CN210944063U - 一种摆臂机构 - Google Patents

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陈迦乐
苏秀凤
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Abstract

本实用新型提供一种摆臂机构,包括摆臂以及用于驱动摆臂摆动的第一驱动器,所述摆臂一端设有安装孔,另一端设有与气胀轴适配的卡槽,所述摆臂通过安装孔与机架呈活动铰接,还包括推动组件,所述推动组件包括固定板、连接板、滚轮以及第二驱动器,所述连接板朝向气胀轴的一端设有与固定板相连的连接轴,所述连接板相对连接轴可摆动,所述连接板的另一端设有朝向固定板设置的固定轴,所述滚轮套设于固定轴上且与摆臂相对应,所述第二驱动器位于连接轴朝向气胀轴的一侧,且与连接板呈活动铰接,所述连接轴与固定轴位于摆臂摆动方向上的两侧,所述固定板上开设有若干个固定孔。本实用新型能够提高气胀轴稳定性且能够提高收卷设备的工作效率及安全性。

Description

一种摆臂机构
技术领域
本实用新型涉及生产流延膜的设备,具体涉及一种摆臂机构。
背景技术
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。生产流延膜的流延膜机组包括有收卷设备、送料设备,气胀轴上套设好纸芯筒后输送至收卷设备,使得流延膜收卷在纸芯筒上,收卷完毕后,收卷设备上的输送机构将气胀轴输送至送料设备上,将收卷好流延膜的纸芯筒取下,在气胀轴上套上新的纸芯筒。现有的收卷设备包括机架,气胀轴设在机架上对膜进行收卷,在对气胀轴上的纸芯筒进行收卷膜时没有对气胀轴进行锁定,仅仅只通过机架上的凹槽进行限位,容易使得气胀轴晃动、错位,导致纸芯筒上的膜与膜之间容易产生空气,影响流延膜收卷在纸芯筒上的紧实度;如果气胀轴转动过快而从收卷设备上脱出,会导致收卷设备停止工作,从而降低了工作效率。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够提高气胀轴稳定性且能够提高收卷设备的工作效率及安全性的摆臂机构。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种摆臂机构,包括摆臂以及用于驱动摆臂摆动的第一驱动器,所述摆臂一端设有安装孔,另一端设有与气胀轴适配的卡槽,所述摆臂通过安装孔与机架呈活动铰接。
上述结构中,将第一驱动器固定于机架上,摆臂通过安装孔固定于机架上,当收卷设备上的气胀轴位移到机架上的收卷位置时,第一驱动器驱动摆臂朝向气胀轴摆动,使得摆臂上的卡槽与气胀轴端部相抵,与机架配合实现对气胀轴的扣合,防止其晃动。当气胀轴上的纸芯筒收卷好膜后,第一驱动器驱动摆臂相对气涨轴反向摆动,使得气胀轴能够进行位移。通过设置摆臂能够对气胀轴进行扣合,防止其晃动,从而提高了气胀轴的稳定性及安全性,提高了收卷设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为,还包括推动组件,所述推动组件包括固定板、连接板、滚轮以及第二驱动器,所述连接板朝向气胀轴的一端设有与固定板相连的连接轴,所述连接板相对连接轴可摆动,所述连接板的另一端设有朝向固定板设置的固定轴,所述滚轮套设于固定轴上且与摆臂相对应,所述第二驱动器位于连接轴朝向气胀轴的一侧,且与连接板呈活动铰接,所述连接轴与固定轴位于摆臂摆动方向上的两侧,所述固定板上开设有若干个固定孔。
上述结构中,固定板通过固定孔固定于机架上,当摆臂朝向气胀轴摆动时,第二驱动器驱动连接板相对连接轴朝向摆臂摆动,连接板带动固定轴摆动,使得滚轮与摆臂相抵,从而加快了摆臂的摆动速度,提高了工作效率。当摆臂上的卡槽与气胀轴扣合后,第二驱动器驱动连接板进行复位。通过设置滚轮能够减少与摆臂之间的摩擦,从而延长了摆臂的使用寿命。通过设置推动组件能够提高本实用新型的工作效率,从而提高了收卷设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为,所述第二驱动器通过夹持块与连接板相连,所述夹持块上开设有与连接板相适配的夹持槽。
上述结构中,通过设置夹持块能够提高第一驱动器与连接板之间的连接强度,从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为,所述第二驱动器相对夹持块的一侧设有连接块,所述连接块上插设有固定杆。
上述结构中,第二驱动器通过固定杆固定于机架上,从而能够便于第二驱动器的安装,提高了本实用新型的便捷性。
本实用新型进一步设置为,所述摆臂朝向气胀轴的一侧设有凸耳,所述第一驱动器与凸耳呈活动铰接。
上述结构中,通过设置凸耳能够便于第一驱动器驱动摆臂的摆动,避免了第一驱动器与摆臂的铰接点卡死,从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为,所述第一驱动器与第二驱动器均采用气缸。
采用上述结构,气缸可在恶劣条件下可靠地工作,且操作简单,基本可实现免维护,从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够提高气胀轴稳定性且能够提高收卷设备的工作效率及安全性。通过设置摆臂能够对气胀轴进行扣合,防止其晃动,从而提高了气胀轴的稳定性及安全性,提高了收卷设备的工作效率。通过设置推动组件能够提高本实用新型的工作效率,从而提高了收卷设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中标号含义:1-摆臂;2-第一驱动器;11-安装孔;12-卡槽;3-推动组件;31-固定板;32-连接板;33-滚轮;34-第二驱动器;321-连接轴;322-固定轴;311-固定孔;4-夹持块;41-夹持槽;5-连接块;6-固定杆;13-凸耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示的一种摆臂1机构,包括摆臂1以及用于驱动摆臂1摆动的第一驱动器2,所述摆臂1一端设有安装孔11,另一端设有与气胀轴适配的卡槽12,所述摆臂1通过安装孔11与机架呈活动铰接。
上述结构中,将第一驱动器2固定于机架上,摆臂1通过安装孔11固定于机架上,当收卷设备上的气胀轴位移到机架上的收卷位置时,第一驱动器2驱动摆臂1朝向气胀轴摆动,使得摆臂1上的卡槽12与气胀轴端部相抵,与机架配合实现对气胀轴的扣合,防止其晃动。当气胀轴上的纸芯筒收卷好膜后,第一驱动器2驱动摆臂1相对气涨轴反向摆动,使得气胀轴能够进行位移。通过设置摆臂1能够对气胀轴进行扣合,防止其晃动,从而提高了气胀轴的稳定性及安全性,提高了收卷设备的工作效率。
本实施例中,还包括推动组件3,所述推动组件3包括固定板31、连接板32、滚轮33以及第二驱动器34,所述连接板32朝向气胀轴的一端设有与固定板31相连的连接轴321,所述连接板32相对连接轴321可摆动,所述连接板32的另一端设有朝向固定板31设置的固定轴322,所述滚轮33套设于固定轴322上且与摆臂1相对应,所述第二驱动器34位于连接轴321朝向气胀轴的一侧,且与连接板32呈活动铰接,所述连接轴321与固定轴322位于摆臂1摆动方向上的两侧,所述固定板31上开设有若干个固定孔311。
上述结构中,固定板31通过固定孔311固定于机架上,当摆臂1朝向气胀轴摆动时,第二驱动器34驱动连接板32相对连接轴321朝向摆臂1摆动,连接板32带动固定轴322摆动,使得滚轮33与摆臂1相抵,从而加快了摆臂1的摆动速度,提高了工作效率。当摆臂1上的卡槽12与气胀轴扣合后,第二驱动器34驱动连接板32进行复位。通过设置滚轮33能够减少与摆臂1之间的摩擦,从而延长了摆臂1的使用寿命。通过设置推动组件3能够提高本实用新型的工作效率,从而提高了收卷设备的工作效率。
本实施例中,所述第二驱动器34通过夹持块4与连接板32相连,所述夹持块4上开设有与连接板32相适配的夹持槽41。
上述结构中,通过设置夹持块4能够提高第一驱动器2与连接板32之间的连接强度,从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中,所述第二驱动器34相对夹持块4的一侧设有连接块5,所述连接块5上插设有固定杆6。
上述结构中,第二驱动器34通过固定杆6固定于机架上,从而能够便于第二驱动器34的安装,提高了本实用新型的便捷性。
本实施例中,所述摆臂1朝向气胀轴的一侧设有凸耳13,所述第一驱动器2与凸耳13呈活动铰接。
上述结构中,通过设置凸耳13能够便于第一驱动器2驱动摆臂1的摆动,避免了第一驱动器2与摆臂1的铰接点卡死,从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中,所述第一驱动器2与第二驱动器34均采用气缸。
采用上述结构,气缸可在恶劣条件下可靠地工作,且操作简单,基本可实现免维护,从而提高了本实用新型的可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种摆臂机构,其特征在于:包括摆臂以及用于驱动摆臂摆动的第一驱动器,所述摆臂一端设有安装孔,另一端设有与气胀轴适配的卡槽,所述摆臂通过安装孔与机架呈活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种摆臂机构,其特征在于:还包括推动组件,所述推动组件包括固定板、连接板、滚轮以及第二驱动器,所述连接板朝向气胀轴的一端设有与固定板相连的连接轴,所述连接板相对连接轴可摆动,所述连接板的另一端设有朝向固定板设置的固定轴,所述滚轮套设于固定轴上且与摆臂相对应,所述第二驱动器位于连接轴朝向气胀轴的一侧,且与连接板呈活动铰接,所述连接轴与固定轴位于摆臂摆动方向上的两侧,所述固定板上开设有若干个固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种摆臂机构,其特征在于:所述第二驱动器通过夹持块与连接板相连,所述夹持块上开设有与连接板相适配的夹持槽。
4.根据权利要求3所述的一种摆臂机构,其特征在于:所述第二驱动器相对夹持块的一侧设有连接块,所述连接块上插设有固定杆。
5.根据权利要求1所述的一种摆臂机构,其特征在于:所述摆臂朝向气胀轴的一侧设有凸耳,所述第一驱动器与凸耳呈活动铰接。
6.根据权利要求2所述的一种摆臂机构,其特征在于:所述第一驱动器与第二驱动器均采用气缸。
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