空条件下进行，因此装入瓶内的干粉比较密实，不利于使用时的顺利压出，为了增加干粉疏松度，需要向完成灌装的瓶体内充入一定量的空气。传统充气方式一般为人工操作，先将灭火器移动到充气枪附近，使灭火器充气口对准充气枪枪头，然后按压灭火器把手手柄打开喷粉阀门进行充气。上述操作动作繁琐，劳动强度较大，充气效率较低，与干粉灭火器自动化灌装生产线不相适应。

发明内容

本实用新型提供一种用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，目的在于解决现有充气作业动作繁琐、劳动强度大、生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有充气罐，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有与灭火器位置相对应的充气头；所述充气头结构相同，均包括设置在所述固定板上并向下延伸的导向柱，所述导向柱末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮的把手压板，导向柱上依次套接有压缩弹簧和跨接在所述把手压板上的马鞍形把手卡头，所述马鞍形把手卡头的顶板一端铰接有摆动压板，所述摆动压板的外侧竖直边靠近顶部处设置有内凹的弧形弯，当所述滚动凸轮卡接在所述弧形弯和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头呈15-40°的分离角，当所述滚动凸轮卡接在摆动压板的外侧竖直边和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头紧密贴合；所述摆动压板下端设置有与所述充气罐相连通的充气接头，所述马鞍形把手卡头的侧板上设置有与所述充气接头相配合的把手压力表卡接槽。

所述充气罐包括高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。

所述固定板通过高度调节装置与所述支撑框架相连。

所述马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。

所述摆动压板顶部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。

本实用新型提供的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，灭火器瓶体在顶起机构的作用下不断上移，瓶体把手进入马鞍形把手卡头后，通过滚动凸轮、摆动压板和把手压板的相互配合，实现了灭火器把手定位、充气嘴压紧和灭火器把手按压的联合动作，达到了自动充气的目的，大大减轻了工人劳动量，提高了充气效率，能够与干粉灭火器自动化灌装生产线配合使用。本实用新型结构简单、紧凑，占用空间小，与灭火器自动灌装生产线配合使用时实现了多工位密集排布，省去了多个气缸、电磁阀及相关的控制系统，大大降低了设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中充气头的结构示意图。

图3是图2中充气头的纵剖结构示意图。

图4是图1中充气管路的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，包括支撑框架，该支撑框架顶部设置有充气罐1，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板2，支撑框架中部设置有固定板3，固定板3上设置有与灭火器位置相对应的充气头4。上述充气头4至少为一个，其结构相同，均包括如图2、3所示的设置在固定板3上并向下延伸的导向柱4.1，导向柱4.1末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮4.2的把手压板4.3，导向柱4.1上依次套接有压缩弹簧4.4和跨接在把手压板4.3上的马鞍形把手卡头4.5，马鞍形把手卡头4.5的顶板一端铰接有摆动压板4.6。摆动压板4.6的外侧竖直边靠近顶部处设置有内凹的弧形弯4.7，进一步地，摆动压板4.6顶部与马鞍形把手卡头4.5相接触的铰接端面为弧形结构。当滚动凸轮4.2卡接在弧形弯4.7和马鞍形把手卡头4.5另一端时摆动压板4.6与马鞍形把手卡头4.5呈15-40°的分离角α，当滚动凸轮4.2卡接在摆动压板4.6的外侧竖直边和马鞍形把手卡头4.5另一端时摆动压板4.6与马鞍形把手卡头4.5紧密贴合。为了方便灭火器把手进入卡头内，马鞍形把手卡头4.5的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。摆动压板4.6下端设置有与充气罐1相连通的充气接头4.8，马鞍形把手卡头4.5的侧板上设置有与充气接头4.8相配合的把手压力表卡接槽4.9。为了加快充气速度，采用先低压充气再高压充气的方法。具体地，在支撑框架顶部同时设置高压气罐和低压气罐，如图4所示，每个充气头均与一条高压充气支管和一条低压充气支管相连通，且每条高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。为了使充气装置6满足多种型号灭火器的充气要求，固定板3通过高度调节装置与支撑框架相连。

充气前，根据灭火器瓶体型号将固定板3调整到合适的高度，然后将灭火器放置在灭火器支撑板2上，接着灭火器支撑板2在升降气缸作用下上移，灭火器把手进入马鞍形把手卡头4.5，在把手压力表卡接槽4.9的作用下，两者的相对位置保持不变。灭火器支撑板2继续上移，马鞍形把手卡头4.5在瓶体的推动下沿着导向柱4.1继续上移，压缩弹簧4.4被压缩。由于马鞍形把手卡头4.5在上移之前，滚动凸轮4.2卡接在弧形弯4.7和马鞍形把手卡头4.5另一端，即摆动压板4.6与马鞍形把手卡头4.5呈15-40°的分离角α；随着马鞍形把手卡头4.5的上移，滚动凸轮4.2逐渐移出弧形弯4.7，受把手压板4.3长度和两端滚动凸轮4.2的限制，摆动压板4.6逐渐靠近马鞍形把手卡头4.5，直至与马鞍形把手卡头4.5紧密贴合。在此过程中，充气接头4.8随摆动压板4.6移动，最终完成与灭火器把手充气口的连接；同时，灭火器把手的手压柄逐渐靠近手压板4.3，随着两者间距的缩小，把手手压柄在手压板4.3的作用下将灭火器把手充气口阀门打开。至此，完成充气作业前的全部准备工作。之后，低压充气支管的电磁阀打开，向瓶体充气，达到设定值2.0Mpa时，切换到高压充气状态，直至2.5MPa，也就是压力表指针指向绿色标识区。此充气过程可以兼顾充气效率和充气压力精度。

Claims (5)

1.一种用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有充气罐，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有与灭火器位置相对应的充气头；所述充气头结构相同，均包括设置在所述固定板上并向下延伸的导向柱，所述导向柱末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮的把手压板，导向柱上依次套接有压缩弹簧和跨接在所述把手压板上的马鞍形把手卡头，所述马鞍形把手卡头的顶板一端铰接有摆动压板，所述摆动压板的外侧竖直边靠近顶部处设置有内凹的弧形弯，当所述滚动凸轮卡接在所述弧形弯和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头呈15-40°的分离角，当所述滚动凸轮卡接在摆动压板的外侧竖直边和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头紧密贴合；所述摆动压板下端设置有与所述充气罐相连通的充气接头，所述马鞍形把手卡头的侧板上设置有与所述充气接头相配合的把手压力表卡接槽。

2.根据权利要求1所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，其特征在于：所述充气罐包括高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，其特征在于：所述固定板通过高度调节装置与所述支撑框架相连。

4.根据权利要求1所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，其特征在于：所述马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。

5.根据权利要求1所述的用于干粉灭火器灌装流水线的充气装置，其特征在于：所述摆动压板顶部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。