CN214557597U - 一种深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工装置，包括电机，所述电机的输出端固接有套筒，两个所述曲块的外侧均安装有卡接机构，所述卡接机构包括凹板、滑槽、双头螺柱、滑块、立杆和第一把手，所述凹板的内壁上下两侧右端分别与曲块的外侧相固接。进而带动立杆将转刀进行插接固定，提高了连接稳定性，降低了使用的摩擦，避免了脱离，确保了正常加工，进而使斜板带动弯板向外侧移动，从而将支架内壁卡接，完成电机固定，提高了稳定，防止了工作晃动，保证了孔洞正常加工，降低了使用难度，同时提高了连接稳定性，防止了晃动造成的松动，避免了磕碰，避免了电机损坏，节省了维修费用，提高了实用性，便于推广使用。

Description

一种深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种深孔加工装置。

背景技术

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。

现有深孔加工装置在使用时转刀为之间插接，使用时对插接受磨损加大，长时间使用稳定性较差，容易发生脱离，影响正常加工，并且电机固定单一，工作中晃动加大，容易造成孔洞大小加工不满足要求，增加了使用难度，同时电机长时间晃动，会造成连接松动，发生磕碰，导致电机损坏，增加了维修费用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出现有深孔加工装置在使用时转刀为之间插接，使用时对插接受磨损加大，长时间使用稳定性较差，容易发生脱离，影响正常加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工装置，包括电机，所述电机的输出端固接有套筒，所述套筒的上下两侧左端均固接有曲块，两个所述曲块的外侧均安装有卡接机构；

所述卡接机构包括凹板、滑槽、双头螺柱、滑块、立杆和第一把手；

所述凹板的内壁上下两侧右端分别与曲块的外侧相固接，所述凹板的内壁后方上下两侧均加工有滑槽，所述凹板的上下两侧分别与双头螺柱的外壁上下两端转动相连，所述双头螺柱的外壁上下两侧分别与滑块的内壁螺纹连接，两个所述滑块的后方分别与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述滑块的正面分别与立杆的后端面外侧相固接，所述双头螺柱的底部与第一把后的顶部相固接。

优选的，所述滑槽、双头螺柱和滑块组成滑动机构。

优选的，两个所述立杆的内侧均插接有转刀，所述转动的外壁右侧固接有凸板，所述凸板的外壁与套筒的内壁滑动卡接。

优选的，所述电机的外壁插接有立板，所述立板的底部固接有底座，所述底座的顶部右端固接有支座，所述支座的顶部固接有方架。

优选的，所述方架的内部安装有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、第二把手、长板、套板、短板、斜板和弯板；

所述螺纹杆的外壁与方架的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与第二把手的左侧相固接，所述螺纹杆的左侧与长板的右侧转动相连，所述长板的外壁上下两侧分别与套板的内壁间隙配合，两个所述套板的正面分别与短板的内侧转动相连，两个所述短板的外侧分别与方架的正面上下两侧转动相连，两个所述套板的后端面分别与斜板的外侧转动相连，两个所述斜板的内侧分别与弯板的后端面转动相连，两个所述弯板的外侧分别与方架的内侧上下间隙配合。

优选的，述电机右侧固接有支架，所述支架的内壁上下两侧分别与两个弯板的外侧左端相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔加工装置，通过卡接机构第一把手带动双头螺柱带动滑块在滑槽内壁向内侧滑动，进而带动立杆将转刀进行插接固定，提高了连接稳定性，降低了使用的摩擦，避免了脱离，确保了正常加工；

通过固定机构第二把手带动螺纹杆向右侧转动，配合长板带动套板向外侧移动，进而使斜板带动弯板向外侧移动，从而将支架内壁卡接，完成电机固定，提高了稳定，防止了工作晃动，保证了孔洞正常加工，降低了使用难度；

通过固定机构第二把手配合螺纹杆带动长板向外侧移动，从而使套板利用斜板使弯板向外侧移动实现支架固定的，同时提高了连接稳定性，防止了晃动造成的松动，避免了磕碰，避免了电机损坏，节省了维修费用，提高了实用性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套筒、曲板和凹板的连接关系结构示意图；

图3为图1中凹板、双头螺柱和滑块的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、第二把手和长板的连接关系结构示意图。

图中：1、电机，2、卡接机构，201、凹板，202、滑槽，203、双头螺柱，204、滑块，205、立杆，206、第一把手，3、固定机构，301、螺纹杆，302、第二把手，303、长板，304、套板，305、短板，306、斜板，307、弯板，4、套筒，5、曲块，6、转刀，7、凸板，8、支架，9、立板，10、底座，11、支座，12、方架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔加工装置，包括电机1，电机1的输出端固接有套筒4，电机1的型号为Y2-1，套筒4的上下两侧左端均固接有曲块5，两个曲块5的外侧均安装有卡接机构2，卡接机构 2包括凹板201、滑槽202、双头螺柱203、滑块204、立杆205和第一把手 206，凹板201的内壁上下两侧右端分别与曲块5的外侧相固接，凹板201的内壁后方上下两侧均加工有滑槽202，凹板201的上下两侧分别与双头螺柱 203的外壁上下两端转动相连，双头螺柱203受力通过凹板201内壁上下两侧轴承进行转动，双头螺柱203的外壁上下两侧分别与滑块204的内壁螺纹连接，两个滑块204的后方分别与滑槽202的内壁滑动卡接，滑块204受力通过滑槽202的内壁上下滑动，两个滑块204的正面分别与立杆205的后端面外侧相固接，双头螺柱203的底部与第一把后206的顶部相固接，第一把手 206便于带动双头螺柱203转动，滑槽202、双头螺柱203和滑块204组成滑动机构，双头螺柱203转动带动滑块204在滑槽202的内壁上下滑动。

两个立杆205的内侧均插接有转刀6，转动6的外壁右侧固接有凸板7，凸板7的外壁与套筒4的内壁滑动卡接，凸板7受力通过套筒4的内壁左右滑动，电机1的外壁插接有立板9，立板9的底部固接有底座10，底座10的顶部右端固接有支座11，支座11的顶部固接有方架12，方架12的内部安装有固定机构3，固定机构3包括螺纹杆301、第二把手302、长板303、套板 304、短板305、斜板306和弯板307，螺纹杆301的外壁与方架12的内壁螺纹连接，螺纹杆301的右侧与第二把手302的左侧相固接，第二把手302便于带动螺纹杆301进行转动，螺纹杆301的左侧与长板303的右侧转动相连，螺纹杆301左侧受力通过长板303右侧轴承进行转动，长板303的外壁上下两侧分别与套板304的内壁间隙配合，套板304受力通过长板303的外壁上下移动，两个套板304的正面分别与短板305的内侧转动相连，短板305内侧受力通过套板304正面销轴进行转动，两个短板305的外侧分别与方架12 的正面上下两侧转动相连，短板305外侧受力通过方架12正面上下两侧销轴进行转动，两个套板304的后端面分别与斜板306的外侧转动相连，斜板306 外侧受力通过套板304后端面销轴进行转动，两个斜板306的内侧分别与弯板307的后端面转动相连，斜板306外侧受力通过弯板307后端面销轴进行转动，两个弯板307的外侧分别与方架12的内侧上下间隙配合，弯板307受力通过方架12内侧上下曲块内壁上下移动，电机1右侧固接有支架8，支架 8的内壁上下两侧分别与两个弯板307的外侧左端相卡接。

本实例中，在使用该装置时，使转刀6的右侧通过凸板7插进塔筒4的内壁，随后通过第一把手206带动双头螺柱203进行转动，从而带动滑块204 在滑槽202的内壁向内侧移动，移动的滑块204带动立杆205与转刀6的表面进行插接，从而使转动6进行固定，提高了连接稳定性，随手将电机1的外壁与立板9的内壁相插接，完成电机1的固定，电机1安装的同时使右侧的支架8内部将两个弯板307的左端包裹，随后通过第二把手302带动螺纹杆301向右侧转动，进而带动长板303在方架12的内部向右侧移动，移动的长板303带动套板304向外侧滑动，从而使短板305向外侧转动，使斜板306 带动弯板307通过方架12向外侧移动，直到移动的弯板307将支架8的内部卡接，从而完成电机1的最终固定，提高了电机工作中的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深孔加工装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端固接有套筒(4)，所述套筒(4)的上下两侧左端均固接有曲块(5)，两个所述曲块(5)的外侧均安装有卡接机构(2)；

所述卡接机构(2)包括凹板(201)、滑槽(202)、双头螺柱(203)、滑块(204)、立杆(205)和第一把手(206)；

所述凹板(201)的内壁上下两侧右端分别与曲块(5)的外侧相固接，所述凹板(201)的内壁后方上下两侧均加工有滑槽(202)，所述凹板(201)的上下两侧分别与双头螺柱(203)的外壁上下两端转动相连，所述双头螺柱(203)的外壁上下两侧分别与滑块(204)的内壁螺纹连接，两个所述滑块(204)的后方分别与滑槽(202)的内壁滑动卡接，两个所述滑块(204)的正面分别与立杆(205)的后端面外侧相固接，所述双头螺柱(203)的底部与第一把手(206)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述滑槽(202)、双头螺柱(203)和滑块(204)组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：两个所述立杆(205)的内侧均插接有转刀(6)，所述转动(6)的外壁右侧固接有凸板(7)，所述凸板(7)的外壁与套筒(4)的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述电机(1)的外壁插接有立板(9)，所述立板(9)的底部固接有底座(10)，所述底座(10)的顶部右端固接有支座(11)，所述支座(11)的顶部固接有方架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述方架(12)的内部安装有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括螺纹杆(301)、第二把手(302)、长板(303)、套板(304)、短板(305)、斜板(306)和弯板(307)；

所述螺纹杆(301)的外壁与方架(12)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(301)的右侧与第二把手(302)的左侧相固接，所述螺纹杆(301)的左侧与长板(303)的右侧转动相连，所述长板(303)的外壁上下两侧分别与套板(304)的内壁间隙配合，两个所述套板(304)的正面分别与短板(305)的内侧转动相连，两个所述短板(305)的外侧分别与方架(12)的正面上下两侧转动相连，两个所述套板(304)的后端面分别与斜板(306)的外侧转动相连，两个所述斜板(306)的内侧分别与弯板(307)的后端面转动相连，两个所述弯板(307)的外侧分别与方架(12)的内侧上下间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述电机(1)右侧固接有支架(8)，所述支架(8)的内壁上下两侧分别与两个弯板(307)的外侧左端相卡接。

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