CN210945710U - 一种用于真空双室油淬炉的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空双室油淬炉的限位装置，包括油淬炉本体、冷却室、支撑板、转动传感器和第二电动推缸，所述油淬炉本体内部一侧开设有加热室，所述加热室下端外壁设置有放置台，所述油淬炉本体背离加热室一侧外壁开设有冷却室，所述冷却室内壁下端安装有第一电动推缸，所述第一电动推缸上端外壁安装有固定块，所述固定块上端外壁设置有支撑板，所述固定块上表面开设有滑槽，所述固定块一侧外壁安装有连接块，两个所述连接块内部均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆。本实用新型通过设置油淬炉本体、支撑板、冷却室，达到了提高物料移动稳定性的效果，避免物料移动过程因为淬火油发生不受控移动，提高了设备实用性。

Description

一种用于真空双室油淬炉的限位装置

技术领域

本实用新型涉及油淬炉设备技术领域，具体为一种用于真空双室油淬炉的限位装置。

背景技术

真空双室油淬炉是一种真空炉壳内装有淬火油槽，炉料加热后由转移机构浸入油中淬火的真空电阻炉，且现有的加热室一侧外壁通常安装有活动的挡热板，避免加热室内部的温度传递至冷却室内部，现有的转移机构大多由电机、减速器带动链条组成，链条上设计活动锁扣，带动料车沿导轨水平运动，并且和凸轮机构配合实现快速前进后退，完成工件进出加热室。

传统的转移机构，链条传动过程中容易出现晃动，且油淬过程中转移机构表面容易沾染到淬火油，物料发生晃动时，容易出现移动，从而偏离预先固定的位置，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空双室油淬炉的限位装置，具备提高物料移动稳定性的优点，解决了物料移动稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空双室油淬炉的限位装置，包括油淬炉本体、冷却室、支撑板、转动传感器和第二电动推缸，所述油淬炉本体上端外壁安装有控制器，所述油淬炉本体内部一侧开设有加热室，所述加热室下端外壁设置有放置台，所述油淬炉本体背离加热室一侧外壁开设有冷却室，所述冷却室内壁下端安装有矩形阵列分布的第一电动推缸，所述第一电动推缸上端外壁安装有固定块，所述固定块上端外壁设置有支撑板，所述固定块上表面对称开设有滑槽，所述固定块一侧外壁对称安装有连接块，两个所述连接块内部均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆背离轴承一端设置有电机。

优选的，所述支撑板下端外壁对称安装有滑块，且滑块位于螺杆两侧，所述滑块活动安装于滑槽内部。

优选的，支撑板内部开设有活动槽，支撑板背离活动槽一侧外壁开设有螺孔，且螺杆与螺孔相啮合。

优选的，所述连接块一侧外壁安装有转动传感器，且转动传感器与螺杆位置相对应。

优选的，所述支撑板上端外壁对称安装有第二电动推缸，所述第二电动推缸一侧外壁安装有推板，且推板一侧外壁呈倾斜式设计，两个所述推板相对一侧外壁设置有固定板。

优选的，所述转动传感器与控制器电连接，所述控制器与电机电连接，所述控制器与第二电动推缸电连接，所述控制器与第一电动推缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置油淬炉本体、支撑板、冷却室，达到了提高物料移动稳定性的效果，工作人员手动拿取物料，并把物料放置于固定板上端，工作人员手动拿取固定板，使物料固定板放置于支撑板上端，固定板达到了便于工作人员清洗淬火油的目的，避免物料移动过程因为淬火油发生不受控移动，从而偏离原先的位置，保证了物料移动稳定性，提高了设备实用性，工作人员手动推动固定板，固定板在支撑板上端移动，直至移动至推板上端，工作人员通过控制器，控制第二电动推缸工作，第二电动推缸带动推板挤压固定板，从而给予固定板和物料提供稳定性，保证物料移动至加热室过程中，物料受控移动，工作人员手动通过控制器控制电机工作，电机带动螺杆发生转动，螺杆转动时，与螺孔发生啮合，从而带动支撑板发生移动，支撑板通过滑块和滑槽发生水平移动，提高了移动稳定性，转动传感器接收螺杆转动圈数，并传递给控制器，通过转动圈数能够得出支撑板的移动距离，当支撑板移动至放置台上端时，工作人员通过控制器控制第一电动推缸工作，第一电动推缸带动支撑板和固定板下降，直至固定板下端与放置台接触，工作人员通过控制器控制第二电动推缸，第二电动推缸带动推板脱离接触固定板，从而达到了物料移动至加热室的目的，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的油淬炉本体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却室结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B结构放大示意图；

图5为本实用新型的电连接结构示意图。

图中：1、油淬炉本体；11、加热室；12、放置台；13、控制器；2、冷却室；21、第一电动推缸；22、固定块；23、连接块；24、轴承；25、螺杆；26、转动传感器；27、滑槽；28、电机；3、支撑板；31、活动槽；32、螺孔；33、滑块；34、第二电动推缸；35、推板；36、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于真空双室油淬炉的限位装置，包括油淬炉本体1、冷却室2、支撑板3、转动传感器26和第二电动推缸34，油淬炉本体1上端外壁安装有控制器13。控制器13采用LQFP-100型，该型号控制器13具备便于维护的优点，能够满足使用需要。油淬炉本体1内部一侧开设有加热室11，加热室11下端外壁设置有放置台12，油淬炉本体1背离加热室11一侧外壁开设有冷却室2，冷却室2内壁下端安装有矩形阵列分布的第一电动推缸21，第一电动推缸21上端外壁安装有固定块22，固定块22上端外壁设置有支撑板3，支撑板3下端外壁对称安装有滑块33，且滑块33位于螺杆25两侧，滑块33活动安装于滑槽27内部。支撑板3内部开设有活动槽31。当物料加热完成需要淬火时，支撑板3和固定板36进入加热室11内部，并夹取物料退回冷却室2内部，传统的冷却室2通常设置有支撑装置，且冷却室2下端放置有淬火油，需要淬火时，支撑装置与贯穿活动槽31与固定板36下端接触，并提供稳定性，第二电动推缸34带动推板35远离固定板36，并暴露出活动槽31，支撑装置带动固定板36和下降，直至移动至淬火油内部，从而达到了淬火的目的。

支撑板3背离活动槽31一侧外壁开设有螺孔32，且螺杆25与螺孔32相啮合。固定块22上表面对称开设有滑槽27，固定块22一侧外壁对称安装有连接块23，两个连接块23内部均嵌入安装有轴承24。轴承24达到了螺杆25与连接块23相对转动的目的。轴承24内部转动安装有螺杆25，螺杆25背离轴承24一端设置有电机28。电机28采用14HS2408型，该型号电机28具备使用寿命长的优点，能够满足实际使用需要。连接块23一侧外壁安装有转动传感器26，且转动传感器26与螺杆25位置相对应。支撑板3上端外壁对称安装有第二电动推缸34。第一电动推缸21和第二电动推缸34均采用JZX44，该型号第一电动推缸21和第二电动推缸34具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。第二电动推缸34安装位置远离加热室11，物料加热完成后拿取物料时，避免第二电动推缸34进入加热室11内部，降低第二电动推缸34受到的温度，保证第二电动推缸34使用寿命。第二电动推缸34一侧外壁安装有推板35，且推板35一侧外壁呈倾斜式设计。倾斜设备达到了便于固定板36移动至推板35上端的目的。两个推板35相对一侧外壁设置有固定板36。工作人员手动拿取物料，并把物料放置于固定板36上端，工作人员手动拿取固定板36，使固定板36放置于支撑板3上端，固定板36达到了便于工作人员清洗淬火油的目的，避免物料移动过程因为淬火油发生不受控移动，从而偏离原先的位置，保证了物料移动稳定性，提高了设备实用性。

转动传感器26与控制器13电连接，控制器13与电机28电连接，控制器13与第二电动推缸34电连接，控制器13与第一电动推缸21电连接。工作人员手动推动固定板36，固定板36在支撑板3上端移动，直至移动至推板35上端，工作人员通过控制器13，控制第二电动推缸34工作，第二电动推缸34带动推板35挤压固定板36，从而给予固定板36和物料提供稳定性，保证物料移动至加热室11过程中，物料受控移动，工作人员手动通过控制器13控制电机28工作，电机28带动螺杆25发生转动，螺杆25转动时，与螺孔32发生啮合，从而带动支撑板3发生移动，支撑板3通过滑块33和滑槽27发生水平移动，提高了移动稳定性，转动传感器26接收螺杆25转动圈数，并传递给控制器13，通过转动圈数能够得出支撑板3的移动距离，当支撑板3移动至放置台12上端时，工作人员通过控制器13控制第一电动推缸21工作，第一电动推缸21带动支撑板3和固定板36下降，直至固定板36下端与放置台12接触，工作人员通过控制器13控制第二电动推缸34，第二电动推缸34带动推板35脱离接触固定板36，从而达到了物料移动至加热室11的目的，提高了设备实用性。

工作原理：工作人员手动拿取物料，并把物料放置于固定板36上端，工作人员手动拿取固定板36，使固定板36放置于支撑板3上端，固定板36达到了便于工作人员清洗淬火油的目的，避免物料移动过程因为淬火油发生不受控移动，从而偏离原先的位置，保证了物料移动稳定性，提高了设备实用性，工作人员手动推动固定板36，固定板36在支撑板3上端移动，直至移动至推板35上端，工作人员通过控制器13，控制第二电动推缸34工作，第二电动推缸34带动推板35挤压固定板36，从而给予固定板36和物料提供稳定性，保证物料移动至加热室11过程中，物料受控移动，工作人员手动通过控制器13控制电机28工作，电机28带动螺杆25发生转动，螺杆25转动时，与螺孔32发生啮合，从而带动支撑板3发生移动，支撑板3通过滑块33和滑槽27发生水平移动，提高了移动稳定性，转动传感器26接收螺杆25转动圈数，并传递给控制器13，通过转动圈数能够得出支撑板3的移动距离，当支撑板3移动至放置台12上端时，工作人员通过控制器13控制第一电动推缸21工作，第一电动推缸21带动支撑板3和固定板36下降，直至固定板36下端与放置台12接触，工作人员通过控制器13控制第二电动推缸34，第二电动推缸34带动推板35脱离接触固定板36，从而达到了物料移动至加热室11的目的，提高了设备实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于真空双室油淬炉的限位装置，包括油淬炉本体(1)、冷却室(2)、支撑板(3)、转动传感器(26)和第二电动推缸(34)，其特征在于：所述油淬炉本体(1)上端外壁安装有控制器(13)，所述油淬炉本体(1)内部一侧开设有加热室(11)，所述加热室(11)下端外壁设置有放置台(12)，所述油淬炉本体(1)背离加热室(11)一侧外壁开设有冷却室(2)，所述冷却室(2)内壁下端安装有矩形阵列分布的第一电动推缸(21)，所述第一电动推缸(21)上端外壁安装有固定块(22)，所述固定块(22)上端外壁设置有支撑板(3)，所述固定块(22)上表面对称开设有滑槽(27)，所述固定块(22)一侧外壁对称安装有连接块(23)，两个所述连接块(23)内部均嵌入安装有轴承(24)，所述轴承(24)内部转动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)背离轴承(24)一端设置有电机(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空双室油淬炉的限位装置，其特征在于：所述支撑板(3)下端外壁对称安装有滑块(33)，且滑块(33)位于螺杆(25)两侧，所述滑块(33)活动安装于滑槽(27)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空双室油淬炉的限位装置，其特征在于：所述支撑板(3)内部开设有活动槽(31)，所述支撑板(3)背离活动槽(31)一侧外壁开设有螺孔(32)，且螺杆(25)与螺孔(32)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空双室油淬炉的限位装置，其特征在于：所述连接块(23)一侧外壁安装有转动传感器(26)，且转动传感器(26)与螺杆(25)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空双室油淬炉的限位装置，其特征在于：所述支撑板(3)上端外壁对称安装有第二电动推缸(34)，所述第二电动推缸(34)一侧外壁安装有推板(35)，且推板(35)一侧外壁呈倾斜式设计，两个所述推板(35)相对一侧外壁设置有固定板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空双室油淬炉的限位装置，其特征在于：所述转动传感器(26)与控制器(13)电连接，所述控制器(13)与电机(28)电连接，所述控制器(13)与第二电动推缸(34)电连接，所述控制器(13)与第一电动推缸(21)电连接。

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