CN201283696Y - 热敏打印机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敏打印机芯，其包括机芯机架、压印滚筒、具有加热线的热敏头、热敏头支架、将电机的驱动力传送到压印滚筒的传动齿轮、使热敏头与压印滚筒实现压力接触的压力装置，其中，热敏头直接固定在热敏头支架上。热敏头上的加热线在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用热敏头及热敏头支架一体化的结构，避免了二者的安装误差；采用特殊的加热线位置，实现了最佳打印效果；弹性元件既提供热敏头打印所需压力，同时又与锁定架结合实现压印滚筒的锁紧和释放，从而简化了机芯结构；改善机芯机架上的齿轮柱与传动齿轮的配合结构。

Description

热敏打印机芯

技术领域

本实用新型公开了一种热敏打印机芯，尤其是一种压印滚筒可以自由取下的简易装配式热敏打印机芯。

背景技术

热敏打印机利用电能使热敏头产生热量，其中热敏头由一系列热敏元件组成，这些热敏元件在热敏头上组成的线为热敏头的加热线。加热线与压印滚筒相对，两者间放置热敏打印纸，通过控制热敏头的加热区域，并通过压力装置施加压力于热敏头和压印滚筒，使之夹紧热敏打印纸，来实现在热敏打印纸上打印的目的。

通常热敏打印机中，热敏头和热敏头支架是两个独立的元件，安装的时候需要把热敏头组装在热敏头支架上，这就会产生组装的误差，从而影响打印质量。另外，加热线与压印滚筒相互间的位置也直接影响到打印的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热敏打印机芯，其能够减少热敏头和热敏头支架组装的误差以及使热敏头上的加热线偏离压印滚筒中心线，从而有效保证加热线和压印滚筒的位置的热敏打印机芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热敏打印机芯，包括机芯机架、压印滚筒、具有加热线的热敏头、热敏头支架、将电机的驱动力传送到压印滚筒的传动齿轮、使热敏头与压印滚筒实现压力接触的压力装置，其中热敏头直接固定在热敏头支架上。

作为优选，热敏头上的加热线在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线。

作为进一步的优选，加热线在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线的距离为大于0毫米小于等于0.4毫米。

作为更进一步的优选，加热线在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线的距离为0.1毫米。

作为优选，压力装置为弹性元件，热敏打印机芯还包括锁定架，锁定架的两侧分别具有一支臂，支臂的自由端为钩状支撑部；弹性元件位于热敏头支架与锁定架之间，热敏头支架与锁定架上分别设有用于固定弹性元件的盲孔和凸起。

作为进一步的优选，弹性元件为一组弹簧。

作为优选，机芯机架上设有与传动齿轮接合的齿轮柱，齿轮柱为阶梯状结构，传动齿轮与传动齿轮柱配合的部分也为相应的阶梯状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、采用热敏头及热敏头支架一体化的结构，避免了热敏头支架和热敏头的安装误差。有效保证了加热线和压印滚筒之间的的相对位置固定，保证打印质量。

2、采用了特殊的加热线位置，即加热线在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线0.1毫米，实现了最佳的打印状态，打印的效果最好。

3、弹性元件既提供热敏头打印所需压力，同时又与锁定架结合实现压印滚筒的锁紧和释放，从而简化了机芯结构。

4、机芯机架上的齿轮柱与传动齿轮的配合部呈阶梯状结构。这种结构既保证了齿轮柱和齿轮的配合，同时又减小了应力集中，提高了抗疲劳破坏强度，也方便了模具的制作。

附图说明

图1为本实用新型的热敏打印机芯的主要配件的组装示意图。

图2为热敏打印机芯的主要配件的分解结构示意图。

图3为热敏头的结构示意图。

图4为热敏头和压印滚筒的组装示意图。

图5为加热线位置的示意图。

图6为弹簧压紧压印滚筒的结构示意图。

图7为锁定架钩紧压印滚筒的滚轴的结构示意图。

图8为锁定架释放压印滚筒的滚轴的结构示意图。

图9为齿轮与齿轮柱的配合示意图。

标记说明

1 压印滚筒       11 压印滚筒中心线

2 热敏头         21 加热线

3 热敏头支架     4 弹簧

5 锁定架           51 支臂          52 钩状支撑部

6 轴套A            7 轴套B

8 机芯机架         81 倒钩槽        82 开口        83 齿轮柱

9 转动轴           10 传动齿轮      11 开门按钮

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的热敏打印机芯主要包括机芯机架8、压印滚筒1、热敏头2、热敏头支架3、弹簧4、锁定架5、传动齿轮10(图9示出)及电机(未示出)。弹簧4作为本实施例中的弹性元件，起到压力装置的功能。

热敏头2直接固定在热敏头支架3上。如图3所示，热敏头2由一系列热敏元件组成，这些热敏元件在热敏头2上组成的线为热敏头的加热线21。如图4所示，在工作(打印)状态，压印滚筒1的两端套于轴套A6和轴套B7并定位在机芯机架8两侧壁上的倒钩槽52中，使压印滚筒1能很好的定位并能自由转动。热敏头2和压印滚筒1相对，两者间放置热敏打印纸。通过弹簧4施加压力使得热敏头2与压印滚筒1夹紧打印介质，加热线21加热实现打印。

设置热敏头2上的加热线21相对压纸滚筒1的中心线11的位置，使之能够达到更好打印效果的目的。如图5所示，将打印时热敏打印纸的出纸方向定义为走纸方向，加热线21在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线11，偏离距离可以根据打印机机芯的不同来设定。优选偏离距离为大于0mm小于等于0.4mm，更进一步优选为0.1mm，此时为最佳打印状态，打印出来的效果最好。

在热敏头支架3的后侧设置一组弹簧4和锁定架5。锁定架5的两侧分别具有支臂51，支臂51的自由端为用于钩紧压印滚筒1的滚轴两端的钩状支撑部52；热敏头支架3和锁定架5的下端均通过旋转轴9安装在机芯机架8上。热敏头支架3的上端两侧位于机芯机架8两侧壁上的开口82内，且可在开口82内转动。弹簧4位于热敏头支架3与锁定架5之间，热敏头支架3与锁定架5上分别设有用于固定弹性元件4的盲孔和凸起。弹簧4既提供热敏头2打印所需压力，同时又与锁定架5结合实现压印滚筒1的锁紧和释放，从而简化了机芯结构。

本实用新型还提供了机芯机架8与传动齿轮配合的优化结构。

通常，机芯机架8的侧壁上设置有若干齿轮柱83，该齿轮柱83与传动齿轮10接合，从而将电机的驱动力传送到压印滚筒1。由于齿轮柱83比较长，不可能都做直伸，但如果都做拔模角，必将影响其与传动齿轮10的配合。为了保证齿轮柱83和传动齿轮10的配合，减小应力集中，提高抗疲劳破坏强度，也方便模具的制作，如图9所示，将齿轮柱83做成阶梯状结构，同时将传动齿轮10与齿轮柱83相配合的部分也做出相应的阶梯状结构。图9所示仅为示意性的，在实际应用是可根据实际情况来设定每个齿轮柱83与传动齿轮10配合部的尺寸。

本实用新型的热敏打印机芯的工作原理如下：

在非工作(不打印)状态，压印滚筒1可拆卸地安装于热敏打印机的机芯机架8中，在工作(打印)状态，拆卸压印滚筒1，将热敏打印纸放入打印机的进纸侧，再将压印滚筒1置入机芯机架8中，带动热敏头支架3朝弹簧4侧偏转，使得弹簧4受压，锁定架5也与热敏头支架3同方向偏转，从而如图7所示，锁定架5钩紧压印滚筒1的滚轴的两端，这样由于弹簧4受压，从而向热敏头2和压印滚筒1施加一定的压力，使之夹紧热敏打印纸，并通过控制热敏头2的加热区域来实现在热敏打印纸上打印的目的，图6示出了弹簧4压紧压印滚筒1的结构示意图。当打印完毕，转动开门按钮11(见图8)，开门按钮11会使锁定架5朝压印滚筒1侧旋转，从而使压印滚筒1脱离锁定架5前端的钩状支撑部52。同时弹簧4的压力通过热敏头支架3和热敏头2传递到压印滚筒1上，并使压印滚筒1推离机芯机架8中的倒钩槽81，实现压印滚筒1的释放。

Claims (7)

1、一种热敏打印机芯，包括机芯机架(8)、压印滚筒(1)、具有加热线(21)的热敏头(2)、热敏头支架(3)、将电机的驱动力传送到所述压印滚筒(1)的传动齿轮(10)、使所述热敏头(2)与所述压印滚筒(1)实现压力接触的压力装置，其特征在于，所述热敏头(2)直接固定在所述热敏头支架(3)上。

2、根据权利要求1所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述热敏头(2)上的加热线(21)在走纸方向的反方向上偏离压印滚筒中心线(11)。

3、根据权利要求2所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述加热线(21)在走纸方向的反方向上偏离所述压印滚筒中心线(11)的距离为大于0毫米小于等于0.4毫米。

4、根据权利要求3所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述加热线(21)在走纸方向的反方向上偏离所述压印滚筒中心线(11)的距离为0.1毫米。

5、根据权利要求1所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述压力装置为弹性元件，所述热敏打印机芯还包括锁定架(5)，所述锁定架(5)的两侧分别具有一支臂(51)，支臂(51)的自由端为钩状支撑部(52)；所述弹性元件位于所述热敏头支架(3)与所述锁定架(5)之间，所述热敏头支架(3)与所述锁定架(5)上分别设有用于固定所述弹性元件的盲孔和凸起。

6、根据权利要求5所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述弹性元件为一组弹簧(4)。

7、根据权利要求1所示的热敏打印机芯，其特征在于，所述机芯机架(8)上设有与所述传动齿轮(10)接合的齿轮柱(83)，所述齿轮柱(83)为阶梯状结构，所述传动齿轮(10)与所述传动齿轮柱配合的部分也为相应的阶梯状结构。

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