CN210944022U - 一种吨包卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吨包卸料装置。一种吨包卸料装置，包括框架，框架的顶端设有第一平台，第一平台上设有升降组件，升降组件与所述第一平台滑动连接，升降组件上设有用来固定吨包的吊挂组件，吊挂组件下方、框架上固接中心部开有第一通孔的第二平台，第二平台的前侧端和后侧端分别设有破块组件，在第二平台底端固接与第二平台的第一通孔连通的箱体，箱体中空且在其内腔中沿着竖直方向从上向下依次设有与箱体固接的密封组件、破碎组件和粉碎组件，密封组件的进料口与吨包出料口连通、密封组件的出料口与破碎组件的入料口连通，破碎组件的出料口与所述粉碎组件的入料口连通。本实用新型可粉碎吨包中大块料和下料无粉尘。

Description

一种吨包卸料装置

技术领域

本实用新型属于领域属于吨包卸料技术领域，尤其涉及一种吨包卸料装置。

背景技术

近年来，随着工业领域的不断发展，人工和材料成本的不断增加，越来越多的工业企业在生产过程中选择大容量的包装，在此背景下吨包包装越来越受到人们的热爱，它具有运输方便、节省成本、防潮、防尘、牢固安全等特点，吨包包装袋强度高，在搬运和装卸过程中安全方便，广泛应用于化工、化肥、饲料等行业。

现有的吨包包装在长期运输和贮存过程中会存在结块的现象，因此在下料进行下一步工序时会受到影响，卸料不通畅，同时下料过程中会出现扬尘，污染环境。为了解决上述问题本发明提供了一种可粉碎吨包中大块料和下料无粉尘的吨包卸料装置。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可粉碎吨包中大块料和下料无粉尘的吨包卸料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吨包卸料装置，包括框架，所述框架的顶端设有第一平台，所述第一平台上设有滑道且在滑道中设有升降组件，所述升降组件与所述第一平台滑动连接，所述升降组件上设有用来固定吨包的吊挂组件，所述吊挂组件下方、框架上固接中心部开有第一通孔的第二平台，所述第二平台的前侧端和后侧端分别设有破块组件，在第二平台底端固接与第二平台的第一通孔连通的箱体，所述箱体上沿着竖直方向从上向下依次设有与箱体固接的密封组件、破碎组件和粉碎组件，所述密封组件的进料口与吨包出料口连通、所述密封组件的出料口与破碎组件的入料口连通，所述破碎组件的出料口与所述粉碎组件的入料口连通。

优选地：所述升降组件包括升降支架、以及固接在升降支架上的升降电机和由升降电机驱动的卷曲辊，所述升降支架两侧设有多个与滑道配合的滚轮，所述卷曲辊设在升降支架上且所述卷曲辊上设有升降绳，所述升降绳的下端固接升降挂钩。

优选地：所述吊挂组件包括吊挂支架，所述吊挂支架上端设有与升降挂钩固接的吊环，所述吊挂支架上设有多个与吨包固接的吊挂挂钩。

优选地：所述破块组件包括破块支架、以及驱动破块支架动作的第一气缸，所述破块支架有两个，所述破块支架分别与第二平台的前侧和后侧铰接，所述第一气缸成倾斜状且其一端与第二平台固接、另一端与破块支架固接。

优选地：所述密封组件包括密封环、以及用来与吨包出料口对接的导料斗、以及固接在箱体上且驱动密封环运动的第二气缸，所述密封环的两端与第二气缸的活塞杆端固接、中部开有第二通孔，所述第二通孔直径沿竖直方向从上向下逐渐减小，所述第二通孔的最小直径大于吨包的出料口直径，所述导料斗固接在箱体内侧壁上且其形状为喇叭状，所述导料斗的直径沿竖直方向从上向下依次增大且其上端穿过密封环延伸至吨包的出料口。

优选地：所述破碎组件包括固接在箱体内侧壁的破碎壳体、以及安装在破碎壳体内的破碎辊和用来驱动破碎辊的破碎电机，所述破碎壳体上端开有与导料斗连通的破碎入料口、下端开有与粉碎组件连通的破碎出料口，所述破碎辊上固接多个破碎齿。

优选地：所述粉碎组件包括固接在箱体内侧壁的粉碎壳体、以及安装在粉碎壳体内的第一粉碎辊、以及平行设置在第一粉碎辊下方的第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊通过皮带连接且两者通过主粉碎电机驱动，所述第三粉碎辊通过副粉碎电机驱动，所述粉碎壳体上端开有与破碎出料口连通的粉碎入料口、下端设有粉碎出料口，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊上均设有粉碎齿。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种吨包卸料装置，通过升降组件和吊挂组件来快速调整吨包的位置，通过密封组件和箱体将吨包卸料时相对密封操作，防止粉尘外溢。通过破块组件将吨包内的大块挤压打碎，通过破碎组件将大块的料块继续粉碎，通过粉碎组件将料块进一步细化，最终达到物料要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视局部结构示意图；

图3是本实用新型的密封组件结构示意图。

图中：

1、框架；2、第一平台；3、第二平台；4、升降组件；5、吊挂组件；6、破块组件；7、密封组件；8、破碎组件；9、箱体；10、粉碎组件；11、升降支架；12、卷曲辊；13、吨包；14、升降绳；15、升降挂钩；16、吊挂支架；17、吊环；18、吊挂挂钩；19、破块支架；20、第一气缸；21、密封环；22、导料斗；23、第二气缸；24、第二通孔；25、破碎壳体；26、破碎辊；27、粉碎壳体；28、第一粉碎辊；29、第二粉碎辊；30、第三粉碎辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，如图所示，本实用新型的一种包括框架1，框架1的顶端设有第一平台2，第一平台2上设有滑道且在滑道中设有升降组件4，升降组件4与所述第一平台2滑动连接，升降组件4上设有用来固定吨包13的吊挂组件5，吊挂组件5下方、框架1上固接中心部开有第一通孔的第二平台3，第二平台3的前侧端和后侧端分别设有破块组件6，此处所述的第二平台3的前侧端和后侧端是以面向纸面向里为前侧、相反方向为后侧；在第二平台3底端固接与第二平台3的第一通孔连通的箱体9，箱体9上沿着竖直方向从上向下依次设有与箱体9固接的密封组件7、破碎组件8和粉碎组件10，密封组件7的进料口与吨包13出料口连通、密封组件7的出料口与破碎组件8的入料口连通，破碎组件8的出料口与粉碎组件10的入料口连通。

请参见图1，如图所示，第一平台2和第二平台3的端部均可以通过焊接或者螺栓将其与框架1固定。框架1包括四个支柱，所述支柱等间距分布且分别与地板固接，在四个支柱的顶端通过螺栓固接第一平台2，第一平台2固接一组向外端延伸的横梁且在横梁上开有滑道，两个横梁关于第一平台2中心对称，横梁向外延伸便于取吨包13。第二平台3采用四个横梁首尾连接形成中部中空的方形平台，相邻横梁的拐角处通过角连接和螺栓将其固定在框架1上。

请参见图1、图2，如图所示，升降组件4包括升降支架11、以及固接在升降支架11上的升降电机和由升降电机驱动的卷曲辊12，升降支架11两侧设有多个与滑道配合的滚轮，卷曲辊12设在升降支架11上且卷曲辊12上设有升降绳14，升降绳14的下端固接升降挂钩15。升降支架11两侧的滚轮通过滚动电机驱动，升降电机通过螺栓与升降支架11固定，升降绳14为钢绞绳，升降挂钩15为羊角滑钩。升降电机为变频电机，可以转换方向转动，升降绳14一端与卷曲辊12固接，通过滚动电机驱动升降支架11对夹持好的吨包13进行横向的上料调整，直至其调整至指定位置，然后通过升降电机驱动卷曲辊12转动，放下升降绳14将吨包13下降至指定位置处。

请参见图1、图2，吊挂组件5包括吊挂支架16，吊挂支架16上端设有与升降挂钩固接的吊环17，吊挂支架16上设有多个与吨包13固接的吊挂挂钩18。吊挂支架16为四方形的支板或者十字形支架或工字形支板的一种，在吊挂支架16的上端中心部焊接吊环17，在吊挂支架16上固接吊挂挂钩18，吊挂挂钩18为羊角滑钩，吊挂挂钩18的数量与吨包13上吊带的数量相同，且吊挂挂钩18在吊挂支架16上的位置也是根据吨包13上吊带的位置决定的，本实施例中吊挂支架16采用十字形支架，吊挂挂钩18固接在十字形支架的四个角端部。

请参见图1、图2，如图所示，破块组件6包括破块支架19、以及驱动破块支架19动作的第一气缸20，破块支架19有两个，破块支架19分别与第二平台3的前侧和后侧铰接，此处第二平台3的前侧端和后侧端是以附图1为参考，面向纸面向里为前侧、相反方向为后侧，第一气缸20成倾斜状且其一端与第二平台3固接、另一端与破块支架19固接。破块支架19包括U形管、弧形管和铰接座，铰接座分别对称固接在第二平台3的前侧横梁和后侧横梁上，而U形管的两端通过铰接轴与铰接座固接，U形管的竖直部与第一气缸20的活塞杆端固接，弧形管有多个且其一端与U形管的水平部固接、另一端与铰接轴固接。因此通过第一气缸20伸缩带动破块支架19相对的转动，从而使得破块支架19的弧形管对吨包13中的块料进行挤压敲打，从而将吨包13中的大块原料进行碎块。

请参见图1、图2、图3，如图所示，密封组件7包括密封环21、以及用来与吨包13出料口对接的导料斗22、以及固接在箱体9上且驱动密封环21运动的第二气缸23，密封环21的两端与第二气缸23的活塞杆端固接、中部开有第二通孔24，第二通孔24直径沿竖直方向从上向下逐渐减小，第二通孔24的最小直径大于吨包13的出料口直径，导料斗22固接在箱体9内侧壁上且其形状为喇叭状，导料斗22的直径沿竖直方向从上向下依次增大且其上端穿过密封环21延伸至吨包13的出料口。

其中需要说明的是，吨包13下端设有出料管，吨包13的出料口位于其出料管的最低端，其出料管的上端通过绳索或者夹子将吨包13锁口，且锁口处在箱体9上方，这种设计可以便于当吨包13的出料口通过密封组件密封时，即第二气缸23向下推动密封环21将吨包13的出料口与导料斗22压紧，完成密封，此时将吨包13开袋，然后在经过破块组件6对吨包13中的大块原料进行挤压细化。卸料完成后收缩第二气缸23将它们分开，即可解除密封。

请参见图1、图2，如图所示，破碎组件8包括固接在箱体9内侧壁的破碎壳体25、以及安装在破碎壳体25内的破碎辊26和用来驱动破碎辊26的破碎电机，破碎壳体25上端开有与导料斗22连通的破碎入料口、下端开有与粉碎组件10连通的破碎出料口，破碎辊26上固接多个破碎齿。通过破碎电机驱动破碎辊26转动，从而将碎成小块的原料进行进一步细化。为了增加破碎效果，可以在破碎壳体25内增加与破碎辊26配合的破碎模。

请参见图1、图2，如图所示，粉碎组件10包括固接在箱体9内侧壁的粉碎壳体27、以及安装在粉碎壳体27内的第一粉碎辊28、以及平行设置在第一粉碎辊28下方的第二粉碎辊29和第三粉碎辊30，所述第一粉碎辊28和第二粉碎辊29通过皮带连接且两者通过主粉碎电机驱动，第三粉碎辊30通过副粉碎电机驱动，粉碎壳体27上端开有与破碎出料口连通的粉碎入料口、下端设有粉碎出料口，第一粉碎辊28、第二粉碎辊29和第三粉碎辊30上均设有粉碎齿。经过破碎的原料，进入粉碎壳体27中，通过主粉碎电机和副粉碎电机分别驱动对应的第一粉碎辊28、第二粉碎辊29和第三粉碎辊30进行粉碎，将原料粉碎成合格大小的原料，为下一步使用。

工作过程：当升降组件3将吨包13提起后，通过滚动电机驱动升降支架11对夹持好的吨包13进行横向的上料调整直至其调整至指定位置，然后通过升降电机驱动卷曲辊12转动，放下升降绳14将吨包13下降至指定位置处；即将吨包13的出料口对准第二平台3的第一通孔，然后吨包13随着升降绳14的延长，吨包13下面的出料口与密封组件7紧密连接，即将吨包13的出料口放置在密封环21和导料斗22形成的缝隙中，通过第二气缸23伸长将密封环21、吨包13的出料口和导料斗22三者压紧，形成密闭的通道，然后将吨包13的出料管上部的绳索打开，成块的吨包13中的原料经破块组件6中第一气缸20伸缩带动破块支架19对块状的原料进行挤压，从而将大块的原料碎成小块，此时打开吨包13的破碎后的原料经过密封组件7形成的密封通道下落至破碎组件8，经过破碎辊26在破碎电机的作用下进行旋转将块状的原料进一步破碎，经破碎组件破碎的物料下落至粉碎组件10中，通过主粉碎电机和副粉碎电机分别驱动对应的第一粉碎辊28、第二粉碎辊29和第三粉碎辊30对原料完成最后的细化处理，最后出来成品。

Claims (7)

1.一种吨包卸料装置，其特征是：包括框架(1)，所述框架(1)的顶端设有第一平台(2)，所述第一平台(2)上设有滑道且在滑道中设有升降组件(4)，所述升降组件(4)与所述第一平台(2)滑动连接，所述升降组件(4)上设有用来固定吨包(13)的吊挂组件(5)，所述吊挂组件(5)下方、框架(1)上固接中部设有第一通孔的第二平台(3)，所述第二平台(3)的前侧端和后侧端分别设有破块组件(6)，在第二平台(3)底端固接与第二平台(3)的第一通孔连通的箱体(9)，所述箱体(9)上沿着竖直方向从上向下依次设有与箱体(9)固接的密封组件(7)、破碎组件(8)和粉碎组件(10)，所述密封组件(7)的进料口与吨包(13)出料口连通、所述密封组件(7)的出料口与破碎组件(8)的入料口连通，所述破碎组件(8)的出料口与所述粉碎组件(10)的入料口连通。

2.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述升降组件(4)包括升降支架(11)、以及固接在升降支架(11)上的升降电机和由升降电机驱动的卷曲辊(12)，所述升降支架(11)两侧设有多个与滑道配合的滚轮，所述卷曲辊(12)设在升降支架(11)上且所述卷曲辊(12)上设有升降绳(14)，所述升降绳(14)的下端固接升降挂钩(15)。

3.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述吊挂组件(5)包括吊挂支架(16)，所述吊挂支架(16)上端设有与升降挂钩固接的吊环(17)，所述吊挂支架(16)上设有多个与吨包(13)固接的吊挂挂钩(18)。

4.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述破块组件(6)包括破块支架(19)、以及驱动破块支架(19)动作的第一气缸(20)，所述破块支架(19)有两个，所述破块支架(19)分别与第二平台(3)的前侧和后侧铰接，所述第一气缸(20)成倾斜状且其一端与第二平台(3)固接、另一端与破块支架(19)固接。

5.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述密封组件(7)包括密封环(21)、以及用来与吨包(13)出料口对接的导料斗(22)、以及固接在箱体(9)上且驱动密封环(21)运动的第二气缸(23)，所述密封环(21)的两端与第二气缸(23)的活塞杆端固接、中部开有第二通孔(24)，所述第二通孔(24)直径沿竖直方向从上向下逐渐减小，所述第二通孔(24)的最小直径大于吨包(13)的出料口直径，所述导料斗(22)固接在箱体(9)内侧壁上且其形状为喇叭状，所述导料斗(22)的直径沿竖直方向从上向下依次增大且其上端穿过密封环(21)延伸至吨包(13)的出料口。

6.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述破碎组件(8)包括固接在箱体(9)内侧壁的破碎壳体(25)、以及安装在破碎壳体(25)内的破碎辊(26)和用来驱动破碎辊(26)的破碎电机，所述破碎壳体(25)上端开有与导料斗(22)连通的破碎入料口、下端开有与粉碎组件(10)连通的破碎出料口，所述破碎辊(26)上固接多个破碎齿。

7.如权利要求1所述的吨包卸料装置，其特征是：所述粉碎组件(10)包括固接在箱体(9)内侧壁的粉碎壳体(27)、以及安装在粉碎壳体(27)内的第一粉碎辊(28)、以及平行设置在第一粉碎辊(28)下方的第二粉碎辊(29)和第三粉碎辊(30)，所述第一粉碎辊(28)和第二粉碎辊(29)通过皮带连接且两者通过主粉碎电机驱动，所述第三粉碎辊(30)通过副粉碎电机驱动，所述粉碎壳体(27)上端开有与破碎出料口连通的粉碎入料口、下端设有粉碎出料口，所述第一粉碎辊(28)、第二粉碎辊(29)和第三粉碎辊(30)上均设有粉碎齿。

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