CN210943717U - 玻璃加工中心用翻转定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：包括设在加工中心前侧部的方管和固定设在方管上的固定板，所述固定板上设有两个穿孔和分别铰接在两个穿孔上的第一、第二主动轴，所述第一主动轴的第一端垂直固定连接在第一摆臂下部的中心位置，所述第二主动轴的第一端垂直固定连接在第二摆臂下部的中心位置，第一、二摆臂的上部中心与定位块固定板相铰接，所述定位块固定板上设有用于支撑定位玻璃的定位块，所述第一主动轴的第二端垂直固定连接摇臂的第一端，所述摇臂的第二端铰接于气缸伸缩杆的自由端，气缸伸缩杆所连接的气缸连接在气缸固定板上，所述气缸固定板连接固定在方管上。本实用新型实现了定位块固定板和定位块按照固定高度进行上、下摆动，确保定位块对待加工玻璃产品定位的精度和提高了气缸的使用寿命。

Description

玻璃加工中心用翻转定位机构

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃加工中心用翻转定位机构。

背景技术：

玻璃加工中心是用于玻璃表面的花纹、倒角等的加工，由于在加工前，待加工的玻璃需要预定位，此时需要使用到定位机构，而在加工时，需要将该定位机构卸除，以避免与加工刀具等的干涉；另外现有的一些定位机构使用的是气缸直接驱动定位件，由于气缸在使用过程中容易出现漏气现象，从而使定位的精度受到一定的影响。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工中心用翻转定位机构，该玻璃加工中心用翻转定位机构设计合理，有利于提高定位的精度和提高工效。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：包括设在加工中心前侧部的方管和固定设在方管上的固定板，所述固定板上设有两个穿孔和分别铰接在两个穿孔上的第一、第二主动轴，所述第一主动轴的第一端垂直固定连接在第一摆臂下部的中心位置，所述第二主动轴的第一端垂直固定连接在第二摆臂下部的中心位置，第一、二摆臂的上部中心与定位块固定板相铰接，所述定位块固定板上设有用于支撑定位玻璃的定位块，所述第一主动轴的第二端垂直固定连接摇臂的第一端，所述摇臂的第二端铰接于气缸伸缩杆的自由端，气缸伸缩杆所连接的气缸连接在气缸固定板上，所述气缸固定板连接固定在方管上。

优选的，上述固定板上设有至少两组跑道型孔，所述跑道型孔上锁设有将固定板锁定在方管上的螺栓。

优选的，上述第一、第二主动轴穿过方管的贯通孔，在贯通孔中套设有自润滑套，所述第一、第二主动轴穿设在自润滑套内。

优选的，上述第一摆臂、第二摆臂下部的中心位置设有通孔，通孔往摆臂的短边开设有开槽，在开槽的两侧部穿设有穿孔道，在穿孔道内锁设有螺栓，第一、第二主动轴的第一端穿设在通孔内。

优选的，上述第一主动轴的第二端部截面为矩形，所述摇臂第一端的孔道截面也为与第一主动轴第二端部矩形截面相配合的矩形状。

优选的，上述气缸固定板的前部锁定在方管的底面，气缸固定板的后部与气缸尾端连接。

本实用新型玻璃加工中心用翻转定位机构的工作原理：

气缸升、缩带动摇臂摆动，从而使第一主动轴绕固定板上的穿孔按固定角度旋转，并带动第一主动轴第一端垂直固定连接的第一摆臂摆转，以及第二摆臂摆转，根据平行四边形运动原理，最终实现定位块固定板和定位块上、下摆动；可以实现对待加工玻璃一边的定位，该定位机构向上摆动实现玻璃定位，向下摆动，避开对加工刀具的干涉，使设备进行正常加工工作；同时通过气缸驱动实现了第一主动轴、第一摆臂、第二摆臂按固定角度旋转，实现了定位块固定板和定位块按照固定高度进行上、下摆动，确保定位块对待加工玻璃产品定位的精度和提高了气缸的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型一种工作状态的立体构造示意图；

图2是本实用新型另一种工作状态的立体构造示意图；

图3是本实用新型安装的局部主视构造示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是图3的立体图；

图7是图6去除方管的示意图；

图8是图7另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型玻璃加工中心用翻转定位机构包括设在加工中心前侧部的方管1和固定设在方管1上的固定板2，所述固定板2上设有两个穿孔3和分别铰接在两个穿孔3上的第一主动轴4、第二主动轴5，所述第一主动轴4的第一端401垂直固定连接在第一摆臂6下部的中心位置，所述第二主动轴5的第一端501垂直固定连接在第二摆臂7下部的中心位置，第一摆臂6、第二摆臂7的上部中心与定位块固定板8相铰接，所述定位块固定板8上设有用于支撑定位玻璃的定位块9，所述第一主动轴4的第二端402垂直固定连接摇臂10的第一端，所述摇臂10的第二端铰接于气缸伸缩杆11的自由端，气缸伸缩杆11所连接的气缸12连接在气缸固定板13上，所述气缸固定板13连接固定在方管1上；方管1为方钢，固定板2、第一摆臂6、第二摆臂7、摇臂10、第一主动轴4、第二主动轴5、定位块固定板8均是金属加工工件，定位块9可以是硅胶或橡胶制成的圆柱形块。

优选的，上述固定板2上设有至少两组跑道型孔201，所述跑道型孔201上锁设有将固定板锁定在方管1上的螺栓，通过跑道型孔201，可以对固定板2的高度进行微调。

优选的，上述第一主动轴4、第二主动轴5穿过方管1的贯通孔，在贯通孔中套设有自润滑套14，所述第一、第二主动轴穿设在自润滑套14内，该自润滑套14可以是铜套。

优选的，上述第一摆臂、第二摆臂下部的中心位置设有通孔15，通孔往摆臂的短边开设有开槽16，在开槽16的两侧部穿设有穿孔道17，在穿孔道内锁设有螺栓，第一主动轴、第二主动轴的第一端穿设在通孔15内，在第一主动轴、第二主动轴的第一端插入通孔15后，通过螺栓穿过穿孔道17，并用螺母锁紧，实现第一摆臂、第二摆臂分别与第一主动轴、第二主动轴第一端的固定连接。

优选的，上述第一主动轴的第二端部截面为矩形，所述摇臂第一端的孔道截面也为与第一主动轴第二端部矩形截面相配合的矩形状，通过两者的配合，实现摇臂摆转一定角度时，即驱动第一主动轴摆转一定角度。

优选的，为了设计合理，连接牢固，上述气缸固定板的前部锁定在方管的底面，气缸固定板的后部与气缸尾端连接。

本实用新型玻璃加工中心用翻转定位机构的工作原理：

气缸升、缩带动摇臂摆动，从而使第一主动轴绕固定板上的穿孔按固定角度旋转，并带动第一主动轴第一端垂直固定连接的第一摆臂摆转，以及第二摆臂摆转，根据平行四边形运动原理，最终实现定位块固定板和定位块上、下摆动；可以实现对待加工玻璃一边的定位，该定位机构向上摆动实现玻璃定位，向下摆动，避开对加工刀具的干涉，使设备进行正常加工工作；同时通过气缸驱动实现了第一主动轴、第一摆臂、第二摆臂按固定角度旋转，实现了定位块固定板和定位块按照固定高度进行上、下摆动，确保定位块对待加工玻璃产品定位的精度和提高了气缸的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：包括设在加工中心前侧部的方管和固定设在方管上的固定板，所述固定板上设有两个穿孔和分别铰接在两个穿孔上的第一、第二主动轴，所述第一主动轴的第一端垂直固定连接在第一摆臂下部的中心位置，所述第二主动轴的第一端垂直固定连接在第二摆臂下部的中心位置，第一、二摆臂的上部中心与定位块固定板相铰接，所述定位块固定板上设有用于支撑定位玻璃的定位块，所述第一主动轴的第二端垂直固定连接摇臂的第一端，所述摇臂的第二端铰接于气缸伸缩杆的自由端，气缸伸缩杆所连接的气缸连接在气缸固定板上，所述气缸固定板连接固定在方管上。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：所述固定板上设有至少两组跑道型孔，所述跑道型孔上锁设有将固定板锁定在方管上的螺栓。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：所述第一、第二主动轴穿过方管的贯通孔，在贯通孔中套设有自润滑套，所述第一、第二主动轴穿设在自润滑套内。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：所述第一摆臂、第二摆臂下部的中心位置设有通孔，通孔往摆臂的短边开设有开槽，在开槽的两侧部穿设有穿孔道，在穿孔道内锁设有螺栓，第一、第二主动轴的第一端穿设在通孔内。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：所述第一主动轴的第二端部截面为矩形，所述摇臂第一端的孔道截面也为与第一主动轴第二端部矩形截面相配合的矩形状。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工中心用翻转定位机构，其特征在于：所述气缸固定板的前部锁定在方管的底面，气缸固定板的后部与气缸尾端连接。

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