CN210944173U - 一种印刷设备用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷设备技术领域，提供了一种印刷设备用自动上料装置，包括调节架和上料机构，所述上料机构包括安放板、竖支板、丝杆直线导轨滑台、纸板放置底板和纸板支撑板，所述纸板放置底板的上部竖向设置所述纸板支撑板，所述纸板支撑板的上部设置分隔板，所述分隔板设置有若干，且所述分隔板沿所述分隔板的长度方向依次阵列设置；所述竖支板的侧边设置推动机构，所述推动机构包括气缸安装板、气缸和推动套，所述气缸的前端设置所述推动套。本实用新型提供的一种印刷设备用自动上料装置，保障纸板的依次滑落，利于进行自动上料，提高印刷工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷设备用自动上料装置。
背景技术
水墨印刷是一种特殊的印刷技术，运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化，水墨印刷所使用的油墨实现需要进行稀释溶解，这样做是为了保证色彩印刷的平整；
中国专利CN201820306769.X公开了一种方便上料的水墨印刷设备，印刷机以及上料装置，印刷机一端部固定有传送台；在远离印刷机的传送台一端设有能够自动上料的上料装置；上料装置包括四根立柱，横向的两根立柱之间均设有竖向传送带，两传竖向送带之间设有可随着传送带上升的上料板，纵向的两根立柱上固定有托板，托板上固定有能够驱使竖向传送带转动的第四电机；但是上述新型纸板没法依次滑落至传送台上，不能保障自动上料的进行。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种印刷设备用自动上料装置，保障纸板的依次滑落，利于进行自动上料，提高印刷工作的效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种印刷设备用自动上料装置，包括调节架和上料机构，所述调节架的上部设置所述上料机构；
所述上料机构包括安放板、竖支板、丝杆直线导轨滑台、纸板放置底板和纸板支撑板，所述竖支板设置有两个，且所述竖支板沿所述安放板依次设置；
所述丝杆直线导轨滑台设置于所述竖支板的外部，所述丝杆直线导轨滑台设置有两个，且所述丝杆直线导轨滑台和所述竖支板一一对应设置；所述纸板放置底板两端分别对应设置于所述丝杆直线导轨滑台的上部；
所述纸板放置底板的上部竖向设置所述纸板支撑板，所述纸板支撑板设置有两个，且所述纸板支撑板对应设置；
所述纸板支撑板的上部设置分隔板，所述分隔板设置有若干，且所述分隔板沿所述分隔板的长度方向依次阵列设置；
所述竖支板的侧边设置推动机构，所述推动机构包括气缸安装板、气缸和推动套，气缸安装板的两端分别设置于所述竖支板的侧边，所述气缸设置于所述气缸安装板的上部，所述气缸的前端设置所述推动套。
作为一种改进的技术方案，所述推动套为弧状构件。
作为一种改进的技术方案，所述竖支板的外壁刻度线，所述刻度线和所述分隔板相对设置。
作为一种改进的技术方案，所述纸板放置底板的侧边设置导向板，所述导向板设置有两个，且所述导向板设置于所述纸板放置底板的两相对侧边。
作为一种改进的技术方案，所述分隔板的上部一端倾斜设置。
作为一种改进的技术方案，所述调节架包括底板、竖支管和调节管，所述底板的上部设置所述竖支管，所述调节管的一端滑动设置于所述竖支管内，所述调节管的另一端设置所述安放板。
作为一种改进的技术方案，所述竖支管的外壁设置调节螺栓，所述调节管的外壁依次设置若干圆孔，所述调节螺栓的末端贯穿所述竖支管至所述圆孔内。
作为一种改进的技术方案，所述底板的下部设置万向轮。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种印刷设备用自动上料装置，包括：调节架和上料机构，所述上料机构包括安放板、竖支板、丝杆直线导轨滑台、纸板放置底板和纸板支撑板，所述丝杆直线导轨滑台设置于所述竖支板的外部；所述纸板放置底板两端分别对应设置于所述丝杆直线导轨滑台的上部；所述纸板放置底板的上部竖向设置所述纸板支撑板，所述纸板支撑板的上部设置分隔板，所述分隔板设置有若干，且所述分隔板沿所述分隔板的长度方向依次阵列设置；所述竖支板的侧边设置推动机构，所述推动机构包括气缸安装板、气缸和推动套，所述气缸的前端设置所述推动套；基于以上机构，通过进行推动，利于纸板的依次滑落，提高印刷工作的效率。
本实用新型中，所述推动套为弧状构件；基于以上机构，利于纸板的推动。
本实用新型中，所述竖支板的外壁刻度线，所述刻度线和所述分隔板相对设置；基于以上机构，便于查看所述上料机构移动的距离。
本实用新型中，所述纸板放置底板的侧边设置导向板，且所述导向板设置于所述纸板放置底板的两相对侧边；基于以上机构，方便纸板的导向移动，同时避免纸板掉落。
本实用新型中，所述分隔板的上部一端倾斜设置；基于以上机构，利于纸张的滑落移动。
本实用新型中，所述调节架包括底板、竖支管和调节管；基于以上机构，满足不同高度印刷设备的上料需求。
本实用新型中，所述竖支管的外壁设置调节螺栓，所述调节管的外壁依次设置若干圆孔，所述调节螺栓的末端贯穿所述竖支管至所述圆孔内；基于以上机构，利于所述调节管的固定。
本实用新型中，所述底板的下部设置万向轮；基于以上机构，便于移动至任意的位置使用。
综上所述,本实用新型提供的一种印刷设备用自动上料装置，保障纸板的依次滑落，利于进行自动上料，同时操作方便，提高印刷工作的效率，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种印刷设备用自动上料装置左视图；
图2为一种印刷设备用自动上料装置主视图；
图3为调节架结构示意图。
附图中，1、上料机构，11、安放板，12、竖支板，13、丝杆直线导轨滑台， 14、纸板放置底板，15、纸板支撑板，2、分隔板，3、推动机构，31、气缸安装板，32、气缸，33、推动套，4、刻度线，5、导向板，6、调节架，61、底板， 62、竖支管，63、调节管，631、圆孔，64、调节螺栓，7、万向轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种印刷设备用自动上料装置，包括调节架6和上料机构1，调节架6的上部设置上料机构1；通过调节架6满足不同高度印刷设备的上料需求；
调节架6包括底板61、竖支管62和调节管63，底板61的下部设置万向轮 7，便于移动至任意的位置使用；底板61的上部设置竖支管62，调节管63的一端滑动设置于竖支管62内，调节管63的另一端设置安放板11；
竖支管62的外壁设置调节螺栓64，调节管63的外壁依次设置若干圆孔 631，调节螺栓64的末端贯穿竖支管62至圆孔631内；
调节过程是：将调节螺栓64从圆孔631内拉出，调节管63沿竖支管62的长度方向移动设置，高度调节至需求高度时，调节螺栓64插入圆孔631内，高度调节完毕；
上料机构1包括安放板11、竖支板12、丝杆直线导轨滑台13、纸板放置底板14和纸板支撑板15，竖支板12设置有两个，且竖支板12沿安放板11依次设置；
丝杆直线导轨滑台13设置于竖支板12的外部，丝杆直线导轨滑台13设置有两个，且丝杆直线导轨滑台13和竖支板12一一对应设置；纸板放置底板14 两端分别对应设置于丝杆直线导轨滑台13的上部；纸板放置底板14通过螺栓设置在纸板放置底板14的上部；
纸板放置底板14的上部竖向设置纸板支撑板15，纸板支撑板15设置有两个，且纸板支撑板15对应设置；纸板支撑板15的上部设置分隔板2，分隔板2 设置有若干，且分隔板2沿纸板分隔板2的长度方向依次阵列设置；
通过设置分隔板2，不同的纸板的一侧依次设置分隔板2之间，利于纸板的移动；分隔板2的上部一端倾斜设置，利于纸张的滑落移动；
竖支板12的侧边设置推动机构3，推动机构3包括气缸安装板31、气缸 32和推动套33，气缸安装板31的两端分别设置于竖支板12的侧边，气缸32 设置于气缸安装板31的上部，气缸32的前端设置推动套33；推动套33为弧状构件，利于纸板的推动；
上料过程是：高度调节结束，使用控制屏控制气缸32移动，气缸32移动带动推动套33前移，推动套33推动最上边的纸板移动至传送台上部，气缸32 拉伸至原位置，完成一个循环；同时控制屏按照预定的高度，启动丝杆直线导轨滑台13，丝杆直线导轨滑台13带动纸板放置底板14向上移动，移动至推动套33和纸板高度对应，继续上述上料操作；
竖支板12的外壁刻度线4，刻度线4和分隔板2相对设置，便于查看上料机构1移动的距离；
纸板放置底板14的侧边设置导向板5，导向板5设置有两个，且导向板5 设置于纸板放置底板14的两相对侧边；方便纸板的导向移动，同时避免纸板掉落；上述自动上料装置操作方便，提高印刷工作的效率，实用性好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：包括调节架和上料机构，所述调节架的上部设置所述上料机构；
所述上料机构包括安放板、竖支板、丝杆直线导轨滑台、纸板放置底板和纸板支撑板，所述竖支板设置有两个，且所述竖支板沿所述安放板依次设置；
所述丝杆直线导轨滑台设置于所述竖支板的外部，所述丝杆直线导轨滑台设置有两个，且所述丝杆直线导轨滑台和所述竖支板一一对应设置；所述纸板放置底板两端分别对应设置于所述丝杆直线导轨滑台的上部；
所述纸板放置底板的上部竖向设置所述纸板支撑板，所述纸板支撑板设置有两个，且所述纸板支撑板对应设置；
所述纸板支撑板的上部设置分隔板，所述分隔板设置有若干，且所述分隔板沿所述分隔板的长度方向依次阵列设置；
所述竖支板的侧边设置推动机构，所述推动机构包括气缸安装板、气缸和推动套，气缸安装板的两端分别设置于所述竖支板的侧边，所述气缸设置于所述气缸安装板的上部，所述气缸的前端设置所述推动套。
2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述推动套为弧状构件。
3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述竖支板的外壁刻度线，所述刻度线和所述分隔板相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述纸板放置底板的侧边设置导向板，所述导向板设置有两个，且所述导向板设置于所述纸板放置底板的两相对侧边。
5.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述分隔板的上部一端倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述调节架包括底板、竖支管和调节管，所述底板的上部设置所述竖支管，所述调节管的一端滑动设置于所述竖支管内，所述调节管的另一端设置所述安放板。
7.根据权利要求6所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述竖支管的外壁设置调节螺栓，所述调节管的外壁依次设置若干圆孔，所述调节螺栓的末端贯穿所述竖支管至所述圆孔内。
8.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述底板的下部设置万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920918710.0U CN210944173U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种印刷设备用自动上料装置 |
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| CN201920918710.0U CN210944173U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种印刷设备用自动上料装置 |
Publications (1)
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| CN210944173U true CN210944173U (zh) | 2020-07-07 |
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ID=71392923
Family Applications (1)
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| CN201920918710.0U Active CN210944173U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种印刷设备用自动上料装置 |
Country Status (1)
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2019
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