CN219689175U - 快装式塔机平衡臂铰点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快装式塔机平衡臂铰点结构。铰点结构包括连接组件一和连接组件二，连接组件一包括铰点支座、锁板架和锁紧销，铰点支座与平衡臂连接，锁板架通过连接销轴与铰点支座连接，连接销轴的两端设有锁紧销，连接组件二包括回转座板，回转座板的一端与回转总成连接，回转座板的另一端扣设在连接销轴上，且与锁板架连接。本实用新型通过将平衡臂连接销轴闭式安装改为开式安装，提升了平衡臂的安装速度，实现该部件的快速安装，同时，在连接处增加安全销，不会整个脱出U型卡口，保证整体结构连接的稳定性，采用快装形式，平衡臂铰点连接销轴无需进行拆装，降低了其因反复拆装造成的销轴磨损，提升了销轴的使用寿命。

Description

快装式塔机平衡臂铰点结构

技术领域

本实用新型涉及塔机平衡臂铰点结构技术领域，尤其涉及快装式塔机平衡臂铰点结构。

背景技术

目前，现有的塔机平衡臂与塔顶支架的连接形式一般采用销轴与圆孔的连接形式，该形式销轴与孔的配合为过渡配合，所以在安装的过程中，须采用敲击的形式将销轴打入孔内。在敲打过程中，人须在半空中挥臂操作，销轴及工具存在掉落的风险。同时，安装过程耗时较长，对于工期紧凑的工地要求比较高。

现有的平衡臂与塔顶支架的结构形式如图7-9(包括图7a、7b、8a、8b、9a、及9b)所示，现有结构存在以下几点不足：

(1)吊起平衡臂后，安装铰点孔与塔顶支架难于对正，安装时须将销轴由内往外强行敲入，半空中挥锤较费力，安装效率不高；

(2)铰点孔要求的同轴度、位置度较高，如出现销孔不同轴的现象时，销轴很难打进或根本无法打进，须重新进行销轴或孔的二次加工，可能会存在由于返工造成安装时间较长，增加吊装的成本。同时，为了保证以上要求，通常需要制作定位工装，焊后需进行同轴度的检测，以避免因构件的焊接变形，造成销轴无法装入的现象；

(3)如图10(包括图10a及图10b)所示，销轴经历了几次拆装塔后，安装轴孔会变成椭圆形式，超过一定配合尺寸范围时，该塔顶支架耳板须进行维修更换。如销轴出现较大的印痕或表面损伤时，也需进行更换，后期的使用维护成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快装式塔机平衡臂铰点结构，解决了销轴安装过程难，安装时间较长、平衡臂的铰点板同轴度难以保证、半空中须安装大销轴、大型钢构件产生微量变形后，需要售后维修的问题。根据本实用新型的快装式塔机平衡臂铰点结构，减轻安装的劳动强度，延长连接销轴的使用寿命，降低三包内的维保成本。本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了快装式塔机平衡臂铰点结构，包括设置在平衡臂端部的连接组件一和设置在回转总成端部的连接组件二，所述连接组件一通过安全销与所述连接组件二连接；

所述连接组件一包括：

铰点支座，所述铰点支座与所述平衡臂连接；

锁板架，所述锁板架通过所述连接销轴与所述铰点支座连接；

锁紧销，所述连接销轴的两端设有所述锁紧销；

所述连接组件二包括：

回转座板，所述回转座板的一端与所述回转总成连接，所述回转座板的另一端扣设在所述连接销轴上，且与所述锁板架连接。

优选的，所述铰点支座包括支座板和铰点板，所述支座板的左右两侧设有所述铰点板，两个所述铰点板间隔平行设置，所述支座板后侧与所述平衡臂连接，所述铰点板上开设有销轴孔一。

优选的，所述锁板架包括锁板，所述锁板设为两个，两个锁板间隔平行设置，两个所述锁板的上端通过连杆连接。

优选的，所述锁板包括主体部和侧体部，所述主体部的下端与侧体部连为一体，所述主体部的上端与所述连杆连接，所述主体部的下端设有销轴孔二，所述销轴孔二与所述销轴孔一对应设置，所述连接销轴分别穿过销轴孔一和销轴孔二将锁板架与铰点支座连接，所述侧体部上开设有安全销孔一，所述侧体部通过安全销孔一与所述回转座板连接。

优选的，所述连接销轴的两端开设有锁紧销孔，所述锁紧销插设在所述锁紧销孔上。

优选的，所述回转座板包括上连接部和下连接部，所述上连接部的下端与下连接部连为一体，所述上连接部上开设有支架连接孔，所述上连接部通过支架连接孔与塔顶支架连接，所述下连接部的一端上开设有U型卡口，所述U型卡口卡设在所述连接销轴上，所述下连接部的另一端与所述回转总成连接，所述下连接部上靠近U型卡口处开设有安全销孔二，所述安全销孔二与所述安全销孔一对应设置，并通过安全销连接。

优选的，所述U型卡口由开口处向下倾斜设置，所述U型卡口的宽度与所述连接销轴相当。

本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：

(1)本实用新型通过将平衡臂连接销轴闭式安装改为开式安装，提升了平衡臂的安装速度，实现该部件的快速安装，同时在连接处增加安全销，保证其在特殊工况下，不会整个脱出U型卡口，保证整体结构连接的稳定性，采用快装形式，平衡臂铰点连接销轴无需进行拆装，降低了其因反复拆装造成的销轴磨损，提升了销轴的使用寿命。

(2)本实用新型将塔顶支架上的铰点转移到回转总成上，在回转总成上加工U型卡口，该U型卡口在龙门镗床上同步加工，同轴度有保证。

(3)本实用新型将安装销轴预装到平衡臂铰点孔，平衡臂在半空中斜插入U型卡口后，降低平衡臂的吊装高度，可实现销轴自动落位对齐，仅需将安全销安装即可，安装更轻便。

(4)本实用新型降低了空中安装的难度，连接销轴与锁板及回转座板间为间隙配合，安全销安装方便。

(5)本实用新型的回转座板通过采用厚板设计，连接销轴圆柱面与回转座板内圆面接触面积变大，抵抗挤压变形的能力增强，基本不会出现因挤压变形而产生返修的现象，降低了结构件的使用维护成本。

(6)本实用新型在拆塔后，平衡臂铰点处连接销轴无须拆除，减少了因拆装引起的敲击变形，降低了该轴的维修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的平衡臂端部的结构示意图；

图2是本实用新型的回转总成端部的结构示意图；

图3是本实用新型的锁板架的结构示意图；

图4是本实用新型的回转座板的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是本实用新型的安装过程图；

图7是现有的平衡臂端部的结构示意图，其中图7b是图7a的A向示意图；

图8是现有的塔顶支架端部的结构示意图，其中图8a是主视图，图8b是俯视图；

图9是现有的平衡臂的安装示意图，其中图9a是主视图，图9b是俯视图；

图10是现有的顶升过程的实际工况示意图，其中，图10a与图10b的区别为椭圆孔长轴的朝向不同。

1-平衡臂，2-回转总成，3-安全销，5-支座板，6-铰点板，7-销轴孔一，8-连接销轴，9-锁紧销，10-锁板，11-连杆，12-销轴孔二，13-安全销孔一，14-回转座板，15-支架连接孔，16-U型卡口，17-安全销孔二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的快装式塔机平衡臂铰点结构，铰点结构包括设置在平衡臂1端部的连接组件一和设置在回转总成2端部的连接组件二，连接组件一通过安全销3与连接组件二连接。

连接组件一包括铰点支座、锁板架和锁紧销9，铰点支座包括支座板5和铰点板6，支座板5固定安装在平衡臂1的端部，支座板5的左右两侧设有铰点板6，铰点板6的一侧与支座板5固定连接，两个铰点板6间隔平行设置，铰点板6与支座板5之间围成铰点空间。在铰点板6上开设有销轴孔一7，通过连接销轴8穿过销轴孔一7，将锁板架安装在铰点空间内，连接销轴8的两端开设有锁紧销孔，锁紧销9插设在锁紧销孔上，可防止连接销轴8脱出。

锁板架包括锁板10，锁板10设为两个，两个锁板10间隔平行设置，锁板10包括主体部和侧体部，主体部的下端与侧体部连为一体，两个锁板10的主体部的上端通过连杆11连接。两个锁板10的主体部的下端均设有销轴孔二12，两个销轴孔二12对应设置，销轴孔二12与销轴孔一7对应设置，且均为同轴设置，连接销轴8分别穿过销轴孔一7和销轴孔二12将锁板架安装在铰点支座上，锁板架以连接销轴8为转轴，可绕连接销轴8转动一定角度，方便安装时，适应性调整。侧体部上开设有安全销孔一13，侧体部通过安全销孔一13与连接组件二连接。

连接组件二包括回转座板14，回转座板14包括上连接部和下连接部，上连接部的下端与下连接部连为一体，上连接部上开设有支架连接孔15，上连接部通过支架连接孔15与塔顶支架连接。下连接部的一端与回转总成2固定连接，下连接部的另一端开设有U型卡口16，U型卡口16由开口处向下倾斜设置，U型卡口16的宽度与连接销轴8相当，回转座板14通过U型卡口16卡设在连接销轴8上。下连接部上靠近U型卡口16处开设有安全销孔二17，安全销孔二17与安全销孔一13对应设置，通过将安全销18穿过安全销孔一13和安全销孔二17，并在安全销3上插上开口销锁紧，将回转座板14与锁板10进行连接固定，从而实现连接组件一和连接组件二的连接，也即，实现平衡臂1与回转总成2的连接。

本实用新型在使用时，将平衡臂1吊起，且带一定倾斜角度，起升至回转总成2上平面高度，缓慢降下平衡臂1，连接销轴8滑入U型卡口16，并到达U型卡口16底部，转动锁板架，对准安全销孔一13和安全销孔二17后，安装安全销3并使用开口销锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：包括设置在平衡臂端部的连接组件一和设置在回转总成端部的连接组件二，所述连接组件一通过安全销与所述连接组件二连接；

所述连接组件一包括：

连接销轴；

铰点支座，所述铰点支座与所述平衡臂连接；

锁板架，所述锁板架通过所述连接销轴与所述铰点支座连接；

锁紧销，所述连接销轴的两端设有所述锁紧销；

所述连接组件二包括：

回转座板，所述回转座板的一端与所述回转总成连接，所述回转座板的另一端扣设在所述连接销轴上，且与所述锁板架连接。

2.根据权利要求1所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述铰点支座包括支座板和铰点板，所述支座板的左右两侧设有所述铰点板，两个所述铰点板间隔平行设置，所述支座板后侧与所述平衡臂连接，所述铰点板上开设有销轴孔一。

3.根据权利要求1所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述锁板架包括锁板，所述锁板设为两个，两个锁板间隔平行设置，两个所述锁板的上端通过连杆连接。

4.根据权利要求3所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述锁板包括主体部和侧体部，所述主体部的下端与侧体部连为一体，所述主体部的上端与所述连杆连接，所述主体部的下端设有销轴孔二，所述销轴孔二与所述销轴孔一对应设置，所述连接销轴分别穿过销轴孔一和销轴孔二将锁板架与铰点支座连接，所述侧体部上开设有安全销孔一，所述侧体部通过安全销孔一与所述回转座板连接。

5.根据权利要求1所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述连接销轴的两端开设有锁紧销孔，所述锁紧销插设在所述锁紧销孔上。

6.根据权利要求1所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述回转座板包括上连接部和下连接部，所述上连接部的下端与下连接部连为一体，所述上连接部上开设有支架连接孔，所述上连接部通过支架连接孔与塔顶支架连接，所述下连接部的一端上开设有U型卡口，所述U型卡口卡设在所述连接销轴上，所述下连接部的另一端与所述回转总成连接，所述下连接部上靠近U型卡口处开设有安全销孔二，所述安全销孔二与所述安全销孔一对应设置，并通过安全销连接。

7.根据权利要求6所述的快装式塔机平衡臂铰点结构，其特征在于：所述U型卡口由开口处向下倾斜设置，所述U型卡口的宽度与所述连接销轴相当。