CN210944077U

CN210944077U - 编织袋卷筒装置

Info

Publication number: CN210944077U
Application number: CN201921436157.3U
Authority: CN
Inventors: 高华流
Original assignee: Qingdao Three Packing Products Co ltd
Current assignee: Qingdao Three Packing Products Co ltd
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型提出一种编织袋卷筒装置，底架板边缘处设竖直升降装置，其上方设顶架板；底架板的左侧设缓冲座，经相应的缓冲结构支撑第一支杆及储料辊筒，储料辊筒与驱动电机连接，驱动电机固定在第一支杆上；底架板的右侧设第一调整座，经相应的缓冲结构支撑第二支杆及第一张紧辊；顶架板下方设第二调整座，其位于缓冲座与第一调整座之间；第二调整座经相应的缓冲结构支撑第三支杆及第二张紧辊。本实用新型为储料辊筒、第一张紧辊和第二张紧辊分别设置相应的缓冲结构，使得在缠绕编织袋的过程中，可以自行调节张紧力，以使得编织袋无褶皱；在不使用时，竖直升降装置缩回，使得顶架板下移，将设备整体变小，减少占用空间。

Description

编织袋卷筒装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体是一种编织袋卷筒装置。

背景技术

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有将塑料编织袋卷成筒状的步骤，以便于存放和运输。

现有的塑料编织袋卷筒装置在缠绕过程中，不能很好的调整张紧力，使得编织袋容易出现褶皱；另外，现有的塑料编织袋卷筒装置在不使用时，仍需要占据较大空间进行存放，浪费了厂房空间。

实用新型内容

本实用新型提出一种编织袋卷筒装置，解决了现有技术中的塑料编织袋卷筒装置不能很好的调整张紧力及存放空间大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋卷筒装置，包括底架板，所述底架板的边缘处设置有竖直升降装置，所述竖直升降装置的上方设置顶架板；

所述底架板的左侧设置两个缓冲座，两个所述缓冲座前后设置；所述缓冲座的内部具有竖直的第一缓冲槽，所述第一缓冲槽由所述缓冲座的顶部向下凹陷；所述缓冲座的顶部设置若干层调整垫板，所述调整垫板上开设有与所述第一缓冲槽匹配的延伸孔；若干所述调整垫片的顶端设置压板，第一螺钉将所述压板及调整垫片固定在所述缓冲座上；所述压板上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内穿设有第一支杆，所述第一支杆的下端固定第一滑板，所述第一滑板滑设于所述第一缓冲槽内；所述第一滑板的下端与所述第一缓冲槽的底端之间设置第一下弹性复位件，所述第一滑板的上端与所述压板的下端之间设置第一上弹性复位件；两所述第一支杆的顶端之间设置储料辊筒，所述储料辊筒与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述第一支杆上；

所述底架板的右侧设置两个第一调整座，两个所述第一调整座前后设置；所述第一调整座的内部具有竖直的第一调整槽，所述第一调整槽由所述第一调整座的顶部向下凹陷；所述第一调整座的上方设置有第一缓冲壳，所述第一缓冲壳内部具有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔内填充有液压油；所述第一缓冲腔内滑设有第二滑板，所述第二滑板上开设有第二通孔；所述第二滑板的上端与所述第一缓冲腔的顶端之间设置第二弹性复位件；所述第二滑板的下端连接第一调整杆，所述第一缓冲壳的下端设置第二滑孔，所述第一调整杆由所述第二滑孔伸入至所述第一调整槽内；所述第一调整杆的下端设置若干由上至下依次排布的第一安装孔，所述第一调整座上设置有第二安装孔，第一螺栓穿过所述第一安装孔和第二安装孔后与第一螺母螺合固定；所述第一缓冲壳的上端设置第二支杆，两所述第二支杆的顶端之间设置第一张紧辊；

所述顶架板的下方设置两个第二调整座，两个所述第二调整座前后设置，且所述第二调整座位于所述缓冲座与所述第一调整座之间；

所述第二调整座的内部具有竖直的第二调整槽，所述第二调整槽由所述第二调整座的底部向上凹陷；所述第二调整座的下方设置有第二缓冲壳，所述第二缓冲壳内部具有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔内填充有液压油；所述第二缓冲腔内滑设有第三滑板，所述第三滑板上开设有第三通孔；所述第三滑板的上端与所述第二缓冲腔的顶端之间设置第三弹性复位件；所述第三滑板的上端连接第二调整杆，所述第二缓冲壳的上端设置第三滑孔，所述第二调整杆由所述第三滑孔伸入至所述第二调整槽内；所述第二调整杆的上端设置若干由上至下依次排布的第三安装孔，所述第二调整座上设置有第四安装孔，第二螺栓穿过所述第三安装孔和第四安装孔后与第二螺母螺合固定；所述第二缓冲壳的下端设置第三支杆，两所述第三支杆的底端之间设置第二张紧辊。

进一步地，所述竖直升降装置包括竖直设置的电缸，所述电缸与所述顶架板之间由支柱连接。

进一步地，所述第一下弹性复位件、第一上弹性复位件、第二弹性复位件和第三弹性复位件均为弹簧。

进一步地，所述底架板为长方形，所述竖直升降装置共有四组，分别位于所述底架板的四个角处。

进一步地，所述缓冲座为梯形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；为储料辊筒、第一张紧辊和第二张紧辊分别设置相应的缓冲结构，使得在缠绕编织袋的过程中，可以自行调节张紧力，以使得编织袋无褶皱；在不使用时，竖直升降装置缩回，使得顶架板下移，将设备整体变小，减少占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是第一张紧辊处的结构示意图；

图3是第二张紧辊处的结构示意图。

其中：

1、底架板；2、顶架板；3、缓冲座；4、第一缓冲槽；5、调整垫板；6、延伸孔；7、压板；8、第一螺钉；9、第一滑孔；10、第一支杆；11、第一滑板；12、第一下弹性复位件；13、第一上弹性复位件；14、储料辊筒；15、驱动电机；16、第一调整座；17、第一调整槽；18、第一缓冲壳；19、第一缓冲腔；20、第二滑板；21、第二通孔；22、第二弹性复位件；23、第一调整杆；24、第二滑孔；25、第一安装孔；26、第二安装孔；27、第一螺栓；28、第一螺母；29、第二支杆；30、第一张紧辊；31、第二调整座；32、第二调整槽；33、第二缓冲壳；34、第二缓冲腔；35、第三滑板；36、第三通孔；37、第三弹性复位件；38、第二调整杆；39、第三滑孔；40、第三安装孔；41、第四安装孔；42、第二螺栓；43、第二螺母；44、第三支杆；45、第二张紧辊；46、电缸；47、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的编织袋卷筒装置，包括底架板1，所述底架板1的边缘处设置有竖直升降装置，所述竖直升降装置的上方设置顶架板2。

所述底架板1的左侧设置两个缓冲座3，本实施例中，所述缓冲座3为梯形，提高支撑力。两个所述缓冲座3前后设置；所述缓冲座3的内部具有竖直的第一缓冲槽4，所述第一缓冲槽4由所述缓冲座3的顶部向下凹陷；所述缓冲座3的顶部设置若干层调整垫板5，所述调整垫板5上开设有与所述第一缓冲槽4匹配的延伸孔6；可以通过选择不同数量或厚度的调整垫片来调整第一缓冲槽4的实际工作长度；若干所述调整垫片的顶端设置压板7，第一螺钉8将所述压板7及调整垫片固定在所述缓冲座3上；所述压板7上开设有第一滑孔9，所述第一滑孔9内穿设有第一支杆10，所述第一支杆10的下端固定第一滑板11，所述第一滑板11滑设于所述第一缓冲槽4内；所述第一滑板11的下端与所述第一缓冲槽4的底端之间设置第一下弹性复位件12，所述第一滑板11的上端与所述压板7的下端之间设置第一上弹性复位件13；两所述第一支杆10的顶端之间设置储料辊筒14，所述储料辊筒14与驱动电机15连接，所述驱动电机15固定在所述第一支杆10上。

所述底架板1的右侧设置两个第一调整座16，两个所述第一调整座16前后设置；所述第一调整座16的内部具有竖直的第一调整槽17，所述第一调整槽17由所述第一调整座16的顶部向下凹陷；所述第一调整座16的上方设置有第一缓冲壳18，所述第一缓冲壳18内部具有第一缓冲腔19，所述第一缓冲腔19内填充有液压油；所述第一缓冲腔19内滑设有第二滑板20，所述第二滑板20上开设有第二通孔21；所述第二滑板20的上端与所述第一缓冲腔19的顶端之间设置第二弹性复位件22；所述第二滑板20的下端连接第一调整杆23，所述第一缓冲壳18的下端设置第二滑孔24，所述第一调整杆23由所述第二滑孔24伸入至所述第一调整槽17内；所述第一调整杆23的下端设置若干由上至下依次排布的第一安装孔25，所述第一调整座16上设置有第二安装孔26，第一螺栓27穿过所述第一安装孔25和第二安装孔26后与第一螺母28螺合固定；所述第一缓冲壳18的上端设置第二支杆29，两所述第二支杆29的顶端之间设置第一张紧辊30。

所述顶架板2的下方设置两个第二调整座31，两个所述第二调整座31前后设置，且所述第二调整座31位于所述缓冲座3与所述第一调整座16之间；所述第二调整座31的内部具有竖直的第二调整槽32，所述第二调整槽32由所述第二调整座31的底部向上凹陷；所述第二调整座31的下方设置有第二缓冲壳33，所述第二缓冲壳33内部具有第二缓冲腔34，所述第二缓冲腔34内填充有液压油；所述第二缓冲腔34内滑设有第三滑板35，所述第三滑板35上开设有第三通孔36；所述第三滑板35的上端与所述第二缓冲腔34的顶端之间设置第三弹性复位件37；所述第三滑板35的上端连接第二调整杆38，所述第二缓冲壳33的上端设置第三滑孔39，所述第二调整杆38由所述第三滑孔39伸入至所述第二调整槽32内；所述第二调整杆38的上端设置若干由上至下依次排布的第三安装孔40，所述第二调整座31上设置有第四安装孔41，第二螺栓42穿过所述第三安装孔40和第四安装孔41后与第二螺母43螺合固定；所述第二缓冲壳33的下端设置第三支杆44，两所述第三支杆44的底端之间设置第二张紧辊45。

本实施例中，所述竖直升降装置包括竖直设置的电缸46，所述电缸46与所述顶架板2之间由支柱47连接。所述底架板1为长方形，所述竖直升降装置共有四组，分别位于所述底架板1的四个角处。

本实施例中，所述第一下弹性复位件12、第一上弹性复位件13、第二弹性复位件22和第三弹性复位件37均为弹簧。

本实施例使用时，竖直升降装置伸长，将顶架板2升高，编织袋经第一张紧辊30的下方绕过，再经第二张紧辊45的上方绕过，最后缠绕到储料辊筒14上，驱动电机15驱动储料辊筒14转动，实现编织袋的缠绕。在缠绕的过程中，如果出现张紧力的变化，为储料辊筒14、第一张紧辊30和第二张紧辊45分别设置相应的缓冲结构会自动进行适应调整；其中，储料辊筒14处，第一支杆10可随着第一滑板11上下滑动，第一上弹性复位件13和第一下弹性复位件12对第一滑板11起到弹性缓冲的作用；第一张紧辊30处，第二滑板20可以在第一缓冲腔19内上下滑动，即第一缓冲壳18及第二支杆29可上下滑动，在第一缓冲腔19内填充液压油，其与第二弹性复位件22配合可以缓冲第二滑板20的运动；第二张紧辊45处，第三滑板35可以在第二缓冲腔34内上下滑动，即第二缓冲壳33及第三支杆44可上下滑动，在第二缓冲腔34内填充液压油，其与第三弹性复位件37配合可以缓冲第三滑板35的运动。使用时，可以通过竖直升降装置来调整第二张紧辊45的高度，同时，也可以通过选择不同的第一安装孔25与第二安装孔26配合来调整第一张紧辊30的高度，通过选择不同的第三安装孔40与第四安装孔41配合来调整第二张紧辊45的高度。在不使用时，竖直升降装置缩回，使得顶架板2下移，将设备整体变小，减少占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种编织袋卷筒装置，其特征在于，包括底架板，所述底架板的边缘处设置有竖直升降装置，所述竖直升降装置的上方设置顶架板；

2.如权利要求1所述的编织袋卷筒装置，其特征在于，所述竖直升降装置包括竖直设置的电缸，所述电缸与所述顶架板之间由支柱连接。

3.如权利要求2所述的编织袋卷筒装置，其特征在于，所述第一下弹性复位件、第一上弹性复位件、第二弹性复位件和第三弹性复位件均为弹簧。

4.如权利要求3所述的编织袋卷筒装置，其特征在于，所述底架板为长方形，所述竖直升降装置共有四组，分别位于所述底架板的四个角处。

5.如权利要求4所述的编织袋卷筒装置，其特征在于，所述缓冲座为梯形。