CN112611954A - 一种电路板生产用防差错检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板生产用防差错检测设备，包括设备主体、驱动电机和检测探头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的另一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接连接有套筒，且套筒的下端焊接连接有固定块，所述固定块的下表面连接有固定杆，且固定杆与翻转机构相互连接。该电路板生产用防差错检测设备，通过翻转机构对电路板主体进行180°翻转，有利于设备主体对电路板主体进行双面检测，并通过紧固机构对电路板主体进行固定，从而避免电路板主体受到挤压而造成损坏，绕卷机构对电线进行绕卷和放松，有利于避免电线之间发生绕卷和打结的现象。

Description

一种电路板生产用防差错检测设备

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板生产用防差错检测设备。

背景技术

电路板是可以焊接电子元件的平台，通过铜迹线将这些元件相互连接，使电路板按照设计的方式发挥其功能，电路板是电子设备的核心，具有多种形状和尺寸，对于固定电路的批量生产和优化电器布局起到重要作用，广泛应用于现代技术和科学发展的各个领域，电路板在生产过程中，为确保其性能和功能的正常运行，通常需要通过检测设备对电路板进行相关性能的测试，但是现有的电路板生产用检测设备还是存在以下问题；

1、现有的电路板生产用检测设备通常是将电路板放置在平台上，然后通过检测探头进行检测，而电路板两面的电子元件体积较小，容易受到挤压而造成损坏，从而影响电路板后续的使用，并且常见的检测设备通常需要人工翻动电路板，对电路板进行双面检测，自动化程度不够高；

2、常规的电路板生产用检测设备，由于检测探头需要通过升降对电路板进行检测，使得检测探头连接的电线在检测设备内部伴随检测探头同步进行运动，长期以往，容易造成电线之间发生绕卷和打结的情况，从而导致电线与连接头发生松动和脱离，对检测设备的检测精度造成影响。

所以我们提出了一种电路板生产用防差错检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板生产用防差错检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电路板生产用检测设备通常是将电路板放置在平台上进行检测，容易受到挤压而造成损坏，从而影响电路板后续的使用，并且常见的检测设备通常需要人工翻动电路板进行双面检测，自动化程度不够高，同时常规的电路板生产用检测设备，检测探头连接的电线在检测设备内部伴随检测探头同步进行运动，长期以往，容易造成电线之间发生绕卷和打结的情况，从而导致电线与连接头发生松动和脱离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产用防差错检测设备，包括设备主体、驱动电机和检测探头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的另一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接连接有套筒，且套筒的下端焊接连接有固定块，所述固定块的下表面连接有固定杆，且固定杆与翻转机构相互连接，并且翻转机构与连接块相互连接，所述连接块的一端与紧固机构相互连接，且紧固机构与电路板主体相互连接，所述驱动杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮与绕卷机构相互连接，所述绕卷机构与电线相互连接，且电线的另一端连接有固定块。

优选的，所述驱动杆与套筒的连接方式为螺纹连接，且套筒呈倒“U”字型结构，所述固定杆与固定块的连接方式为焊接连接。

优选的，所述翻转机构包括连接杆、连接齿轮和从动齿轮，所述连接杆的上端与固定杆相互连接，且连接杆的下端连接有连接齿轮，所述连接齿轮与设备主体固定连接，且连接齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮。

优选的，所述连接齿轮关于固定杆的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮的直径小于连接杆的长度，并且连接杆与固定杆的连接方式为转动连接。

优选的，所述紧固机构包括固定轴、夹持块、限位块、连接轴、复位弹簧和定位块，所述固定轴位于连接块的内部，且固定轴的外表面连接有夹持块，并且夹持块的一侧与限位块的相互连接，所述限位块的一端焊接连接有连接轴，且连接轴的外表面套接连接有复位弹簧，所述连接轴的内部连接有定位块，且定位块与连接块相互连接。

优选的，所述固定轴与夹持块的连接方式为转动连接，且夹持块关于连接块的横向中心线呈对称分布，并且夹持块呈“凹”字型结构。

优选的，所述连接轴通过复位弹簧在连接块内部构成伸缩结构，所述限位块的一侧呈梯形结构，且限位块的高度大于电路板主体的高度。

优选的，所述绕卷机构包括卷筒、隔板、连接弹簧、长轴、连接板、滑竿和连接筒，所述卷筒的内部连接有长轴，且长轴的一端与第二锥形齿轮固定连接，并且长轴的外表面固定连接有连接板，而且长轴的外表面套接连接有连接弹簧，所述连接板的一侧焊接连接有滑竿，且滑竿的外表面与连接筒相互连接，并且连接筒位于卷筒的内部，所述卷筒的外表面连接有隔板，且卷筒的外表面与电线相互连接。

优选的，所述卷筒的外表面等距离分布有隔板，且卷筒通过连接弹簧在长轴外表面构成伸缩结构，所述滑竿与连接筒的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板生产用防差错检测设备；

1、该电路板生产用检测设备通过翻转机构对电路板主体进行180°翻转，有利于设备主体对电路板主体进行双面检测，并通过紧固机构对电路板主体进行固定，从而避免电路板主体受到挤压而造成损坏，绕卷机构对电线进行绕卷和放松，有利于避免电线之间发生绕卷和打结的现象；

2、连接杆通过升降运动带动与连接齿轮连接的从动齿轮进行旋转，且连接齿轮关于固定杆的纵向中心线呈对称分布，并且连接齿轮的直径小于连接杆的长度，方便从动齿轮通过连接块带动电路板主体进行翻转，有利于装置的一体化运动；

3、卷筒的外表面等距离分布有隔板，且卷筒通过连接弹簧在长轴外表面构成伸缩结构，第二锥形齿轮通过长轴带动卷筒进行旋转，同时卷筒内部的连接筒在滑竿的外表面进行滑动，方便卷筒在旋转的过程中进行左右往复运动，有利于卷筒对电线进行均匀绕线。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明连接杆与连接齿轮左视连接结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处放大结构示意图；

图6为本发明卷筒与电线正视连接结构示意图；

图7为本发明滑竿与连接筒右视连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、输出轴；4、驱动杆；5、套筒；6、固定块；7、检测探头；8、固定杆；9、翻转机构；91、连接杆；92、连接齿轮；93、从动齿轮；10、连接块；11、紧固机构；111、固定轴；112、夹持块；113、限位块；114、连接轴；115、复位弹簧；116、定位块；12、电路板主体；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、绕卷机构；151、卷筒；152、隔板；153、连接弹簧；154、长轴；155、连接板；156、滑竿；157、连接筒；16、电线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电路板生产用防差错检测设备，包括设备主体1、驱动电机2和检测探头7，设备主体1的内部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的一端键连接有输出轴3，并且输出轴3的另一端固定连接有驱动杆4，驱动杆4的外表面套接连接有套筒5，且套筒5的下端焊接连接有固定块6，固定块6的下表面连接有固定杆8，且固定杆8与翻转机构9相互连接，并且翻转机构9与连接块10相互连接，连接块10的一端与紧固机构11相互连接，且紧固机构11与电路板主体12相互连接，驱动杆4的外表面固定连接有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13的一侧啮合连接有第二锥形齿轮14，并且第二锥形齿轮14与绕卷机构15相互连接，绕卷机构15与电线16相互连接，且电线16的另一端连接有固定块6；

驱动杆4与套筒5的连接方式为螺纹连接，且套筒5呈倒“U”字型结构，固定杆8与固定块6的连接方式为焊接连接，方便驱动杆4通过旋转带动与套筒5连接的固定块6进行升降，有利于固定块6通过与固定杆8连接的连接杆91带动连接齿轮92进行旋转；

翻转机构9包括连接杆91、连接齿轮92和从动齿轮93，连接杆91的上端与固定杆8相互连接，且连接杆91的下端连接有连接齿轮92，连接齿轮92与设备主体1固定连接，且连接齿轮92的一侧啮合连接有从动齿轮93，方便翻转机构9对电路板主体12进行180°翻转，有利于设备主体1对电路板主体12进行双面检测；

连接齿轮92关于固定杆8的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮92的直径小于连接杆91的长度，并且连接杆91与固定杆8的连接方式为转动连接，方便连接杆91通过升降带动与连接齿轮92连接的从动齿轮93进行旋转，有利于装置的一体化运动；

紧固机构11包括固定轴111、夹持块112、限位块113、连接轴114、复位弹簧115和定位块116，固定轴111位于连接块10的内部，且固定轴111的外表面连接有夹持块112，并且夹持块112的一侧与限位块113的相互连接，限位块113的一端焊接连接有连接轴114，且连接轴114的外表面套接连接有复位弹簧115，连接轴114的内部连接有定位块116，且定位块116与连接块10相互连接，方便紧固机构11对电路板主体12进行固定，有利于避免电路板主体12受到挤压而造成损坏；

固定轴111与夹持块112的连接方式为转动连接，且夹持块112关于连接块10的横向中心线呈对称分布，并且夹持块112呈“凹”字型结构，方便夹持块112对电路板主体12进行固定，有利于提高电路板主体12在检测过程中的稳定性；

连接轴114通过复位弹簧115在连接块10内部构成伸缩结构，限位块113的一侧呈梯形结构，且限位块113的高度大于电路板主体12的高度，方便限位块113对夹持块112进行限位，有利于夹持块112对电路板主体12进行固定和解除对电路板主体12的固定；

绕卷机构15包括卷筒151、隔板152、连接弹簧153、长轴154、连接板155、滑竿156和连接筒157，卷筒151的内部连接有长轴154，且长轴154的一端与第二锥形齿轮14固定连接，并且长轴154的外表面固定连接有连接板155，而且长轴154的外表面套接连接有连接弹簧153，连接板155的一侧焊接连接有滑竿156，且滑竿156的外表面与连接筒157相互连接，并且连接筒157位于卷筒151的内部，卷筒151的外表面连接有隔板152，且卷筒151的外表面与电线16相互连接，方便绕卷机构15对电线16进行绕卷和放松，有利于避免电线16之间发生绕卷和打结的现象；

卷筒151的外表面等距离分布有隔板152，且卷筒151通过连接弹簧153在长轴154外表面构成伸缩结构，滑竿156与连接筒157的连接方式为滑动连接，方便卷筒151在旋转的过程中进行左右往复运动，有利于卷筒151对电线16进行均匀绕线。

本实施例的工作原理：根据图1和图4，当需要通过检测设备对电路板主体12进行检测时，首先工作人员可将电路板主体12的两侧分别穿进连接块10的内部，并使得电路板主体12位于两个夹持块112之间，然后向连接块10的内部推动电路板主体12，使得电路板主体12推动与之连接的限位块113进行运动，限位块113带动连接轴114进行同步运动，同时连接轴114外表面的复位弹簧115受到挤压进行压缩，并且限位块113在运动的过程中会带动夹持块112进行运动，使得夹持块112与固定轴111发生转动，进而夹持块112的一端对电路板主体12进行夹持固定，接着旋转定位块116，使得定位块116与连接轴114进行连接，并对连接轴114进行定位，同理，可将电路板主体12的另一侧通过夹持块112与连接块10进行固定；

根据图1-3，然后接通电源，检测探头7对电路板主体12进行检测，当一面检测完毕后，驱动电机2带动输出轴3进行旋转，输出轴3带动与之固定连接的驱动杆4进行同步旋转，由于驱动杆4与套筒5螺纹连接，驱动杆4通过旋转会带动套筒5进行升降，套筒5通过固定块6带动检测探头7进行同步运动，并且固定块6带动与之固定连接的固定杆8进行同步运动，固定杆8带动连接杆91进行升降运动的过程中，连接杆91带动连接齿轮92进行旋转，连接齿轮92带动与之啮合连接的从动齿轮93进行旋转，使得从动齿轮93通过连接块10带动电路板主体12进行翻转，当电路板主体12翻转180°后，检测探头7刚好完成一次升降运动，然后检测探头7即可对电路板主体12的另一面进行检测；

根据图1和图5-7，固定块6在下降的过程中会带动与之连接的电线16进行同步运动，此时输出轴3通过驱动杆4带动第一锥形齿轮13进行旋转，第一锥形齿轮13带动与之啮合连接的第二锥形齿轮14进行旋转，第二锥形齿轮14带动与之固定连接的长轴154进行同步运动，长轴154带动与之连接的卷筒151进行旋转，卷筒151对电线16进行放松，并且长轴154会带动其外表面连接的连接弹簧153进行运动，使得连接弹簧153推动卷筒151进行左右往复运动，进而卷筒151内部的连接筒157在滑竿156的外表面进行滑动，同理，当固定块6带动检测探头7进行上升的过程中，驱动电机2带动输出轴3进行反向旋转，使得第二锥形齿轮14通过长轴154带动卷筒151进行反向旋转，此时卷筒151对电线16进行绕卷，并且隔板152对电线16进行限位，从而避免电线16在运动的过程中发生打结的情况，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板生产用防差错检测设备，包括设备主体(1)、驱动电机(2)和检测探头(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的一端键连接有输出轴(3)，并且输出轴(3)的另一端固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的外表面套接连接有套筒(5)，且套筒(5)的下端焊接连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面连接有固定杆(8)，且固定杆(8)与翻转机构(9)相互连接，并且翻转机构(9)与连接块(10)相互连接，所述连接块(10)的一端与紧固机构(11)相互连接，且紧固机构(11)与电路板主体(12)相互连接，所述驱动杆(4)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(13)，且第一锥形齿轮(13)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(14)，并且第二锥形齿轮(14)与绕卷机构(15)相互连接，所述绕卷机构(15)与电线(16)相互连接，且电线(16)的另一端连接有固定块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述驱动杆(4)与套筒(5)的连接方式为螺纹连接，且套筒(5)呈倒“U”字型结构，所述固定杆(8)与固定块(6)的连接方式为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述翻转机构(9)包括连接杆(91)、连接齿轮(92)和从动齿轮(93)，所述连接杆(91)的上端与固定杆(8)相互连接，且连接杆(91)的下端连接有连接齿轮(92)，所述连接齿轮(92)与设备主体(1)固定连接，且连接齿轮(92)的一侧啮合连接有从动齿轮(93)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述连接齿轮(92)关于固定杆(8)的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮(92)的直径小于连接杆(91)的长度，并且连接杆(91)与固定杆(8)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述紧固机构(11)包括固定轴(111)、夹持块(112)、限位块(113)、连接轴(114)、复位弹簧(115)和定位块(116)，所述固定轴(111)位于连接块(10)的内部，且固定轴(111)的外表面连接有夹持块(112)，并且夹持块(112)的一侧与限位块(113)的相互连接，所述限位块(113)的一端焊接连接有连接轴(114)，且连接轴(114)的外表面套接连接有复位弹簧(115)，所述连接轴(114)的内部连接有定位块(116)，且定位块(116)与连接块(10)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述固定轴(111)与夹持块(112)的连接方式为转动连接，且夹持块(112)关于连接块(10)的横向中心线呈对称分布，并且夹持块(112)呈“凹”字型结构。

7.根据权利要求5所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述连接轴(114)通过复位弹簧(115)在连接块(10)内部构成伸缩结构，所述限位块(113)的一侧呈梯形结构，且限位块(113)的高度大于电路板主体(12)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述绕卷机构(15)包括卷筒(151)、隔板(152)、连接弹簧(153)、长轴(154)、连接板(155)、滑竿(156)和连接筒(157)，所述卷筒(151)的内部连接有长轴(154)，且长轴(154)的一端与第二锥形齿轮(14)固定连接，并且长轴(154)的外表面固定连接有连接板(155)，而且长轴(154)的外表面套接连接有连接弹簧(153)，所述连接板(155)的一侧焊接连接有滑竿(156)，且滑竿(156)的外表面与连接筒(157)相互连接，并且连接筒(157)位于卷筒(151)的内部，所述卷筒(151)的外表面连接有隔板(152)，且卷筒(151)的外表面与电线(16)相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种电路板生产用防差错检测设备，其特征在于：所述卷筒(151)的外表面等距离分布有隔板(152)，且卷筒(151)通过连接弹簧(153)在长轴(154)外表面构成伸缩结构，所述滑竿(156)与连接筒(157)的连接方式为滑动连接。

Images