CN210944268U - 一种井孔下管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井孔下管装置，其包括底板、竖直固定在底板上的多个支撑框和与支撑框转动连接的转轴，还包括升降组件；所述支撑框为开口向下的U形结构；所述支撑框有两个，分别竖直固定在底板上相对的两侧边沿的位置处；所述升降组件有两个，分别设置在两侧的支撑框中，其包括丝杠和滑块；所述丝杠竖直设置，其上下两端分别转动支撑于支撑框的上侧边和底板上；所述滑块设置在丝杠上且与丝杠配合；转轴的两端分别转动支撑于两侧的滑块上；还包括线盘，所述线盘安装在转轴上。本实用新型通过设置转轴可进行升降，在进行换热管的下放时，能够比较方便的进行换热管的安装，提高工作的效率。

Description

一种井孔下管装置

技术领域

本实用新型涉及一种地热建设设备，特别涉及一种井孔下管装置。

背景技术

地源热泵施工过程中，在地面上打好孔之后，需要向孔中下放PE管道，用以将地下的热能传到至地上进行利用，一种井孔下管装置就是一种在下方PE管的过程中使用的辅助设备，便于将管道下放到孔中。

现有的授权公告号为CN204372327U的专利文件中公开了一种地源热泵换热管下管辅助装置，其包括底座和管轴，所述底座包括底板和设置于底板两侧的竖架，所述竖架上设有横向的架轴，所述管轴包括主轴和固定在主轴的两端的挡板盘，所述主轴两端均伸出挡板盘外侧，所述主轴套设于架轴外，使管轴能绕架轴转动。

在使用上述装置进行换热管的下放时，将换热管安装到管轴上，通过管轴转动将换热管逐渐下放到井孔中，相较于工人直接操作下放而言更加省力，并且能够减少出现在下放过程中换热管与地面之间出现摩擦的现象；但是在实际下放换热管时，井孔的深度一般在100米左右或之上，换热管的长度较长，其重量较大，在将其安装到管轴上时，通过人工直接抬起比较费力和困难，需要使用吊机或是其它机器辅助进行吊起安装，操作比较麻烦，需要多个人协同进行操作，会降低工作的效率，并且比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井孔下管装置，它通过设置转轴可进行升降，在进行换热管的下放时，能够比较方便的进行换热管的安装，提高工作的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种井孔下管装置，包括底板、竖直固定在底板上的多个支撑框和与支撑框转动连接的转轴，还包括升降组件；所述支撑框为开口向下的U形结构；所述支撑框有两个，分别竖直固定在底板上相对的两侧边沿的位置处；所述升降组件有两个，分别设置在两侧的支撑框中，其包括丝杠和滑块；所述丝杠竖直设置，其上下两端分别转动支撑于支撑框的上侧边和底板上；所述滑块设置在丝杠上且与丝杠配合；转轴的两端分别转动支撑于两侧的滑块上；还包括线盘，所述线盘安装在转轴上。

通过采用上述技术方案，在对换热管进行下放操作时，将缠绕有换热管的线盘安装到转轴上，转轴设置在滑块上，通过转动丝杠能够使得滑块向上、下进行移动，将线盘安装完毕之后，通过驱动丝杠转动带动线盘进行上升，将其调整至能够进行转动将换热管下放的位置，如此，在进行线盘的安装时，能够在线盘位于底板上时将其安装到转轴上，然后进行上升，操作比较方便，较为顺利的完成线盘的安装。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件还包括驱动电机；所述丝杠有两个，其分别穿过滑块的两侧，所述丝杠的下端穿透至底板的下侧；所述驱动电机固定在底板上，其位于两根丝杠之间，其输出端穿透至底板的下侧，输出端上固定有第一齿轮；所述丝杠穿透至底板下侧的端部固定有第二齿轮；第一齿轮同时与两个第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机同时驱动两根丝杠进行转动，带动滑块向上移动，不需要使用外部的驱动组件带动丝杠进行转动，操作比较方便，同时，一个滑块上设置有两根丝杠穿过，在对滑块进行升降的过程中，其升降的过程更加流畅，减少滑块与转轴之间的受力。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括第一夹块和第二夹块，第一夹块位于第二夹块的上侧，其中第一夹块上两侧为通孔，第二夹块上为螺纹孔，第一夹块和第二夹块通过螺栓进行固定；第一夹块和第二夹块上相贴的侧面上分别开设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽配合形成一个圆形通孔，转轴的两端设置在通孔中。

通过采用上述技术方案，在将转轴安装到滑块中时，将第一夹块从第二夹块上拆下，在安装时能够直接将转轴的两端放入到半圆形凹槽中，然后将第一夹块固定到第二夹块上，安装转轴的过程比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述半圆形凹槽中分别设置有限位槽；所述转轴的两端分别设置有一个搭接柱，所述搭接柱的直径小于转轴的直径，其轴线与转轴的轴线重合；所述搭接柱上设置有安装槽，所述安装槽中设置有轴承，所述轴承的外圈直径大于搭接柱的直径且小于转轴的直径。

通过采用上述技术方案，在安装以及之后的转动过程中，轴承嵌在对应的安装槽中，能够使得转轴转动的过程更加流程，并且能够减少出现在转动过程中转轴出现所有的移位的情况，其转动的过程更加稳定，并且通过对支撑柱以及转轴的设置，在将转轴从线盘中穿过时，不会出现干涉的现象，安装比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹块上的外侧边沿设置有一个减速件，其包括减速板和把手；减速板的一部分为一个半圆形结构，其一端转动连接在第二夹块上；所述把手固定在减速板上远离转动连接位置的一端；所述减速板上的半圆形部分结构与搭接柱的端部贴合。

通过采用上述技术方案，在下放换热管的过程中，若是出现转轴的转动速度过快的情况，通过控制减速板与支撑柱的端部之间的摩擦，能够对转轴的转动速度进行一定的限制，减少出现转轴的转动速度过快的情况，便于对下放的换热管进行控制和调节。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧面上沿其长度方向设置有多条卡条；所述线盘与转轴相贴的侧面上对应开设有多条卡槽，卡条嵌在对应的卡槽中。

通过采用上述技术方案，能够较好的保持线盘和转轴之间转动的同步性，在换热管下放的过程中，线盘与转轴之间不容易出现打滑的现象。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱，所述支撑柱分别竖直固定在底板的下侧面上；所述支撑柱的下端面上分别设置有一个滚轮，所述滚轮转动支撑于支撑柱的下端面上。

通过采用上述技术方案，在将该下管装置移动到井孔的位置时，能够直接推动其进行移动，相较于搬动其进行转移或是将其移动到小车上进行转移的情况，对其进行移动更加方便也更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下侧设置有支撑件，所述支撑件滑动连接在四根支撑柱上，其包括支撑板、支撑套筒和液压缸；所述支撑板水平设置，其四个角落位置处开设有与支撑柱对应的通孔，所述支撑板滑动连接在支撑柱上；所述支撑套筒有四个，其分别套设在对应的支撑柱上，其上端固定在支撑板的下侧面上；所述液压缸有多个，其竖直设置，上下两端分别固接在支撑板和底板上，多个液压缸间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，在将该下管装置移动到井孔所在的位置之后，通过开启液压缸能够带动支撑板向下侧移动，支撑套筒的下端与地面抵接，能够将滚轮支撑离开地面，在对换热管进行下放的过程中，通过支撑套筒对其进行支撑，能够减少出现在下放的过程中下管装置整体出现移动的情况，能够保证下管过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒为一个喇叭状结构，其较小一端固接在支撑板的下侧面上。

通过采用上述技术方案，设置支撑套筒为喇叭状结构，增加了支撑套筒与地面之间的接触面积，在通过支撑套筒对该装置进行支撑时，进一步提升了支撑的稳定性，不容易出现位移错动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底板上位于两个支撑框之间的侧边上设置有一块搭接板，所述搭接板与底板铰接。

通过采用上述技术方案，在对线盘进行安装时，将搭接板转下，一端与地面抵接，能够直接向线盘从搭接板上滚动至底板上，然后将转轴插入到线盘中，安装线盘的过程更加方便，将线盘滚动至底板上后，能够将搭接板转动至与底板上侧面相贴的位置，减少空间的占用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置升降组件，在对线盘进行安装时，能够将线盘放置在底板上，将转轴穿过线盘，将其两端安装在两端的滑块上，然后控制转轴进行升降，对线盘的位置进行调整，对线盘的安装过程比较方便，只需将其滚动到底板上，然后通过升降组件控制其上升即可，不需要使用另外的起重器械，操作比较方便；

2.通过设置滑块包括第一夹块和第二夹块，在将转轴安装到滑块上时，操作比较方便，并且设置轴承嵌在安装槽中，在转动的过程中能够减少出现转轴错动的现象，其转动过程更加稳定；

3.通过设置支撑件，在将该下管装置移动至井孔的位置之后，能够通过支撑件对下管装置整体进行支撑，在下管的过程中，下管装置不容易出现错动位移，保证下管过程的稳定性。

附图说明

图1是下管装置的结构示意图；

图2是为了展示滑块的结构所做的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是为了展示支撑件的结构所做的剖视图。

图中，1、底板；11、支撑柱；12、滚轮；13、搭接板；2、支撑框；3、升降组件；31、丝杠；32、滑块；321、第一夹块；322、第二夹块；323、半圆形凹槽；324、限位槽；33、驱动电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、转轴；41、搭接柱；411、安装槽；42、轴承；43、卡条；5、线盘；6、支撑件；61、支撑板；62、支撑套筒；63、液压缸；7、减速件；71、减速板；72、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、2，一种井孔下管装置，包括底板1、支撑框2、升降组件3和转轴4；底板1水平设置；支撑框2有两个，其为开口向下的U形结构，两个支撑框2分别竖直固定在底板1侧面上相对的两侧边沿位置处；升降组件3有两个，分别位于两侧的两个支撑框2中；转轴4水平设置，其两端分别转动支撑于两侧的两个升降组件3上，通过升降组件3带动转轴4进行升降；另外还设置有线盘5，换热管绕设在线盘5上，线盘5安装在转轴4上。

参照图1、4，底板1的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱11，支撑柱11的下端面上分别设置有滚轮12，滚轮12分别转动支撑于支撑柱11的下端面上；升降组件3包括丝杠31、滑块32和驱动电机33；丝杠31有两根，其分别竖直设置，丝杠31的上端与支撑框2的上侧板转动连接，其下端转动支撑于底板1上；滑块32设置在两根丝杠31上，通过丝杠31的转动带动滑块32进行升降；驱动电机33固定在底板1上，其位于两根丝杠31之间，其输出端穿透底板1至其下侧，驱动电机33的输出轴的端部上固定有第一齿轮34；丝杠31的下端穿透至底板1的下侧，其穿至底板1下侧的端部上固定有第二齿轮35，第一齿轮34与两个第二齿轮35啮合，通过驱动电机33带动两根丝杠31转动，进而带动转轴4升降。

参照图2、3，滑块32包括第一夹块321和第二夹块322；第一夹块312位于第二夹块322的上侧，第一夹块312上的两侧分别设置有竖直的通孔，第二夹块322上与通孔对应的位置处设置有螺纹通孔；丝杠31从对应的通孔和螺纹通孔中穿过；第一夹块312和第二夹块322相对的侧面上分别设置有一个半圆形凹槽323，在半圆形凹槽323中分别设置有一个限位槽324；第一夹块312和第二夹块322配合，两个半圆形凹槽323形成一个完整的圆形孔，两个限位槽324形成一个完整的环形槽；转轴4的两端分别设置有一个搭接柱41，搭接柱41的轴线与转轴4的轴线重合，且搭接柱41的直径小于转轴4的直径；在搭接柱41上分别设置有一个安装槽411，在安装槽411中分别设置有一个轴承42；轴承42的外径大于搭接柱41的直径且小于转轴4的直径；轴承42嵌在限位槽324中，两个限位槽324形成的环形槽的直径与轴承42的外径适配，另个半圆形凹槽323形成的孔的直径与支撑柱的直径相同；第一夹块321和第二夹块322配合，将对转轴4进行支撑固定；在第一夹块321上的两端设置有螺栓对第一夹块321和第二夹块322进行固定。

参照图2、3，转轴4的侧面上沿其长度方向设置有四条卡条43，线盘5的内圈上与卡条43对应的位置处设置有四条卡槽51，在进行安装时，将转轴4从线盘5的一端穿入，卡条43嵌入对应的卡槽51中，在进行转动的过程中，能够保证转轴4和线盘5同步转动。

另外，参照图1，在底板1上两个支撑框2之间的侧边上铰接有一块搭接板13，搭接板13的宽度与两个支撑框2之间的距离适配，其与铰接侧边相对的一边能够搭接到地面上，能够方便将线盘5直接滚动到底板1上，在使用完毕之后，搭接板13能够转动至与底板1的上侧面相贴的位置，减少空间的占用，并且在进行移动的时候不会产生影响。

在进行下管时，将线盘5通过搭接板13滚动到底板1上，将第一夹块312和第二夹块322分离，将卡条43与对应的卡槽51对齐，将转轴4插入到线盘5中，然后，通过调整第二夹块322的高度，使轴承42嵌在对应的半圆形凹槽323中，然后将第一夹块312和第二夹块322固定，对转轴4进行固定，然后通过驱动电机33带动丝杠31转动，带动转轴4上升，使得线盘5的下侧离开地面，能够比较方便的转动将换热管放出。

在将该下管装置移动到预定的位置，并将需要下放的换热管安装到下管装置上之后，需要首先对该下管装置进行固定，避免在下管的过程中出现位移，导致下管的过程出现差错，为了便于对下管装置进行固定，本实用新型进行以下设置，参照图4，在底板1的下侧设置有支撑件6，其包括支撑板61、支撑套筒62和液压缸63；支撑板61水平设置，其四个角落与支撑柱11对应的位置处开设有通孔，支撑板61滑动设置在四个支撑柱11上；支撑套筒62有四个，其设置在支撑板61的下侧面上，分别套设在四个支撑柱11上，支撑套筒62为喇叭状结构，其较小的开口固接在支撑板61的下侧面；液压缸63有四个，其设置在支撑板61和底板1之间，其上下两端分别固接在支撑板61和底板1上，四个液压缸63在支撑板61上间隔均匀分布。

在将该下管装置移动到预定位置并完成换热管的安装之后，开动液压缸63，将支撑板61向下移动，带动支撑套筒62向下移动，支撑套筒62与地面接触，将滚轮12支撑离开地面，通过支撑套筒62进行支撑，能够减少出现在下管的过程中下管装置出现移动的情况，保证下管过程的稳定性。

在将换热管下放的过程中，转轴4可能会出现转动的较快的现象，此时，不方便对下放的换热管进行调整，因此，参照图2、3，本实用新型设置有减速件7，减速件7有两个，分别设置在两侧的第二夹块322的外侧，减速件7包括减速板71和把手72；减速板71为一个具有半圆形结构的板件，其中一端转动连接在第二夹块322上，把手72固定在减速板71上转动连接位置的一端，通过转动减速件7，能够使得减速板71上半圆形的部分与搭接柱41的外端抵接，通过产生的摩擦降低转轴4转动的速度，能够比较方便的对换热管的下方过程进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井孔下管装置，包括底板(1)、竖直固定在底板(1)上的多个支撑框(2)和与支撑框(2)转动连接的转轴(4)，其特征在于：还包括升降组件(3)；所述支撑框(2)为开口向下的U形结构；所述支撑框(2)有两个，分别竖直固定在底板(1)上相对的两侧边沿的位置处；所述升降组件(3)有两个，分别设置在两侧的支撑框(2)中，其包括丝杠(31)和滑块(32)；所述丝杠(31)竖直设置，其上下两端分别转动支撑于支撑框(2)的上侧边和底板(1)上；所述滑块(32)设置在丝杠(31)上且与丝杠(31)配合；转轴(4)的两端分别转动支撑于两侧的滑块(32)上；还包括线盘(5)，所述线盘(5)安装在转轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述升降组件(3)还包括驱动电机(33)；所述丝杠(31)有两个，其分别穿过滑块(32)的两侧，所述丝杠(31)的下端穿透至底板(1)的下侧；所述驱动电机(33)固定在底板(1)上，其位于两根丝杠(31)之间，其输出端穿透至底板(1)的下侧，输出端上固定有第一齿轮(34)；所述丝杠(31)穿透至底板(1)下侧的端部固定有第二齿轮(35)；第一齿轮(34)同时与两个第二齿轮(35)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述滑块(32)包括第一夹块(321)和第二夹块(322)，第一夹块(321)位于第二夹块(322)的上侧，其中第一夹块(321)上两侧为通孔，第二夹块(322)上为螺纹孔，第一夹块(321)和第二夹块(322)通过螺栓进行固定；第一夹块(321)和第二夹块(322)上相贴的侧面上分别开设有半圆形凹槽(323)，两个半圆形凹槽(323)配合形成一个圆形通孔，转轴(4)的两端设置在通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述半圆形凹槽(323)中分别设置有限位槽(324)；所述转轴(4)的两端分别设置有一个搭接柱(41)，所述搭接柱(41)的直径小于转轴(4)的直径，其轴线与转轴(4)的轴线重合；所述搭接柱(41)上设置有安装槽(411)，所述安装槽(411)中设置有轴承(42)，所述轴承(42)的外圈直径大于搭接柱(41)的直径且小于转轴(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述第二夹块(322)上的外侧边沿设置有一个减速件(7)，其包括减速板(71)和把手(72)；减速板(71)的一部分为一个半圆形结构，其一端转动连接在第二夹块(322)上；所述把手(72)固定在减速板(71)上远离转动连接位置的一端；所述减速板(71)上的半圆形部分结构与搭接柱(41)的端部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述转轴(4)的侧面上沿其长度方向设置有多条卡条；所述线盘(5)与转轴(4)相贴的侧面上对应开设有多条卡槽，卡条嵌在对应的卡槽中。

7.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述底板(1)的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)分别竖直固定在底板(1)的下侧面上；所述支撑柱(11)的下端面上分别设置有一个滚轮(12)，所述滚轮(12)转动支撑于支撑柱(11)的下端面上。

8.根据权利要求7所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述底板(1)的下侧设置有支撑件(6)，所述支撑件(6)滑动连接在四根支撑柱(11)上，其包括支撑板(61)、支撑套筒(62)和液压缸(63)；所述支撑板(61)水平设置，其四个角落位置处开设有与支撑柱(11)对应的通孔，所述支撑板(61)滑动连接在支撑柱(11)上；所述支撑套筒(62)有四个，其分别套设在对应的支撑柱(11)上，其上端固定在支撑板(61)的下侧面上；所述液压缸(63)有多个，其竖直设置，上下两端分别固接在支撑板(61)和底板(1)上，多个液压缸(63)间隔均匀设置。

9.根据权利要求8所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述支撑套筒(62)为一个喇叭状结构，其较小一端固接在支撑板(61)的下侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置，其特征在于：所述底板(1)上位于两个支撑框(2)之间的侧边上设置有一块搭接板(13)，所述搭接板(13)与底板(1)铰接。

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