CN210945369U - 可升降的玻璃管自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，公开一种可升降的玻璃管自动化切割装置，包括机架(1)，机架(1)的一侧设置有使得玻璃管(P)转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管(P)切割成待加工长度的切割机构，切割机构包括设置在机架(1)上的台板(5)，台板(5)长度方向平行于机架(1)长度方向，台板(5)下方设置有升降机构，升降机构由空心圆柱(28)、螺杆(30)、第一锥齿轮(31)和第二锥齿轮(32)构成，升降机构简单，好操控，能方便调节切割机构的高度。

Description

可升降的玻璃管自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，尤其公开了一种可升降的玻璃管自动化切割装置。

背景技术

玻璃杯是家居生活中不可或缺的重要用品。通常，单层的玻璃杯采用将一根长玻璃管进行切断和烧底之后，即可制成。加工该类玻璃杯中重要的一个步骤是对玻璃管进行切割，以前，对于玻璃管的取放，都是通过人工完成，且是单个玻璃管加工成两个玻璃杯的操作形式，也即人工上料一个玻璃管，取下两个玻璃杯的方式，对于批量生产时，上料和取料来说还是非常慢，效率不够高。

针对上述问题，我公司提供了一种玻璃杯生产流水线的切割上料工位，包括上料架体，所述上料架体的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构(具体参见专利号为CN201820368457.1)，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，所述转动机构，包括至少两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动所述托举部转动的第一驱动机构，所述玻璃管架设于所述托举部之间；切割机构，包括切割玻璃管的切割件、带动所述切割件沿玻璃管轴向来回运动的第二驱动机构以及可控制切割件沿玻璃管的径向运动的控制部；所述切割件设置有切割头，当切割件向玻璃管的径向运动时，所述切割头可触碰到所述玻璃管；还包括定位部，设置于转动机构与切割机构之间，包括由一定位板，待切割的玻璃管的一端顶于所述定位板上。

该装置切割件向玻璃管的运动是通过手动向下扳动操作杆，使得控制固定部带着切割件运动，切割玻璃管的。这样的操作工位实际上并没有实现完全自动化。另外切割机构是不是竖直升降的，使得切割件只能轴向来回运动切割不同长度的玻璃管，对不同直径的玻璃管尤其是内径特别大的玻璃管就不能很好的调节切割件的高度来适配了。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术自动化程度不高，切割件不能升降而调节高度的缺点，提供了一种切割机构可升降的玻璃管自动化切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可升降的玻璃管自动化切割装置，包括机架，机架的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，切割机构包括设置在机架上的台板，台板长度方向平行于机架长度方向，台板下方设置有升降机构；

升降机构包括固定在台板下方的支撑板，支撑板下方固定有中心轴向贯穿有螺纹孔的空心圆柱，圆柱内螺纹配合有一螺杆，螺杆底端固定有第一锥齿轮，机架下方还固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮中心轴线相垂直且相互啮合，第二锥齿轮固定在一中心轴的前端，中心轴活动固定在机架下方，中心轴的后端固定一手轮，转动手轮可带动第二锥齿轮转动。

采用上述方案，转动手轮，可以转动中心轴，使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，那么就能带动第一锥齿轮转动，从而带动螺杆转动，而螺杆是与空心圆柱螺纹配合的，且空心圆柱又通过支撑板固定在台板下方，那么空心圆柱是没办法旋转的，螺杆的转动驱使下，空心圆柱就只能上下运动，带着切割机构升降。

作为优选，升降机构还包括一定位板，定位板固定在机架上，中间贯穿通孔，通孔直径与空心圆柱外径相匹配，螺纹配合有螺杆的空心圆柱穿设在定位板的通孔内。

采用上述方案，因为单单是将空心圆柱固定在台板下面，然后第二锥齿轮固定在机架上，整个升降结构缺少中间固定定位的点，容易不稳，加了定位板后，相当于从中间将空心圆柱和螺杆定位柱，不容易晃动，升降平稳。

作为优选，定位板上还开设有导向孔，支撑板下方固定有可穿入导向孔的导向柱。

采用上述方案，导向柱和导向孔的配合使得支撑板被空心圆柱顶起时只能竖直上下运动，保证了切割机构的水平位置不变，只上下升降。

作为优选，导向柱和导向孔的配合设置有4组，分布在定位板的四个角上。

采用上述方案，4组导向柱从四个角顶起支撑板，支撑板受力平衡。

作为优选，定位板的下方还固定有一套筒，套筒与定位板的通孔同轴贯通，套筒底部密封，底部中间开孔，可供螺杆穿入。

采用上述方案，套筒固定在定位板下方，除了方便给空心圆柱导向外，还限制住了螺杆，避免螺杆周向晃动。

作为优选，机架一侧下方间隔固定有两个竖直的支柱，支柱两侧对称固定有一对梭形板，中心轴活动穿过梭形板，且与梭形板垂直设置，第二锥齿轮和手轮分设在中心轴的前端和后端。

采用上述方案，两个竖直的支柱，加上固定的梭形板构成了一个小小的固定架，中心轴穿过梭形板相当于给中心轴提供了转动的支撑，从而可以通过手摇设在中心轴后端的手轮来转动第二锥齿轮。

作为优选，空心圆柱的侧壁上贯穿设置有注油孔。

采用上述方案，注油孔方便加润滑油，使得螺杆与空心圆柱能更好的发生相对运动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在切割机构的台板下方设置升降机构，升降机构由空心圆柱、螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮构成，升降机构简单，好操控，能方便调节切割机构的高度，适合于不同直径的玻璃管的切割。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置去掉一侧竖板的轴测视图；

图3是本实用新型的装置去掉一侧竖板的另一轴测视图；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图1中的A处放大图；

图6是升降机构的结构示意图；

图7是升降机构的爆炸结构图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1、机架；2、转动轴；3、托举轮；4、第一电机；5、台板；501、滑轨；6、竖板；7、横板；8、延伸台；9、支脚；10、固定杆；11、支杆；12、沉头；13、限位挡块；14、第一紧固螺钉；15、第二紧固螺钉；16、第二电机；17、转轴；18、齿轮；19、齿条；20、汽缸；21、伸缩杆；22、连接件；23、抵接头；24、吊挂件；25、切割头；26、侧壁螺钉；27、支撑板；28、空心圆柱；29、定位板；30、螺杆；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、中心轴；34、套筒；35、支柱；36、手轮；37、导向柱；38、注油孔；39、梭形板；P、玻璃管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

一种可升降的玻璃管P自动化切割装置，包括机架1，机架1的一侧设置有使得玻璃管P转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管P切割成待加工长度的切割机构。切割机构包括设置在机架1上的台板5，台板5并不是固定在机架1上，而是位于机架1上，台板5长度方向平行于机架1长度方向，台板5下方设置有升降机构。

其中的转动机构包括了两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动托举部转动的第一电机4，其中的托举部包括两根平行设置且转动连接于机架1的转动轴2，两根转动轴2由第一电机4通过链条或皮带轮或同步带同向带动转动。在转动轴2上轴向间隔设置有托举轮3，托举轮3的直径转动轴2且同轴设置，当在两排托举轮3之间架设上玻璃管P之后，由于同向转动的托举轮3和玻璃管P之间的摩擦力，将带动玻璃管P一起转动。

其中的切割机构包括了一台板5，滑动固定在台板5上的支架，活动固定在支架上的支杆11，位于支杆11前端的切割件，固定在支架上能向下压支杆11使得切割件与玻璃管P接触进行切割的第一驱动机构，以及固定在支架上能驱动整个支架沿机架1长度方向前进或后退的第二驱动机构。支杆11的前端在切割件与支架中间还固定有限位挡块13，限位挡块13直径大于玻璃管P直径，能抵在玻璃管P的一端从而限制玻璃管P的切割。支杆11的后端还固定有沉头12，沉头12与限位挡块13相平衡，保证在第一驱动机构没有向下压支杆11时，支杆11是水平放置的，支杆11前端的切割件不接触玻璃管P。切割件的端部设置有切割头25。切割件包括h形的吊挂件24，h形吊挂件24的上部分固定在支杆11前端，切割头25卡在h形吊挂件24的下部分中间空处，并通过侧壁螺钉26锁紧，切割头25可以是金刚石。这样的固定方式使得切割头25在吊挂件24下部分中间空处可以稍微转动角度，调整切割头25的切割角度。

台板5长度方向平行于机架1长度方向，在台板5的两侧沿长度方向设置有两条滑轨501，滑轨501上滑动设置有支架，支架包括两个滑动设置在各自滑轨501上的竖板6，竖板6顶端通过横板7连接固定，两个竖板6相对的一侧相向延伸设置有延伸台8，两延伸台8上架设固定座，支杆11活动固定在固定座上。

固定座包括2个支脚9和架设在支脚9上的固定杆10，2个支脚9分别固定在两个延伸台8上，一个延伸台8上固定一个支脚9，两个支脚9之间架设固定杆10，支杆11活动穿设在固定杆10上，支杆11与固定杆10是相垂直的，固定杆10实际上起到的是一个支撑点的作用，也是支杆11运动的杠杆支点。在第一驱动机构向下压支杆11时，支杆11能在固定杆10为中心支撑点的作用下前端向下倾斜，最终切割件接触玻璃管P而进行切割。

第一驱动机构包括竖直固定在支架横板7上的汽缸20，汽缸20的伸缩杆21竖直向下设置，刚好位于支杆11的上方，伸缩杆21的前端固定一连接件22，连接件22下方固设一抵接头23，当汽缸20伸缩杆21向下伸时，抵接头23能抵接在支杆11上，而将支杆11向下压。作为优选，本实施例中的抵接头23可以是铰接在连接件22下方的圆柱形辊轮，辊轮的轴向方向与支杆11的轴向方向相垂直，辊轮的周面可以接触到支杆11。

第二驱动机构包括固定在支架一侧的第二电机16，第二电机16的转轴17向支杆11一侧延伸，转轴17的轴向方向与支杆11的轴向方向相垂直，转轴17的前端固定有齿轮18，在台板5上沿台板5长度方向设置有一齿条19，齿轮18与齿条19啮合。

那么该玻璃管P自动切割装置的工作过程为：首先在托举轮3上面放上玻璃管P，启动第一电机4，使得玻璃管P随着托举轮3转动起来，然后可以启动第二电机16，使得支架在齿轮18与齿条19的配合驱动下向玻璃管P方向移动，直到切割件伸进玻璃管P内，而限位挡块13贴在玻璃管P的端面为止，这样就可以手扶住限位挡块13将玻璃管P限位住，再启动汽缸20，使得伸缩杆21向下运动，抵接头23抵接到支杆11上，将支杆11向下压，切割头25接触玻璃管P，而玻璃管P始终是在转动的，所以切割头25能环形切割玻璃管P。

升降机构包括固定在台板5下方的支撑板27，支撑板27下方固定有中间轴向贯穿有螺纹孔的空心圆柱28，空心圆柱28的顶端固定在支撑板27下方，空心圆柱28内的螺纹孔内螺纹配合旋接有一螺杆30，螺杆30底端固定有第一锥齿轮31，机架1下方还固定有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31和第二锥齿轮32中心轴33线相垂直且相互啮合，第二锥齿轮32固定在一中心轴33的前端，中心轴33活动固定在机架1下方，中心轴33的后端固定一手轮36，转动手轮36可带动第二锥齿轮32转动。手轮36上还安装有手柄，方便摇动手轮36。

升降机构与机架1的固定分为两块，一块是在机架1上固定有定位板29，定位板29中间贯穿通孔，通孔直径与空心圆柱28外径相匹配，螺纹配合有螺杆30的空心圆柱28穿设在定位板29的通孔内。另一个固定点是机架1一侧下方间隔固定有两个竖直的支柱35，支柱35两侧对称固定有一对梭形板39，中心轴33活动穿过梭形板39，且与梭形板39垂直设置，第二锥齿轮32和手轮36分设在中心轴33的前端和后端。

为了使得空心圆柱28的升降更加平稳，不会晃动，在定位板29上还开设有导向孔，支撑板27下方固定有可穿入导向孔的导向柱37，导向柱37和导向孔的配合设置有4组，分布在定位板29的四个角上。

与此同时，定位板29的下方还固定有一套筒34，套筒34与定位板29的通孔同轴贯通，套筒34底部密封，底部中间开孔，可供螺杆30穿入。这里需要说明的是，螺杆30不限于是一根上下直径都一直的螺杆30，可以分为上部分是螺纹段，下部分是光段，光段的直径可以比螺纹段的直径小，且在光段中间有一卡环，套筒34底部是套在光段位于卡环下面的位置，这样就限制了螺纹段的上下运动，螺杆30只能转动。

空心圆柱28的侧壁上贯穿设置有注油孔38，方便加润滑油，使得螺杆30与空心圆柱28相对运动阻力小。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的抵接头23不是圆柱形的辊轮，而是辊轮的周面上向中心径向凹设有弧形槽，弧形槽的弧面是与支杆11的外表面相适配的弧面，辊轮的轴向方向与支杆11的轴向方向相垂直，这样辊轮与支杆11的接触就是弧形槽的弧面与支杆11进行接触，这样的接触面积更大，更有利于抵接头23向下压支杆11。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步限定，在固定杆10上穿设有第一紧固螺钉14，第一紧固螺钉14可以抵在支杆11上限制支杆11在固定杆10上的移动，这样就可以抽拉支杆11，将其抽拉到合适位置后，再旋进第一紧固螺钉14进行固定。

限位挡块13可以是多个圆盘同轴阶梯固定在一起组成的，最大的圆盘直径大于玻璃管P的直径，最小的圆盘直径大于支杆11的直径，在最小的圆盘上穿设有第二紧固螺钉15，使得限位挡块13在支杆11上可以左右滑动，再通过第二紧固螺钉15固定住。限位挡块13的可活动固定式，加上支杆11在固定杆10上的可活动固定式，使得支杆11伸到玻璃管P内的长度可以多重调节，更加方便切割不同长度要求的玻璃管P段。

通过汽缸20来下压支杆11，使得玻璃管P切割装置的自动化程度高。使用方便，节省人力。本装置切割玻璃管时，汽缸20的伸缩杆21下压支杆11使切割头25切割玻璃管P时，切割头25的角度是事先根据经验设置好的，使得切割头25基本能与玻璃管垂直，实现垂直切割，这样切出来的玻璃管P端面差不多就是平齐的。

Claims (7)

1.一种可升降的玻璃管自动化切割装置，包括机架(1)，机架(1)的一侧设置有使得玻璃管(P)转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管(P)切割成待加工长度的切割机构，其特征在于：切割机构包括设置在机架(1)上的台板(5)，台板(5)长度方向平行于机架(1)长度方向，台板(5)下方设置有升降机构；

升降机构包括固定在台板(5)下方的支撑板(27)，支撑板(27)下方固定有中心轴(33)向贯穿有螺纹孔的空心圆柱(28)，圆柱内螺纹配合有一螺杆(30)，螺杆(30)底端固定有第一锥齿轮(31)，机架(1)下方还固定有第二锥齿轮(32)，第一锥齿轮(31)和第二锥齿轮(32)中心轴(33)线相垂直且相互啮合，第二锥齿轮(32)固定在一中心轴(33)的前端，中心轴(33)活动固定在机架(1)下方，中心轴(33)的后端固定一手轮(36)，转动手轮(36)可带动第二锥齿轮(32)(18)转动。

2.根据权利要求1所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于：升降机构还包括一定位板(29)，定位板(29)固定在机架(1)上，中间贯穿通孔，通孔直径与空心圆柱(28)外径相匹配，螺纹配合有螺杆(30)的空心圆柱(28)穿设在定位板(29)的通孔内。

3.根据权利要求2所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于：定位板(29)上还开设有导向孔，支撑板(27)下方固定有可穿入导向孔的导向柱(37)。

4.根据权利要求3所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于，导向柱(37)和导向孔的配合设置有4组，分布在定位板(29)的四个角上。

5.根据权利要求2所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于：定位板(29)的下方还固定有一套筒(34)，套筒(34)与定位板(29)的通孔同轴贯通，套筒(34)底部密封，底部中间开孔，可供螺杆(30)穿入。

6.根据权利要求1所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于：机架(1)一侧下方间隔固定有两个竖直的支柱(35)，支柱(35)两侧对称固定有一对梭形板(39)，中心轴(33)活动穿过梭形板(39)，且与梭形板(39)垂直设置，第二锥齿轮(32)和手轮(36)分设在中心轴(33)的前端和后端。

7.根据权利要求1所述的可升降的玻璃管自动化切割装置，其特征在于：空心圆柱(28)的侧壁上贯穿设置有注油孔(38)。

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