CN214322138U - 一种箱型柱埋弧焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型柱埋弧焊设备，包括固定板，所述固定板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端被贯穿固定连接有轴承，所述轴承的中部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有滚轮，所述转轴的侧壁固定连接有从链轮，所述从链轮的侧壁转动连接有链条，所述链条的内壁转动连接有主链轮，所述主链轮的一侧固定连接有电动机轴，所述电动机轴的一侧设置有电动机，所述固定板的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱的上端固定连接有支撑板。本实用新型中，设置有上下移动且自由移动的装置，可以自己进行直线焊接。

Description

一种箱型柱埋弧焊设备

技术领域

本实用新型涉及箱型柱埋弧焊技术领域，尤其涉及一种箱型柱埋弧焊设备。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。

现有的箱型柱埋弧焊设备都是通过直接推动或者走动，进行移动装置，会显得很笨重，浪费了很大的人力物力，极其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱型柱埋弧焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱型柱埋弧焊设备，包括固定板，所述固定板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端被贯穿固定连接有轴承，所述轴承的中部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有滚轮，所述转轴的侧壁固定连接有从链轮，所述从链轮的侧壁转动连接有链条，所述链条的内壁转动连接有主链轮，所述主链轮的一侧固定连接有电动机轴，所述电动机轴的一侧设置有电动机，且电动机的一侧固定连接在固定板的下端；

所述固定板的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定连接有第一液压柱，且第一液压柱贯穿滑动连接在第一液压缸的一侧，所述第一液压柱的上端固定连接有支撑板；

所述支撑板的上端固定连接有装置盒，所述装置盒的一侧固定连接有滑柱，所述滑柱的侧壁滑动连接有箱型柱，所述箱型柱的一侧固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱的另一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁滑动连接有第二液压缸，且第二液压缸固定连接在支撑板的中部，所述箱型柱的侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有埋弧焊装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮设置在连接板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下端固定连接有限位柱，所述限位柱的下端滑动连接有限位槽，且限位槽的另一端固定连接在固定板的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述埋弧焊装置的上端设置有连接线，且连接线的另一端设置在装置盒的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置盒的一侧设置有控制板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从链轮与转轴的数量为两个，且从链轮与转轴分别设置在电动机的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸与第一液压柱的数量为四个，且第一液压缸与第一液压柱分别固定连接在支撑板与固定板之间的四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的数量为三个，且连接柱分别固定连接在埋弧焊装置的侧壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有电动机，可以进行自由移动，不用人为进行推动，实现移动自动化，节省人力物力。

2、本实用新型设置有液压缸，可以带动整个装置上下移动，使焊接器紧靠需要焊接的位置，稳定焊接。

3、本实用新型设置有横向移动装置，可以带动焊接装置进行左右焊接，保持所有的焊接装置可以直线移动，保持装置焊接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱型柱埋弧焊设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种箱型柱埋弧焊设备的左侧视图；

图3为本实用新型提出的一种箱型柱埋弧焊设备的右侧视图；

图4为本实用新型提出的一种箱型柱埋弧焊设备的滑轮三维示意图。

图例说明：

1、装置盒；2、控制板；3、支撑板；4、第一液压柱；5、第一液压缸；6、连接板；7、滚轮；8、轴承；9、转轴；10、主链轮；11、电动机轴；12、电动机；13、限位槽；14、限位柱；15、第二液压柱；16、第二活塞；17、第二液压缸；18、箱型柱；19、滑柱；20、连接柱；21、埋弧焊装置；22、连接线；23、固定板；24、链条；25、第一活塞；26、从链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种箱型柱埋弧焊设备，包括固定板23，固定板23的下端固定连接有连接板6，连接板6的下端被贯穿固定连接有轴承8，轴承8的中部转动连接有转轴9，转轴9的侧壁固定连接有滚轮7，转轴9的侧壁固定连接有从链轮26，从链轮26的侧壁转动连接有链条24，链条24的内壁转动连接有主链轮10，主链轮10的一侧固定连接有电动机轴11，电动机轴11的一侧设置有电动机12，且电动机12的一侧固定连接在固定板23的下端，电动机12工作，使电动机轴11转动，电动机轴11转动的同时带动侧壁的主链轮10转动，主链轮10通过链条24带动两侧的从链轮26转动，从链轮26中部的转轴9跟着一起转动，转轴9在轴承8内进行转动，进而带动滚轮7转动，可以带动整个装置进行移动；

固定板23的上端固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的内壁滑动连接有第一活塞25，第一活塞25的上端固定连接有第一液压柱4，且第一液压柱4贯穿滑动连接在第一液压缸5的一侧，第一液压柱4的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的下端固定连接有限位柱14，限位柱14的下端滑动连接有限位槽13，且限位槽13的另一端固定连接在固定板23的上端，第一液压柱4受到第一液压缸5的作用，可以上下移动，进而带动整个装置上下移动；

支撑板3的上端固定连接有装置盒1，装置盒1的一侧设置有控制板2，装置盒1的一侧固定连接有滑柱19，滑柱19的侧壁滑动连接有箱型柱18，箱型柱18的一侧固定连接有第二液压柱15，第二液压柱15的另一端固定连接有第二活塞16，第二活塞16的侧壁滑动连接有第二液压缸17，且第二液压缸17固定连接在支撑板3的中部，箱型柱18的侧壁固定连接有连接柱20，连接柱20的另一端固定连接有埋弧焊装置21，埋弧焊装置21的上端设置有连接线22，且连接线22的另一端设置在装置盒1的上端，第二液压柱15通过第二液压缸17的作用，进行左右移动，进而带动整个箱型柱18作用移动，箱型柱18通过上方的滑柱19左右滑动。

工作原理：首先移动整个埋弧焊设备到需要焊接的地方，使用控制板2控制第一液压缸5工作，第一液压柱4受到第一液压缸5的作用，可以上下移动，进而带动整个装置上下移动，使右侧的埋弧焊装置21设置在焊接装置的上方，而控制第二液压缸17工作，第二液压柱15通过第二液压缸17的作用，进行左右移动，进而带动整个箱型柱18作用移动，箱型柱18通过上方的滑柱19左右滑动，使埋弧焊装置21左右移动焊接，且下方的电动机12工作，使电动机轴11转动，电动机轴11转动的同时带动侧壁的主链轮10转动，主链轮10通过链条24带动两侧的从链轮26转动，从链轮26中部的转轴9跟着一起转动，转轴9在轴承8内进行转动，进而带动滚轮7转动，可以带动整个装置进行自动移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱型柱埋弧焊设备，包括固定板(23)，其特征在于：所述固定板(23)的下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端被贯穿固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的侧壁固定连接有滚轮(7)，所述转轴(9)的侧壁固定连接有从链轮(26)，所述从链轮(26)的侧壁转动连接有链条(24)，所述链条(24)的内壁转动连接有主链轮(10)，所述主链轮(10)的一侧固定连接有电动机轴(11)，所述电动机轴(11)的一侧设置有电动机(12)，且电动机(12)的一侧固定连接在固定板(23)的下端；

所述固定板(23)的上端固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的内壁滑动连接有第一活塞(25)，所述第一活塞(25)的上端固定连接有第一液压柱(4)，且第一液压柱(4)贯穿滑动连接在第一液压缸(5)的一侧，所述第一液压柱(4)的上端固定连接有支撑板(3)；

所述支撑板(3)的上端固定连接有装置盒(1)，所述装置盒(1)的一侧固定连接有滑柱(19)，所述滑柱(19)的侧壁滑动连接有箱型柱(18)，所述箱型柱(18)的一侧固定连接有第二液压柱(15)，所述第二液压柱(15)的另一端固定连接有第二活塞(16)，所述第二活塞(16)的侧壁滑动连接有第二液压缸(17)，且第二液压缸(17)固定连接在支撑板(3)的中部，所述箱型柱(18)的侧壁固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的另一端固定连接有埋弧焊装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述滚轮(7)设置在连接板(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述支撑板(3)的下端固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的下端滑动连接有限位槽(13)，且限位槽(13)的另一端固定连接在固定板(23)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述埋弧焊装置(21)的上端设置有连接线(22)，且连接线(22)的另一端设置在装置盒(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述装置盒(1)的一侧设置有控制板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述从链轮(26)与转轴(9)的数量为两个，且从链轮(26)与转轴(9)分别设置在电动机(12)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述第一液压缸(5)与第一液压柱(4)的数量为四个，且第一液压缸(5)与第一液压柱(4)分别固定连接在支撑板(3)与固定板(23)之间的四角。

8.根据权利要求1所述的一种箱型柱埋弧焊设备，其特征在于：所述连接柱(20)的数量为三个，且连接柱(20)分别固定连接在埋弧焊装置(21)的侧壁上。

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