CN210943663U - 皮带机毛刷清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于物料运输领域的皮带机毛刷清扫器，其结构包括电机减速机、减速机支架、毛刷清扫件和轴承座，所述毛刷清扫件的驱动轴端穿设通过皮带机外壳并分别实现与轴承座的套设连接，该轴承座相对连接有周向设置有若干外壳连接通孔的轴承固定板，电机减速机通过安装孔安装于减速机支架并连接于驱动轴端实现对毛刷清扫件的旋转驱动，安装孔与外壳连接通孔为平行设置的长孔结构。该装置利用可调滚动摩擦力实现物料清洁，在提升输送皮带的清洁效果的同时达到保护皮带的作用，减少了其损伤周期，提升其使用寿命。且上述装置对长孔结构的应用，使其具有一定的可调空间，为毛刷清扫部与输送皮带的接触效果提供了保障，易于满足不同清洁需求。

Description

皮带机毛刷清扫器

技术领域

本实用新型涉及皮带机清洁领域应用的皮带机毛刷清扫器。

背景技术

为避免皮带机的输送皮带上残留物料对后续运输质量的影响，通常在毛刷清扫器内会进行重锤清扫器的安装，从而利用其接触摩擦力，实现对输送皮带上物料的刮清。但是当使用皮带机输送坚硬的物料(如碎玻璃)时，仅靠重锤清扫器并不能将附着在皮带上的物料完全清除。同时依靠滑动摩擦力的刮清操作，会增大物料与输送皮带表面的作用力，容易对皮带带来较大的损伤，从而大大的降低皮带的使用周期，增大了应用成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提升清洁效果的皮带机毛刷清扫器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

皮带机毛刷清扫器，包括电机减速机、减速机支架、毛刷清扫件和轴承座，所述毛刷清扫件包括用于靠近输送皮带的毛刷清扫部和位于毛刷清扫部两端的驱动轴端，所述驱动轴端分别穿设通过皮带机外壳并分别实现与轴承座的套设连接，所述轴承座相对连接有轴承固定板，所述轴承固定板的周边设置有外壳连接通孔用于实现与皮带机外壳的连接操作，所述减速机支架设置有若干定位安装孔用于实现与电机减速机的螺栓连接，所述电机减速机连接于驱动轴端用于实现对毛刷清扫件的旋转驱动，所述安装孔与外壳连接通孔为平行设置的长孔结构，所述减速电机和轴承座可沿安装孔和外壳连接通孔的开设方向进行往复移动。

该装置于输送皮带处进行毛刷清扫件的设置，该毛刷清扫件的毛刷清扫部与输送皮带相接触，进而通过穿设通过皮带机外壳的驱动轴端实现与电机减速机的连接。此时工作人员根据清洁需求进行毛刷清扫件与输送皮带相对位置的调节，并通过电机减速机对毛刷清扫件进行旋转驱动操作，从而利用输送皮带和毛刷清扫部的相对旋转摩擦实现对表面的清扫操作。该清扫过程通过滚动摩擦力实现，降低了物料与输送皮带的相对摩擦力，同时可给予相应的滚动离心作用力，提升物料与输送皮带的离心效果，增大清洁作用质量。

进一步的是，所述减速机支架沿平行于外壳连接孔的方向设置有螺栓调节结构，所述螺栓调节结构包括垂直穿设螺纹连接的定位调节板和调节螺栓，所述定位调节板的一端连接于减速机支架，所述调节螺栓的一端沿平行于外壳连接孔的方向螺纹穿设通过定位调节板并与电机减速机相接触，另一端为手动调节端。

进一步的是，所述轴承固定板设置有辅助螺栓调节组，所述辅助调节螺杆调节组包括分设于轴承固定板两侧的螺栓调节结构组成，所述定位调节板连接于皮带机外壳，所述调节螺栓沿平行于安装孔方向进行穿设连接。

进一步的是，所述螺栓调节结构于定位调节板处设置有辅助螺母，所述辅助螺母螺纹套设于调节螺栓。

进一步的是，所述电机减速机包括电机驱动部和减速部，所述电机驱动部包括连接于减速部的主动轴，所述减速部内部设置有与主动轴连接的减速组件并形成用于连接驱动轴端的驱动连接部，所述主动轴与驱动连接部相垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置利用滚动摩擦力实现物料清洁，同时可根据应用需求自行对毛刷清洁部的转速以及旋转方向进行调整，在提升输送皮带的清洁效果的同时达到对皮带保护的作用，减少了其损伤周期，提升其使用寿命，且上述装置对长孔结构的应用，使毛刷清洁件的相对位置具有一定的可调空间，为毛刷清扫部与输送皮带的接触效果提供了保障，易于满足不同清洁需求；

2、螺栓调节结构与长孔结构的配合方式，易于实现精度调节，保证了装置的位移调节效果，同时该轴承固定板利用辅助螺栓调节组进行调节驱动，提升了结构之间配合关系的稳定性，且可实现对轴承固定板的位置进一步定位，保证了结构的定位质量以及操作结构稳定性，为清洁质量提供了保障；

3、电机减速机的结构之间主动轴与驱动连接部的垂直设置，提升了结构连接的空间配置效果，同时更易于实现与皮带机外壳的整合操作，提升了组合连接强度以及结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的毛刷清扫器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机减速机和减速机支架的连接结构主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型的毛刷清扫装置和皮带机外壳的连接结构侧视图；

图5为图4中A区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、皮带机外壳；11、穿设孔位；2、电机减速机；21、电机驱动部；22、减速部；221、驱动连接部；3、减速机支架；31、安装孔；32、定位调节板；321、辅助螺母；33、调节螺栓；331、定位端；332、调节驱动端；4、毛刷清扫件；41、毛刷清扫部；42、驱动轴端；5、轴承座；6、轴承固定板；61、外壳连接通孔；62、螺纹定位孔；7、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该毛刷清扫器的结构如图1所示，包括电机减速机2、减速机支架3、毛刷清扫件4、轴承座5以及对应的轴承安装座6。该毛刷清扫件4为轴件中部利用圆柱形毛刷滚筒形成的毛刷清扫部41和两端的驱动轴端42的组合。该毛刷清扫部41与轴件固定连接，而轴件的两端延伸形成驱动轴端42，该毛刷辊结构可根据实际应用需求进行对应的长度、型号以及毛刷材料进行选择购买。在应用过程中，毛刷清扫部41与输送皮带的表面平行设置，进而通过相对距离的调节实现毛刷清扫部41对输送皮带的清扫操作，保证清洁强度的匹配性。此时，两个驱动轴端穿设通过皮带机外壳1开设的穿设孔位11，并于其端部依次套设轴承固定板6和轴承座5。轴承座5固定连接于轴承固定板6，则轴承固定板6可设置为如图4所示的矩形板状结构，并在其四个端角进行长孔结构的开设作为外壳连接通孔61。皮带机外壳1的对应侧面进行四个螺杆的垂直安装，并将外壳连接通孔61套设于对应的螺杆上。此时外壳连接通孔61均朝向输送皮带的方向，且螺杆与外壳连接通孔61的相对位置一致。在安装过程中，工作人员可根据毛刷清扫部41与输送皮带的所需工作范围进行毛刷清扫件4位置的调整。为保证调节范围的满足性，则皮带机外壳1的穿设孔位11应进行足够大的孔位设置，以满足毛刷清扫件4的位移需求,该穿设孔位11可设置为平行于外壳连接通孔61的长圆孔结构。此时套设有螺杆的外壳连接通孔61也随之进行相对位置的调整，然后利用螺母进行结构的定位操作。图4中该外壳连接通孔61沿水平方向进行设置，则输送皮带位于毛刷清扫部41的一侧，可直接通过水平位移进行相对距离以及清洁强度的调整。为保证结构的连接稳定性，上述轴承安装板6的两侧沿平行于外壳连接通孔61的方向进行辅助螺栓调节组的安装。则螺栓调节结构相对分设于轴承安装板6的两侧。其矩形的定位调节板32垂直连接于皮带机外壳1，调节螺栓33的定位端331沿平行于外壳连接通孔61的方向穿设通过定位调节板32并与轴承安装板6相接触，另一端作为调节驱动端332。为保证调节螺栓33的定位质量，上述定位调节板32处设置有辅助螺母321，辅助螺母321螺纹套设于调节螺栓33,进而增大调节螺栓33和定位调节板32连接处的螺纹定位距离，并实现结构支撑作用力以及相互作用面积的增大。

上述一个驱动轴端42的端部穿设通过轴承座5，并延伸与电机减速机2的驱动连接部221相连，从而实现电机减速机2对毛刷清扫件4的旋转驱动操作，进而利用旋转的毛刷清扫部41实现对输送皮带的清扫操作。该电机减速机2通过减速机支架3进行安装操作。减速机支架3可如图3所示设置为矩形板状结构，并进行四个相互平行的长孔结构作为安装孔31，然后利用一端延伸出的连接触板实现与皮带机外壳1的固定连接，此时安装孔31和外壳连接通孔61为平行对应设置。电机减速机2通过穿设通过安装孔31的定位螺栓7进行固定连接。该减速机支架3沿平行于安装孔31的方向设置有螺栓调节结构，该螺栓调节结构可如上述所示将定位调节板32的一端垂直连接于减速机支架3，则调节螺栓33的一端沿平行于安装孔31的方向螺纹穿设通过定位调节板32并与电机减速机2相接触。在应用过程中，工作人员可利用另一端的调节驱动端332对调节螺栓33进行旋转操作，进而实现对电机减速机2的位置调整。上述电机驱动部21的主动轴与减速部22的驱动连接部221为轴线垂直设置，则主动轴穿设连接于减速部22的减速组件实现减速操作，进而通过驱动连接部221与驱动轴端42实现动力驱动操作。其减速部22同轴连接于驱动轴端42，电机驱动部21沿垂直方向，进而减小了电机减速机2的外延长度，更易实现与皮带机外壳1的结构整合。

在应用过程中，工作人员根据连接方式对各结构进行相应连接操作。当毛刷清扫部41与输送皮带的外表面的清洁效果较差时，则需要将其朝向输送皮带移动，从而增大清洁接触面积以及清洁强度。首先需将连接于安装孔31、外壳连接通孔61处的螺栓或螺母进行拧松操作，进而保证相对移动的顺利进行并避免结构的脱落分离。然后根据所需位移方向利用调节驱动端332对调节螺栓33和定位调节板32之间的相对距离进行调整，从而实现对毛刷清扫件4相对位置的调节。当调节至对应位置时，将安装孔31和外壳连接通孔61的连接件进行紧固操作，则对应的调节操作结束。为保证调节操作的精度调控，该调节驱动端的端面可进行指向箭头的刻画，使工作人员易于观测调控旋转位置的改变，也利于调控操作一致性的实现。当进行对毛刷清扫部41与输送皮带的反向操作时，则操作步骤同上所述，仅需对移动方向进行反向调节即可，保证了清扫操作灵活性实现。同时该毛刷清扫件4可根据需求进行毛刷清扫部41的旋转速度以及旋转方向的调整，提升应用灵活度，也可与重锤清扫装置配合应用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.皮带机毛刷清扫器，其特征在于，包括电机减速机(2)、减速机支架(3)、毛刷清扫件(4)和轴承座(5)，所述毛刷清扫件(4)包括用于靠近输送皮带的毛刷清扫部(41)和位于毛刷清扫部(41)两端的驱动轴端(42)，所述驱动轴端(42)分别穿设通过皮带机外壳(1)并分别实现与轴承座(5)的套设连接，所述轴承座(5)相对连接有轴承固定板(6)，所述轴承固定板(6)的周边设置有外壳连接通孔(61)用于实现与皮带机外壳(1)的连接操作，所述减速机支架(3)设置有若干定位安装孔(31)用于实现与电机减速机(2)的螺栓连接，所述电机减速机(2)连接于驱动轴端(42)用于实现对毛刷清扫件(4)的旋转驱动，所述安装孔(31)与外壳连接通孔(61)为平行设置的长孔结构，所述电机减速机(2)和轴承座(5)可沿安装孔(31)和外壳连接通孔(61)的开设方向进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的皮带机毛刷清扫器，其特征在于，所述减速机支架(3)沿平行于外壳连接孔的方向设置有螺栓调节结构，所述螺栓调节结构包括垂直穿设螺纹连接的定位调节板(32)和调节螺栓(33)，所述定位调节板(32)的一端连接于减速机支架(3)，所述调节螺栓(33)的一端沿平行于外壳连接孔的方向螺纹穿设通过定位调节板(32)并与电机减速机(2)相接触，另一端为调节驱动端(332)。

3.根据权利要求2所述的皮带机毛刷清扫器，其特征在于，所述轴承固定板(6)设置有辅助螺栓调节组，所述辅助螺栓调节组包括分设于轴承固定板(6)两侧的螺栓调节结构组成，所述定位调节板(32)连接于皮带机外壳(1)，所述调节螺栓(33)沿平行于安装孔(31)方向进行穿设连接。

4.根据权利要求2或3所述的皮带机毛刷清扫器，其特征在于，所述螺栓调节结构于定位调节板(32)处设置有辅助螺母(321)，所述辅助螺母(321)螺纹套设于调节螺栓(33)。

5.根据权利要求1所述的皮带机毛刷清扫器，其特征在于，所述电机减速机(2)包括电机驱动部(21)和减速部(22)，所述电机驱动部(21)包括连接于减速部(22)的主动轴，所述减速部(22)内部设置有与主动轴连接的减速组件并形成用于连接驱动轴端(42)的驱动连接部(221)，所述主动轴与驱动连接部(221)相垂直。

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