CN210944013U - 一种网架管焊接用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱，下料箱底部的四角均开凿有收纳槽，收纳槽内壁的顶部均固定安装有气缸，气缸的活塞杆均固定连接有轮板，轮板均与对应的收纳槽滑动连接，轮板的底部均固定安装有万向轮，下料箱的内部开凿有下料槽，下料箱的外侧且位于下料槽的下方固定连接有辅助挡板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料槽将需要进行焊接的网架管进行排列，然后通过气缸将万向轮推出，从而更好的对设备以及网架管进行移动，然后通过传动机构配合定时器，使得设备能够做到定时的下料，无需人工进行操作，极大的降低了工人的劳动强度，同时增加了网架管焊接的效率。

Description

一种网架管焊接用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用下料装置，特别涉及一种网架管焊接用下料装置，属于下料装置技术领域。

背景技术

现有生活中，随着时代的进步，网架管的使用也越来越广泛，通常应用于建筑行业，而网架管在使用之前，通常需要将不够长度的网架管之间进行焊接，来增加其长度，从而方便在不同的场所进行使用，也可以在网架管的两端焊接连接头，用来进行两个或者多个网架管之间的拼接使用，而目前在对网架管进行焊接时，通常是通过人工将需要进行焊接的网架管搬运至指定的位置，然后进行焊接操作，这样的操作方式极大的增加了工人的劳动量，同时降低了焊接的效率，无法做到自动下料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网架管焊接用下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱，所述下料箱底部的四角均开凿有收纳槽，所述收纳槽内壁的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均固定连接有轮板，所述轮板均与对应的收纳槽滑动连接，所述轮板的底部均固定安装有万向轮，所述下料箱的内部开凿有下料槽，所述下料箱的外侧且位于下料槽的下方固定连接有辅助挡板，所述下料箱远离辅助挡板的一侧且位于下料槽的下方固定连接有限位挡板，所述下料箱的一侧且位于限位挡板的上方固定连接有安装板，所述安装板靠近限位挡板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述下料箱的一侧远离安装板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿第一固定板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块的底部固定连接有推动杆，所述推动杆延伸至限位挡板的内部，所述下料箱的一侧固定安装有控制器，所述下料箱的外部且位于控制器的一侧固定安装有定时器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料槽与水平面呈三十度夹角，且所述下料槽内部的高度与单个网架管的直径相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位挡板设置为“L”形结构，且所述限位挡板内部的尺寸大小与单个网架管的直径相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位挡板远离伺服电机的一端固定连接有下料导轨，所述下料导轨与水平面呈四十五度夹角，且所述下料导轨的两端均固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动滑块靠近下料箱的一侧与下料箱滑动连接，且所述安装板的一侧与下料箱的一侧位于同一竖直平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的一侧且位于第一固定板的斜上方与下料箱的一侧且位于第二固定板的斜上方均固定安装有行程开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料箱的外部且位于定时器的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、定时器、控制器均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料槽将需要进行焊接的网架管进行排列，然后通过气缸将万向轮推出，从而更好的对设备以及网架管进行移动，然后通过传动机构配合定时器，使得设备能够做到定时的下料，无需人工进行操作，极大的降低了工人的劳动强度，同时增加了网架管焊接的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型初始状态示意图；

图2是本实用新型下料之后示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图。

图中：1、下料箱；2、收纳槽；3、气缸；4、轮板；5、万向轮；6、下料槽；7、辅助挡板；8、限位挡板；9、安装板；10、第一固定板；11、伺服电机；12、第二固定板；13、丝杆；14、行程开关；15、驱动滑块；16、推动杆；17、下料导轨；18、定时器；19、控制面板；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱1，下料箱1底部的四角均开凿有收纳槽2，收纳槽2内壁的顶部均固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆均固定连接有轮板4，轮板4均与对应的收纳槽2滑动连接，轮板4的底部均固定安装有万向轮5，通过万向轮5便于更好的对设备以及网架管进行移动，从而方便使用；下料箱1的内部开凿有下料槽6，下料箱1的外侧且位于下料槽6的下方固定连接有辅助挡板7，便于更好的对下料槽6的内部上料；下料箱1远离辅助挡板7的一侧且位于下料槽6的下方固定连接有限位挡板8，下料箱1的一侧且位于限位挡板8的上方固定连接有安装板9，安装板9靠近限位挡板8的一侧固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧固定安装有伺服电机11，便于为设备提供动力；下料箱1的一侧远离安装板9的一端固定连接有第二固定板12，第二固定板12与第一固定板10之间转动连接有丝杆13，伺服电机11的输出轴贯穿第一固定板10与丝杆13通过联轴器固定连接，丝杆13的外侧螺纹连接有驱动滑块15，驱动滑块15的底部固定连接有推动杆16，推动杆16延伸至限位挡板8的内部，便于更好的推动限位挡板8内部的网架管；下料箱1的一侧固定安装有控制器20，控制器20的型号为MSM66；下料箱1的外部且位于控制器20的一侧固定安装有定时器18，定时器18的型号为NE555，便于更好的控制时间进行定时下料。

进一步的，下料槽6与水平面呈三十度夹角，且下料槽6内部的高度与单个网架管的直径相同，使得网架管更好的进行自由滑落。

进一步的，限位挡板8设置为“L”形结构，且限位挡板8内部的尺寸大小与单个网架管的直径相同，便于更好的限制网架管的移动，同时使得每次只能下落一个网架管。

进一步的，限位挡板8远离伺服电机11的一端固定连接有下料导轨17，下料导轨17与水平面呈四十五度夹角，且下料导轨17的两端均固定连接有挡板，便于更好的将网架管下落至焊接工作台面。

进一步的，驱动滑块15靠近下料箱1的一侧与下料箱1滑动连接，且安装板9的一侧与下料箱1的一侧位于同一竖直平面上，使得驱动滑块15不会因为丝杆13的转动而转动。

进一步的，安装板9的一侧且位于第一固定板10的斜上方与下料箱1的一侧且位于第二固定板12的斜上方均固定安装有行程开关14，便于更好的限制驱动滑块15的左右行程。

进一步的，下料箱1的外部且位于定时器18的一侧固定安装有控制面板19，且伺服电机11、定时器18、控制器20均与控制面板19电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后通过辅助挡板7对下料槽6的内部进行上料，将需要进行焊接的网架管逐一的放置在下料槽6的内部，此时的推动杆16与驱动滑块15位于丝杆13的中部，防止网架管滑落入限位挡板8的内部，然后通过控制面板19控制气缸3工作，进而推动轮板4与万向轮5向下移动，从而使得万向轮5与地面相接触，同时将下料箱1整体进行支撑，然后即可通过万向轮5推动设备移动，将设备移动至焊接工作面的一侧，使得下料导轨17位于焊接工作面的正上方，然后通过控制面板19控制伺服电机11工作，带动丝杆13转动，从而带动驱动滑块15与推动杆16移动至最左端，如图1所示，此时位于下料槽6最底部的网架管将会滑落至限位挡板8的内部，然后通过控制面板19控制定时器18工作，设定相应的时间接通伺服电机11的电源，同时通过控制器20设置伺服电机11每次工作将会与上次转子转向相反进行转动，当达到时间后，定时器18传递信号给控制器20，控制器20控制伺服电机11工作，带动丝杆13转动，从而带动驱动滑块15与推动杆16向右移动，推动杆16会推动限位挡板8内部的网架管向右移动，当驱动滑块15移动至右端触碰到行程开关14时，伺服电机11停止工作，驱动滑块15与推动杆16不再运动，此时网架管的右端已经大部分进入下料导轨17的内部，由于重力的作用，使得网架管继续滑动至焊接工作面上，从而更好的进行焊接工作，当到达一定时间之后，定时器18再次传递信号给控制器20，控制器20控制伺服电机11内部的转子反向转动，带动丝杆13反向转动，从而带动驱动滑块15与推动杆16回位，当驱动滑块15触碰到左端的行程开关14时，此时推动杆16以及脱离下料槽6的正前方，使得下料槽6内部的网架管继续滑落至限位挡板8的内部，然后经过一端时间定时器18与控制器20继续重复上述的操作，即可做到连续的下料操作，从而增加了网架管焊接的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)底部的四角均开凿有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁的顶部均固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆均固定连接有轮板(4)，所述轮板(4)均与对应的收纳槽(2)滑动连接，所述轮板(4)的底部均固定安装有万向轮(5)，所述下料箱(1)的内部开凿有下料槽(6)，所述下料箱(1)的外侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有辅助挡板(7)，所述下料箱(1)远离辅助挡板(7)的一侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有限位挡板(8)，所述下料箱(1)的一侧且位于限位挡板(8)的上方固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近限位挡板(8)的一侧固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述下料箱(1)的一侧远离安装板(9)的一端固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)与第一固定板(10)之间转动连接有丝杆(13)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿第一固定板(10)与丝杆(13)通过联轴器固定连接，所述丝杆(13)的外侧螺纹连接有驱动滑块(15)，所述驱动滑块(15)的底部固定连接有推动杆(16)，所述推动杆(16)延伸至限位挡板(8)的内部，所述下料箱(1)的一侧固定安装有控制器(20)，所述下料箱(1)的外部且位于控制器(20)的一侧固定安装有定时器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述下料槽(6)与水平面呈三十度夹角，且所述下料槽(6)内部的高度与单个网架管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述限位挡板(8)设置为“L”形结构，且所述限位挡板(8)内部的尺寸大小与单个网架管的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述限位挡板(8)远离伺服电机(11)的一端固定连接有下料导轨(17)，所述下料导轨(17)与水平面呈四十五度夹角，且所述下料导轨(17)的两端均固定连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述驱动滑块(15)靠近下料箱(1)的一侧与下料箱(1)滑动连接，且所述安装板(9)的一侧与下料箱(1)的一侧位于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述安装板(9)的一侧且位于第一固定板(10)的斜上方与下料箱(1)的一侧且位于第二固定板(12)的斜上方均固定安装有行程开关(14)。

7.根据权利要求1所述的一种网架管焊接用下料装置，其特征在于，所述下料箱(1)的外部且位于定时器(18)的一侧固定安装有控制面板(19)，且所述伺服电机(11)、定时器(18)、控制器(20)均与控制面板(19)电性连接。

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