CN217863371U - 热敏打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热敏打印技术领域，提供一种热敏打印机，包括：打印支架；压辊，安装于打印支架上，用于支撑并带动热敏纸运动；热敏打印头，用于进行热敏打印；安装组件，包括压接件和弹性件，压接件的一端与打印支架活动连接、另一端连接于热敏打印头的背面，使热敏打印头朝向压辊，压接件能够相对于打印支架绕第一轴线转动和沿垂直于第一轴线的方向平移运动，第一轴线平行于压辊，压接件的平移运动方向与压接件的长度方向一致；弹性件与压接件连接，用于向压接件产生朝向压辊转动的力矩和沿压接件的平移运动方向的弹性力。本实用新型的热敏打印机，能够实现热敏打印头加热线与热敏打印头和压辊切线相重合，打印效果好。

Description

热敏打印机

技术领域

本实用新型涉及热敏打印技术领域，尤其涉及一种热敏打印机。

背景技术

热敏类打印的工作原理是热敏头上安装有一排半导体加热元件，这些加热元件通过一定电流会很快产生高温，热敏头加热并接触热敏纸后，即可在热敏纸上打印出需要的内容，因此使热敏头与热敏纸保持最大限度的线接触，是提高打印品质的关键。目前热敏类打印一般是通过胶辊将热敏纸压在热敏头的加热线上来实现热敏打印，当热敏头的加热线正好和热敏头与胶辊的切线相重合时，打印效果最好，因此要求胶辊和热敏头的安装位置精准。

但是，现有热敏打印机的胶辊一般安装在打印机盖上，热敏头一般安装在打印支架上，打印机盖可拆卸地安装于打印支架。也就是说，热敏头和胶辊分别安装在不同的零部件模块上，各个零部件模块会有各自制造精度造成的误差，胶辊和热敏头组装后会有多级公差累积，使得热敏头加热线与热敏头和胶辊的切线不吻合，相差远，导致打印效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种热敏打印机，用以解决现有技术中胶辊和热敏头组装后会有多级公差累积，使得热敏头加热线与热敏头和胶辊的切线不吻合，相差远，导致打印效果不好的缺陷，实现热敏打印头加热线和热敏打印头与胶辊切线相重合的热敏打印机。

本实用新型提供一种热敏打印机，包括：打印支架；

压辊，安装于所述打印支架上，用于支撑并带动热敏纸运动；

热敏打印头，用于进行热敏打印；

安装组件，包括压接件和弹性件，所述压接件的一端与所述打印支架活动连接、另一端连接于所述热敏打印头的背面，并使所述热敏打印头朝向所述压辊，且所述压接件能够相对于所述打印支架绕第一轴线转动和沿垂直于所述第一轴线的方向平移运动，所述第一轴线平行于所述压辊，所述压接件的平移运动方向与所述压接件的长度方向一致；所述弹性件与所述压接件连接，用于向所述压接件产生朝向所述压辊转动的力矩和沿所述压接件的平移运动方向的弹性力。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述安装组件还包括连接轴，所述压接件的一端设置轴孔，且所述轴孔在第一方向上的尺寸与所述连接轴的直径相适配，所述轴孔在第二方向上的尺寸大于所述连接轴的直径；其中，所述第一方向垂直于所述压接件的长度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述打印支架上设置有轴安装位，所述连接轴可拆卸地安装于所述轴安装位。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述压接件还设置有限位部，所述限位部与所述轴孔在所述压接件的长度方向上间隔设置；所述打印支架上对应设置有限位配合部，所述限位配合部与所述限位部能够相配合连接，且所述限位部与所述限位配合部在所述压接件的平移运动方向上间隙配合。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述热敏打印头连接于所述压接件朝向所述打印支架的一侧，所述压辊设置于所述热敏打印头与所述打印支架之间；所述弹性件的一端与所述打印支架、另一端与所述压接件连接，且所述弹性件连接于所述打印支架的一端相对于所述弹性件连接于所述压接件的一端朝向所述压辊一侧倾斜。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述安装组件包括两所述压接件，两所述压接件沿所述热敏打印头的长度方向对称连接于所述热敏打印头的中心两侧。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述压接件连接于所述热敏打印头的位置与相邻的所述热敏打印头端部之间的距离为所述热敏打印头长度的1/3-1/4。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述安装组件还包括活动连接件和加强件，所述压接件通过所述活动连接件与所述热敏打印头连接，所述热敏打印头和所述压接件能够沿所述活动连接件相对运动；所述加强件连接于所述热敏打印头的背面，并位于两所述压接件之间，且所述加强件位于所述压接件与所述热敏打印头之间，所述压接件与所述加强件抵接。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述压接件的端部用于连接所述热敏打印头的侧面凸出设置有抵接筋，所述抵接筋沿所述压接件的平移运动方向延伸，所述抵接筋用于与所述加强件抵接。

根据本实用新型提供的热敏打印机，所述热敏打印机还包括打印机盖，所述压辊能够转动地设置于所述打印机盖上，所述打印机盖可拆卸地安装于所述打印支架。

本实用新型提供的热敏打印机，安装组件通过设置能够绕平行于压辊的第一轴线转动和相对于压辊平移运动的压接件，热敏打印头连接于压接件，使得热敏打印头能够相对于压辊在压辊的径向和切向方向上活动，从而能够调整热敏打印头与压辊的圆周表面的接触位置；通过组装后调整热敏打印头与压辊的接触位置，克服热敏打印头和压辊的安装结构因为制造精度造成的误差，可以减少压辊和热敏打印头组装后各部件之间因为制造精度而产生的多级公差累积，降低组装装配误差，改善热敏打印头的加热线与热敏打印头和压辊的切线的重合度，使得热敏打印头的加热线能够与热敏打印头和压辊的切线相重合；通过弹性件实现热敏打印头与压辊的紧密贴合，热敏打印头与压辊配合更紧密，热敏打印头压紧接触压辊上的热敏纸，确保热敏打印头与热敏纸保持最大限度的线接触，热敏加热清晰且加热均匀，热敏打印头打印效果更好，有效提高打印品质，解决现有技术中胶辊和热敏打印头组装后会产生多级公差累积，使得热敏打印头加热线与热敏打印头和胶辊的切线不吻合，相差远，导致打印效果不好的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热敏打印机的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装组件和热敏打印头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的打印支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装组件的受力示意图；

图5是本实用新型实施例提供的打印机盖和压辊的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的压接件与加强件抵接的示意图。

附图标记：

1：打印支架；2：压辊；3：热敏打印头；4：安装组件；5：打印机盖；6：驱动组件；

11：轴安装位；12：限位配合部；13：拉簧轴；14：限位支撑部；21：第四齿轮；41：压接件；42：弹性件；43：连接轴；44：活动连接件；45：加强件；61：电机；62：第一齿轮；63：电机支架；64：第二齿轮；65：第三齿轮；

111：轴端支撑槽；112：限位卡筋；411：轴孔；412：限位部；413：弹性件连接部；414：连接孔；415：抵接筋；416：凹槽；417：避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1-图7描述本实用新型的热敏打印机。

如图1所示，本实用新型实施例提供的热敏打印机，包括打印支架1、压辊2、热敏打印头3和安装组件4，压辊2安装于打印支架1上，压辊2用于支撑并带动热敏纸运动；热敏打印头3用于进行热敏打印，热敏打印头3的一侧面设置有半导体加热元件，热敏打印头3的背面为背离半导体加热元件的另一侧面。如图2和图3所示，安装组件4包括压接件41和弹性件42，压接件41的一端与打印支架1活动连接，压接件41的另一端连接于热敏打印头3的背面，压接件41使热敏打印头3朝向压辊2，且压接件41能够相对于打印支架1绕第一轴线转动和沿垂直于第一轴线的方向平移运动，第一轴线平行于压辊2，且压接件41的平移运动方向与压接件41的长度方向一致，从而压接件41能够带动热敏打印头3转动至与压辊2的圆周表面接触；弹性件42与压接件41连接，弹性件42用于向压接件41产生朝向压辊2转动的力矩和沿压接件41的平移运动方向的弹性力，以使压接件41带动热敏打印头3与压辊2表面压力接触。

在本实施例中，压辊2安装于打印支架1上，并能够绕自身轴线转动，以用于支撑并带动热敏纸运动；热敏打印头3通过安装组件4安装于打印支架1上，压接件41使热敏打印头3朝向压辊2，而且压接件41能够绕平行于压辊2的第一轴线转动，从而带动热敏打印头3转动靠近压辊2，使得热敏打印头3能够与压辊2的圆周表面接触，即热敏打印头3的半导体加热元件与压辊2上的热敏纸接触；同时，压接件41还能够沿垂直于第一轴线且与压接件41的长度方向一致的方向平移运动，从而带动热敏打印头3沿垂直于第一轴线的方向平移运动，而由于热敏打印头3与压辊2的圆周表面接触，热敏打印头3平移运动能够调整热敏打印头3与压辊2的圆周表面的接触位置，进而实现调整热敏打印头3的加热线与热敏打印头3和压辊2的切线相重合，使热敏打印头3的加热线与热敏纸接触；弹性件42能够向压接件41产生转动力矩，使得热敏打印头3与压辊2表面保持压力接触，同时弹性件42能够产生驱动压接件41平移运动的弹性力，能够自动调整和保持热敏打印头3加热线与热敏打印头3和压辊2的切线相重合，从而压辊2将热敏纸压在热敏打印头3的加热线上，热敏打印头3加热热敏纸后，即可在热敏纸上打印出需要的内容，实现热敏打印。

本实用新型的热敏打印机，热敏打印头3和压辊2分别安装于打印支架1，通过设置能够绕平行于压辊2的第一轴线转动和相对于压辊2平移运动的压接件41，热敏打印头3连接于压接件41，使得热敏打印头3能够相对于压辊2在压辊2的径向和切向方向上活动，从而能够调整热敏打印头3与压辊2的圆周表面的接触位置；通过组装后调整热敏打印头3与压辊2的接触位置，克服热敏打印头3和压辊2的安装结构因为制造精度造成的误差，可以减少压辊2和热敏打印头3组装后各部件之间因为制造精度而产生的多级公差累积，降低组装装配误差，改善热敏打印头3的加热线与热敏打印头3和压辊2的切线的重合度，使得热敏打印头3的加热线能够与热敏打印头3和压辊2的切线相重合；通过弹性件42实现热敏打印头3与压辊2的紧密贴合，热敏打印头3与压辊2配合更紧密，热敏打印头3压紧接触压辊2上的热敏纸，确保热敏打印头3与热敏纸保持最大限度的线接触，热敏加热清晰且加热均匀，热敏打印头3打印效果更好，有效提高打印品质，解决现有技术中胶辊和热敏打印头3组装后会产生多级公差累积，使得热敏打印头3加热线与热敏打印头3和胶辊的切线不吻合，相差远，导致打印效果不好的缺陷。

在一个具体实施例中，压辊2为胶辊，压辊2的长度方向是热敏打印机使用时热敏纸的宽度方向，也是打印支架1的长度方向。热敏打印头3压在胶辊上，使胶辊形变，产生一个切面，热敏打印头3的加热线位于这个切面之内。胶辊可以转动带动热敏纸运动，热敏打印头3可以朝切面垂直方向自由运动，使切面在纸张运动和厚度变化时形状基本不变，加热线一直在切面范围内。

具体地，如图1和图2所示，安装组件4还包括连接轴43，连接轴43安装于打印支架1上，并与压辊2平行；压接件41的一端设置有轴孔411，且轴孔411在第一方向上的尺寸与连接轴43的直径相适配，轴孔411在第二方向上的尺寸大于连接轴43的直径，其中第一方向垂直于压接件41的长度方向和连接轴43的轴向，第二方向垂直于第一方向和连接轴43的轴向；也就是说，第二方向与压接件41的长度方向以及连接轴43的轴向在同一平面内。

在本实施中，通过设置连接轴43和轴孔411，实现压接件41与打印支架1的转动连接，第一轴线为连接轴43的中轴线；通过设置轴孔411在第二方向上的尺寸大于连接轴43的直径，使得压接件41与连接轴43能够沿第二方向相对运动，而第二方向与压接件41的长度方向在同一平面内，即压接件41能够沿垂直于第一轴线并与压接件41的长度方向一致的方向平移运动，从而实现压接件41相对于打印支架1平移运动。通过连接轴43与轴孔411的配合结构，即可实现压接件41相对于打印支架1转动和平移运动，结构简单易实现，可靠性高。

在一个具体实施例中，压接件41垂直连接于连接轴43，即压接件41的长度方向垂直于第一轴线，第二方向为压接件41的长度方向，压接件41能够相对于打印支架1沿压接件41的长度方向平移运动。通过设置压接件41的长度方向为压接件41相对于打印支架1的平移运动方向，简化压接件41的结构，节省成本，实用性强。

具体地，如图1和图3所示，打印支架1上设置有轴安装位11，连接轴43可拆卸安装于轴安装位11，以将连接轴43可拆卸安装于打印支架1。通过设置轴安装位11，实现连接轴43与打印支架1的可拆卸连接，进而实现安装组件4和热敏打印头3与打印支架1可拆卸连接，方便安装组件4和热敏打印头3的维护更换，延长使用寿命。

具体地，轴安装位11为卡接结构，连接轴43卡接安装于轴安装位11；通过卡接结构实现连接轴43与打印支架1的快速可拆卸连接，提高拆装效率，方便用户使用，实用性强。

在一个具体实施例中，如图3所示，轴安装位11包括间隔相对设置的两轴端支撑槽111以及设置于两轴端支撑槽111之间的限位卡筋112，连接轴43的两端分别支撑于两轴端支撑槽111，连接轴43的中部卡接于间隔设置的两限位卡筋112之间，从而将连接轴43限位安装于打印支架1上。

在一个实施例中，如图2所示，压接件41还设置有限位部412，限位部412与轴孔411在压接件41的长度方向上间隔设置；如图3所示，打印支架1上对应设置有限位配合部12；限位部412与限位配合部12能够相配合连接，且限位部412与限位配合部12在压接件41的平移运动方向上间隙配合。

在本实施例中，通过设置限位部412和限位配合部12，能够限定压接件41在打印支架1上的安装位置；同时，通过设置限位部412与限位配合部12之间在压接件41的平移运动方向上间隙配合，形成压接件41在平移运动方向上的活动空间，从而限位部412和限位配合部12还能够对压接件41相对于打印支架1的平移运动起到导向限位作用，保证压接件41平移运动稳定可靠，降低装配误差，确保热敏打印头3加热线与热敏打印头3和压辊2的切线相重合，热敏打印头3与压辊2配合更紧密，热敏打印头3加热清晰且加热均匀，打印效果更好。

具体地，如图2所示，限位部412为限位孔；如图3所示，限位配合部12为限位柱，限位柱与限位孔卡位连接；且限位孔在压接件41长度方向上的尺寸大于限位柱的尺寸，以使限位柱在限位孔内在压接件41的长度方向上具有活动空间，从而压接件41能够相对于打印支架1平移运动。

在一个具体实施例中，限位柱的限位高度为0.01厘米-1.5厘米。

在一个实施例中，如图1和图4所示，热敏打印头3连接于压接件41朝向打印支架1的一侧，压辊2设置于热敏打印头3与打印支架1之间；弹性件42的一端与打印支架1连接，弹性件42的另一端与压接件41连接，且弹性件42连接于打印支架1的一端相对于弹性件42连接于压接件41的一端朝向压辊2一侧倾斜，弹性件42能够向压接件41产生朝向压辊2转动的力矩和沿垂直于第一轴线的方向远离打印支架1的拉力，进而带动热敏打印头3与压辊2的圆周表面压力接触。

在本实施例中，弹性件42连接于压接件41与打印支架1之间，并使弹性件42处于倾斜拉紧状态，弹性件42能分解出朝向打印支架1的拉力和沿压接件41平移运动方向远离打印支架1的拉力，进而驱动压接件41带动热敏打印头3与压辊2紧密贴合，热敏打印头3压紧接触压辊2上的热敏纸，确保热敏打印头3与热敏纸保持最大限度的线接触，热敏打印头3加热清晰且加热均匀，有效提高打印品质。

具体地，如图2所示，压接件41还设置有弹性件连接部413，弹性件连接部413用于与弹性件42连接；在压接件41的长度方向上，弹性件连接部413设置于轴孔411与限位部412之间。

在一个具体实施例中，弹性件42为拉簧或扭簧，弹性件连接部413为挂钩，拉簧或扭簧通过挂钩倾斜挂接于压接件41，拆装连接简单方便。

具体地，如图3和图4所示，打印支架1上还设置有拉簧轴13，拉簧轴13位于限位配合部12与轴安装位11之间，拉簧通过拉簧轴13与打印支架1连接。

在一个实施例中，如图1和图3所示，打印支架1上还设置有限位支撑部14，限位支撑部14用于支撑压接件41，且限位支撑部14的高度高于轴安装位11的高度，从而将压接件41倾斜安装于打印支架1上。

在一个实施例中，如图1和图5所示，热敏打印机还包括打印机盖5，压辊2能够转动地设置于打印机盖5上，打印机盖5可拆卸地安装于打印支架1，从而将压辊2安装于打印支架1。当打印机盖5安装于打印支架1时，压辊2与热敏打印头3抵接，压辊2顶起热敏打印头3，压辊2产生一个外力驱使热敏打印头3向远离打印支架1的方向转动，并沿压接件41的长度方向靠近打印支架1平移运动，压接件41连接的弹性件42发生形变；安装完打印机盖5后，热敏打印头3会在弹性件42的作用力下被拉回原位，保证热敏打印头3与压辊2的配合精度，使得压辊2与热敏打印头3保持紧密接触，完成热敏打印功能。

在一个实施例中，如图1所示，热敏打印机还包括驱动组件6。如图6所示，驱动组件6包括电机61，电机61转轴上安装有第一齿轮62，电机61外侧安装有电机支架63，电机支架63外侧安装有第二齿轮64和第三齿轮65，第二齿轮64由内轮和外轮组成，外轮的直径大于内轮的直径。当电机61供电后带动第一齿轮62转动，第一齿轮62与第二齿轮64的外轮啮合，第二齿轮64的内轮与第三齿轮65啮合，第一齿轮62依次带动第二齿轮64和第三齿轮65转动；第二齿轮64与第三齿轮65的配合，使电机61减速，增加电机61的传动扭矩。

如图5所示，压辊2外缘轴承处固定有第四齿轮21。驱动组件6安装于打印支架1的宽度方向一端。当打印机盖5安装于打印支架1时，第三齿轮65与第四齿轮21啮合，第三齿轮65带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动压辊2转动。

在一个实施例中，如图1和图2所示，安装组件4包括两个压接件41，两个压接件41沿热敏打印头3的长度方向对称连接于热敏打印头3的中心两侧。

十二导心电图机的打印波形多，热敏打印头3长度通常大于20厘米，如果采用单个压接件41连接在热敏打印头3中间位置紧固，可能会导致热敏打印头3两端受力不均匀，造成热敏打印头3的加热线受力不均匀，热敏打印头3打印平面扭曲，从而加热不均匀，打印效果不理想。

在本实施例中，通过设置两个压接件41对称连接于热敏打印头3，形成双梁对称压接结构，使得热敏打印头3长度方向上两端受力均匀，热敏打印头3的加热线受力均匀，避免造成打印平面扭曲，热敏加热均匀，打印效果更好。

进一步地，压接件41连接于热敏打印头3的位置与相邻的热敏打印头3端部之间的距离，为热敏打印头3长度的1/3-1/4。通过设置两压接件41分别连接于热敏打印头3距离长度方向两端各1/3-1/4长度的位置，有利于使热敏打印头3整个长度范围内均受力均匀，保证热敏打印头3的加热线受力均匀，进一步提高打印品质。

在一个实施例中，如图2所示，安装组件4还包括活动连接件44和加强件45，压接件41通过活动连接件44与热敏打印头3连接，热敏打印头3与压接件41能够沿活动连接件44相对运动；加强件45连接于热敏打印头3的背面，加强件45位于两压接件41之间，且加强件45位于压接件41与热敏打印头3之间，压接件41与加强件45抵接。

在本实施例中，加强件45用于增加热敏打印头3的强度，加强件45紧固于热敏打印头3与压接件41之间，热敏打印头3与压接件41通过活动连接件44活动连接，使得热敏打印头3与压接件41之间具有相对活动的余量，热敏打印头3与压接件41形成单点间隙接触配合，有利于避免多点连接时产生形变造成的误差，解决现有热敏打印头3采用单梁或者简单螺钉固定可能造成的热敏打印头3加热线受力不均匀、加热平面扭曲的问题，热敏打印头3加热线受力均匀，加热均匀，打印效果更好。

在一个具体实施例中，活动连接件44为特殊设计的螺钉，中间无螺纹，两端分别设置螺纹和头部；如图2所示，压接件41上远离轴孔411的一端设置有连接孔414，活动连接件44穿设于连接孔414并与热敏打印头3连接。

进一步地，如图2和图7所示，压接件41的端部用于连接热敏打印头3的侧面凸出设置有抵接筋415，抵接筋415沿压接件41平移运动的方向直线延伸，抵接筋415用于与加强件45抵接。

在本实施例中，通过在压接件41上设置抵接筋415，压接件41通过抵接筋415与加强件45抵接，抵接筋415用于压紧热敏打印头3，由于抵接筋415沿直线延伸，压接件41与加强件45形成单线接触，有利于避免因平面度造成的误差，有效避免热敏打印头3的固定平面扭曲，热敏打印头3加热更加均匀，打印效果更好。

在一个实施例中，如图2和图7所示，压接件41抵接加强件45的端部背离加强件45的侧面设置有凹槽416，凹槽416沿压接件41的长度方向延伸，且凹槽416的深度大于压接件41的厚度，以在压接件41背离凹槽416的侧面形成凸出的抵接筋415。

在本实施例中，通过凹槽416形成抵接筋415，简化压接件41结构，节省材料，降低制造成本。

在一个实施例中，如图2所示，加强件45的端部与热敏打印头3通过紧固件固定连接；压接件41上远离轴孔411的一端还开设有避让孔417，避免紧固件与压接件41干涉。

在一个具体实施例中，如图2所示，压接件41为呈板状的连接压板，连接压板的一端设置轴孔411，连接压板的另一端设置V型凹槽416，V型凹槽416在连接压板的另一侧面凸出形成抵接筋415，V型凹槽416的两侧分别开设连接孔414和避让孔417；轴孔411与V型凹槽416之间还设置有限位孔和挂钩。加强件45为呈板状的加强板，加强板的两端通过紧固件与热敏打印头3固定连接；活动连接件44穿设于连接孔414将热敏打印头3与连接压板连接，使得热敏打印头3与连接压板之间有活动余量；连接压板的抵接筋415抵压于加强板背离热敏打印头3的侧面，连接压板的避让孔417正对紧固件，以避免紧固件与连接压板相互干涉；从而活动连接件44和紧固件的分布形成单点间隙配合，能够避免多点连接时形变造成的误差，连接压板与加强板通过抵接筋415单线接触，避免因平面度造成的误差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热敏打印机，其特征在于，包括：

打印支架；

压辊，安装于所述打印支架上，用于支撑并带动热敏纸运动；

热敏打印头，用于进行热敏打印；

安装组件，包括压接件和弹性件，所述压接件的一端与所述打印支架活动连接、另一端连接于所述热敏打印头的背面，并使所述热敏打印头朝向所述压辊，且所述压接件能够相对于所述打印支架绕第一轴线转动和沿垂直于所述第一轴线的方向平移运动，所述第一轴线平行于所述压辊，所述压接件的平移运动方向与所述压接件的长度方向一致；所述弹性件与所述压接件连接，用于向所述压接件产生朝向所述压辊转动的力矩和沿所述压接件的平移运动方向的弹性力。

2.根据权利要求1所述的热敏打印机，其特征在于，所述安装组件还包括连接轴，所述压接件的一端设置轴孔，且所述轴孔在第一方向上的尺寸与所述连接轴的直径相适配，所述轴孔在第二方向上的尺寸大于所述连接轴的直径；其中，所述第一方向垂直于所述压接件的长度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的热敏打印机，其特征在于，所述打印支架上设置有轴安装位，所述连接轴可拆卸地安装于所述轴安装位。

4.根据权利要求2所述的热敏打印机，其特征在于，所述压接件还设置有限位部，所述限位部与所述轴孔在所述压接件的长度方向上间隔设置；所述打印支架上对应设置有限位配合部，所述限位配合部与所述限位部能够相配合连接，且所述限位部与所述限位配合部在所述压接件的平移运动方向上间隙配合。

5.根据权利要求2所述的热敏打印机，其特征在于，所述热敏打印头连接于所述压接件朝向所述打印支架的一侧，所述压辊设置于所述热敏打印头与所述打印支架之间；所述弹性件的一端与所述打印支架、另一端与所述压接件连接，且所述弹性件连接于所述打印支架的一端相对于所述弹性件连接于所述压接件的一端朝向所述压辊一侧倾斜。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热敏打印机，其特征在于，所述安装组件包括两所述压接件，两所述压接件沿所述热敏打印头的长度方向对称连接于所述热敏打印头的中心两侧。

7.根据权利要求6所述的热敏打印机，其特征在于，所述压接件连接于所述热敏打印头的位置与相邻的所述热敏打印头端部之间的距离为所述热敏打印头长度的1/3-1/4。

8.根据权利要求6所述的热敏打印机，其特征在于，所述安装组件还包括活动连接件和加强件，所述压接件通过所述活动连接件与所述热敏打印头连接，所述热敏打印头和所述压接件能够沿所述活动连接件相对运动；所述加强件连接于所述热敏打印头的背面，并位于两所述压接件之间，且所述加强件位于所述压接件与所述热敏打印头之间，所述压接件与所述加强件抵接。

9.根据权利要求8所述的热敏打印机，其特征在于，所述压接件的端部用于连接所述热敏打印头的侧面凸出设置有抵接筋，所述抵接筋沿所述压接件的平移运动方向延伸，所述抵接筋用于与所述加强件抵接。

10.根据权利要求1所述的热敏打印机，其特征在于，所述热敏打印机还包括打印机盖，所述压辊能够转动地设置于所述打印机盖上，所述打印机盖可拆卸地安装于所述打印支架。

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