CN210943712U - 一种pcb板自动翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动翻转机构，涉及PCB板辅助工具技术领域，包括底座，底座顶面设有滑轨，滑轨一端固定连接设有固定支撑板，滑轨另一端滑动连接设有滑动支撑板，固定支撑板设有水平贯穿的第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，第一轴承内设有主动轴，主动轴远离滑动支撑板的一端设有从动齿轮，从动齿轮下部设有电机，电机的输出端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，滑动支撑板设有与第一通孔相对应的第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，第二轴承内设有与主动轴相对应的从动轴，主动轴靠近滑动支撑板的一端与从动轴靠近固定支撑板的一端均设有固定块，本实用新型可辅助用于视觉检测、电气检测、点胶等，可节省大量时间，提高工作效率。

Description

一种PCB板自动翻转机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板辅助工具技术领域，具体为一种PCB板自动翻转机构。

背景技术

PCB板为印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

PCB板在生产制作过程中，需要进行视觉检测、电气检测、点胶、封胶、焊接电子元件等步骤，现有技术中，在进行上述步骤时，需人工对电路板进行翻转，需先从PCB板固定件上拆下PCB板，然后再翻转重新安装，费时费力，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种PCB板自动翻转机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种PCB板自动翻转机构，包括底座1，控制箱2，所述底座1顶面设有滑轨3，所述滑轨3的一端固定连接设有固定支撑板4，所述滑轨3的另一端滑动连接设有滑动支撑板5，所述固定支撑板4设有水平贯穿的第一通孔401，所述第一通孔401内设有第一轴承6，所述第一轴承6内设有主动轴7，所述主动轴7远离所述滑动支撑板5的一端设有从动齿轮8，所述从动齿轮8下部设有电机9，所述电机9的输出端设有与所述从动齿轮8啮合的主动齿轮10，所述电机9与所述控制箱2电性连接，所述滑动支撑板5设有与所述第一通孔401相对应的第二通孔501，所述第二通孔501内设有第二轴承11，所述第二轴承11内设有与所述主动轴7相对应的从动轴12，所述主动轴7靠近所述滑动支撑板5的一端与所述从动轴12靠近所述固定支撑板4的一端均设有固定块13。

在优选的实施方案中，两个所述固定块13相对侧对应设有水平方向的卡槽1301，所述卡槽1301包括多个上下间隔排列设置的不同开口大小的凹槽1302。

在优选的实施方案中，所述固定支撑板4上位于所述从动齿轮8的两侧分别设有第一限位开关14、第二限位开关15。

在优选的实施方案中，所述第一限位开关14、第二限位开关15均为常闭限位开关。

在优选的实施方案中，所述从动齿轮8与所述主动轴7固定连接端的相对端水平方向固定设有与所述第一限位开关14、第二限位开关15相对应的压杆16。

在优选的实施方案中，所述控制箱2内部设有可充电电池，所述控制箱2表面设有正转开关17、反转开关18、充电插口19，所述电机9依次通过所述第二限位开关15、正转开关17与所述可充电电池电性连接，且所述电机9依次通过所述第一限位开关14、反转开关18与所述可充电电池电性连接，所述可充电电池与所述充电插口19电性连接。

在优选的实施方案中，所述滑动支撑板5的底部设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20贯穿所述滑动支撑板5抵在所述滑轨3的侧面上且与所述滑动支撑板5螺纹连接。

在优选的实施方案中，所述滑轨3设有所述滑动支撑板5的一端设有限位块21。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置滑动支撑板以及不同口径的卡槽适用于大多数不同尺寸和不同厚度的PCB板，同时通过齿轮传动实现PCB板正反面翻转，省去大量的拆卸和再安装时间，提高工作效率，本实用新型可辅助用于视觉检测、电气检测、点胶、焊接等工作中，在实际工作中存在大量的PCB板情况下，可节省大量时间，提高工作效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种PCB板自动翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种PCB板自动翻转机构的固定支撑板端结构示意图。

图中：

1、底座；2、控制箱；3、滑轨；4、固定支撑板；401、第一通孔；5、滑动支撑板；501、第二通孔；6、第一轴承；7、主动轴；8、从动齿轮；9、电机；10、主动齿轮；11、第二轴承；12、从动轴；13、固定块；1301、卡槽；1302、凹槽；14、第一限位开关；15、第二限位开关；16、压杆；17、正转开关；18、反转开关；19、充电插口；20、紧固螺栓；21、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种PCB板自动翻转机构，包括底座1，控制箱2，底座1顶面设有滑轨3，滑轨3的一端固定连接设有固定支撑板4，滑轨3的另一端滑动连接设有滑动支撑板5，滑动支撑板5可以沿着滑轨3滑动，适用于不同尺寸的PCB板，固定支撑板4设有水平贯穿的第一通孔401，第一通孔401内设有第一轴承6，第一轴承6内设有主动轴7，主动轴7远离滑动支撑板5的一端设有从动齿轮8，从动齿轮8下部设有电机9，电机9的输出端设有与从动齿轮8啮合的主动齿轮10，电机9与控制箱2电性连接，控制箱2用于控制电机9运转以及提供电力，滑动支撑板5设有与第一通孔401相对应的第二通孔501，第二通孔501内设有第二轴承11，第二轴承11内设有与主动轴7相对应的从动轴12，主动轴7靠近滑动支撑板5的一端与从动轴12靠近固定支撑板4的一端均设有固定块13，两个固定块13用于夹持PCB板。

两个固定块13相对侧对应设有水平方向的卡槽1301，卡槽1301包括多个上下间隔排列设置的不同开口大小的凹槽1302，不同开口大小的凹槽1302适用于不同厚度的PCB板。

固定支撑板4上位于从动齿轮8的两侧分别设有第一限位开关14、第二限位开关15，且第一限位开关14、第二限位开关15均为常闭限位开关，从动齿轮8与主动轴7固定连接端的相对端水平方向固定设有与第一限位开关14、第二限位开关15相对应的压杆16，压杆16跟随所述从动齿轮8转动，当压杆16转动到第一限位开关14或第二限位开关15所在位置时，第一限位开关14或第二限位开关15相应开始动作(断开)，使电机9停止运转。

控制箱2内部设有可充电电池，控制箱2表面设有正转开关17、反转开关18、充电插口19，电机9依次通过第二限位开关15、正转开关17与可充电电池电性连接，且电机9依次通过第一限位开关14、反转开关18与可充电电池电性连接，可充电电池与所述充电插口19电性连接。

滑动支撑板5的底部设有紧固螺栓20，紧固螺栓20贯穿滑动支撑板5抵在所述滑轨3的侧面上且与滑动支撑板5螺纹连接，滑轨3设有滑动支撑板5的一端设有限位块21，本实用新型实施例中，紧固螺栓20用于滑动支撑板5在滑轨3上滑动时，固定滑动支撑板5的位置；限位块21用于限制滑动支撑板5，防止滑动支撑板5滑动脱离滑轨3。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先根据待安装的PCB板的厚度，选择相应开口大小的凹槽1302，用凹槽1302卡住PCB板，同时调节滑动支撑板5的位置固定住PCB，用紧固螺栓20固定滑动支撑板5的位置；

当需要电机9正向旋转(从电机自由端至输出端方向顺时针为正)时，开启正转开关14，主动齿轮10正向旋转，带动从动齿轮8逆向旋转，同时主动轴7上的固定块13跟随逆向旋转，同理，PCB板跟随逆向旋转，当从动齿轮8上的压杆16逆向旋转至第二限位开关15所在位置时，第二限位开关15断开，电机9断电停止运转，此时PCB板水平放置；

当需要PCB板翻转时，按下反转开关18，电机9带动主动齿轮10逆向旋转，同理，从动齿轮8、主动轴7上的固定块13、PCB板正向旋转，当压杆16正向旋转至第一限位开关14所在位置时，第一限位开关14断开，电机9断电停止运转，此时PCB板翻转完成；

本实用新型结构简单，通过控制正转开关和反转开关即可控制PCB板翻转，无需人工拆卸后再次安装，可辅助应用于PCB板检测、点胶、焊接等工作中，在实际工作中存在大量的PCB板情况下，能够节省了大量的时间，有效的提升工作效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：包括底座(1)，控制箱(2)，所述底座(1)顶面设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的一端固定连接设有固定支撑板(4)，所述滑轨(3)的另一端滑动连接设有滑动支撑板(5)，所述固定支撑板(4)设有水平贯穿的第一通孔(401)，所述第一通孔(401)内设有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内设有主动轴(7)，所述主动轴(7)远离所述滑动支撑板(5)的一端设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)下部设有电机(9)，所述电机(9)的输出端设有与所述从动齿轮(8)啮合的主动齿轮(10)，所述电机(9)与所述控制箱(2)电性连接，所述滑动支撑板(5)设有与所述第一通孔(401)相对应的第二通孔(501)，所述第二通孔(501)内设有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)内设有与所述主动轴(7)相对应的从动轴(12)，所述主动轴(7)靠近所述滑动支撑板(5)的一端与所述从动轴(12)靠近所述固定支撑板(4)的一端均设有固定块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：两个所述固定块(13)相对侧对应设有水平方向的卡槽(1301)，所述卡槽(1301)包括多个上下间隔排列设置的不同开口大小的凹槽(1302)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述固定支撑板(4)上位于所述从动齿轮(8)的两侧分别设有第一限位开关(14)、第二限位开关(15)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述第一限位开关(14)、第二限位开关(15)均为常闭限位开关。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述从动齿轮(8)与所述主动轴(7)固定连接端的相对端水平方向固定设有与所述第一限位开关(14)、第二限位开关(15)相对应的压杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述控制箱(2)内部设有可充电电池，所述控制箱(2)表面设有正转开关(17)、反转开关(18)、充电插口(19)，所述电机(9)依次通过所述第二限位开关(15)、正转开关(17)与所述可充电电池电性连接，且所述电机(9)依次通过所述第一限位开关(14)、反转开关(18)与所述可充电电池电性连接，所述可充电电池与所述充电插口(19)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述滑动支撑板(5)的底部设有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)贯穿所述滑动支撑板(5)抵在所述滑轨(3)的侧面上且与所述滑动支撑板(5)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述滑轨(3)设有所述滑动支撑板(5)的一端设有限位块(21)。

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