CN219545940U - 一种皮带振动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带振动清扫装置，皮带振动清扫装置包括振动清扫器、防转臂支架和变频控制系统组成，振动清扫器包括转轴和变频减速电机，转轴安装在皮带机下方的框架上并与皮带下表面接触，转轴与变频减速电机驱动连接；防转臂支架一端与变频减速电机的力矩臂连接，另一端与框架连接；变频控制系统与变频减速电机电性连接，变频控制系统安装于振动清扫器旁；转轴被设置为：变频减速电机用于驱动转轴相对框架旋转，旋转状态下的转轴能够带动皮带上下振动。本实用新型能将清理下来的落料通过返料装置输送到下级皮带上，实现处置皮带输送中的落料回收问题，保障在狭窄区域内解决人工清料带来的安全风险等方面具有重要意义。

Description

一种皮带振动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及码头物料输送设备技术领域，具体涉及一种皮带振动清扫装置。

背景技术

钢铁企业在生产过程中需用皮带机来输送大量的矿粉，而皮带机在皮带返向处会产生很多的矿粉落料，只能停机使用人工进行清落料，人工的劳动强度大也会产生安全事故。研制开发一种结构紧凑的微小型工程机械，能通过于皮带机廊道狭窄空间，其工作装置具备以下功能:能连续将皮带机架下的积料扒出，归集、再将之提升，倾倒在输送皮带上，完成清理回收的循环动作，完全取代人工的清料回收作业，使得皮带沿线的落矿清扫作业实现机械化、连续化，以提高皮带沿线落料清理回收作业效率，降低人员劳动强度。

因此，本申请的开展能将清理下来的落料通过返料装置输送到下级皮带上，实现处置皮带输送中的落料回收问题，保障在狭窄区域内解决人工清料带来的安全风险等方面具有重要意义。

实用新型内容

要解决的技术问题：皮带机在输送铁矿粉时，在皮带返程时铁矿粉会粘结在皮带表面，现有的清扫器也不能快速有效的将其清扫下来，造成了皮带机下部大部分区域在落料，清理的工作量大。为此将开发一种高效的清扫器，不同于现有的工作原理，即一种可调频的振动清扫器。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种皮带振动清扫装置，所述皮带振动清扫装置包括振动清扫器、防转臂支架和变频控制系统组成，所述振动清扫器包括转轴和变频减速电机，所述转轴安装在皮带机下方的框架上并与所述皮带下表面接触，所述转轴与所述变频减速电机驱动连接；所述防转臂支架一端与所述变频减速电机的力矩臂连接，另一端与所述框架连接；所述变频控制系统与所述变频减速电机电性连接，所述变频控制系统安装于所述振动清扫器旁；所述转轴被设置为：所述变频减速电机用于驱动所述转轴相对所述框架旋转，旋转状态下的所述转轴能够带动所述皮带上下振动。

优选地，所述转轴截面轮廓为多边形轮廓。

优选地，所述多边形轮廓包括弧形段和直线段，所述弧形段和直线段交替连接形成闭环。

优选地，所述转轴包括无缝钢管和安装于所述无缝钢管两端的第一轴颈和第二轴颈，所述第一轴颈和所述第二轴颈均通过轴承组件和安装板与所述框架连接，所述第二轴颈与所述变频减速电机驱动连接。

优选地，所述轴承组件下方的安装板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述轴承组件的高度。

优选地，所述第一轴颈和所述第二轴颈均通过定位销和定位销孔安装于所述无缝钢管的两端。

优选地，所述轴承组件包括轴承座、轴承定位环、端盖、紧固组件，所述轴承定位环用于定位所述轴承，所述端盖安装于所述轴承座外侧，所述轴承座通过所述紧固组件安装于所述安装板上。其中，所述紧固组件由六角头螺栓、弹簧垫圈和六角螺母组成。

优选地，所述振动清扫器安装在皮带机下方靠近回程皮带的头部位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种可调频的振动清扫装置，在皮带振动清扫装置工作期间，由变频控制系统控制变频减速电机的转动，从而带动多边形转轴的旋转给皮带机产生了上下运动即振动，转速的变化也会使皮带上下运动(振动)频率变化，需经试验从皮带的转运速度及铁矿粉的不同品质中找出相应的上下运动(振动)频率，该频率能最有效的将矿粉与皮带表面分离，达到清扫作用。

附图说明

图1是本实用新型皮带振动清扫装置安装于皮带机上的正面结构示意图。

图2是本实用新型皮带振动清扫装置安装于皮带机上的俯视结构示意图。

图3是本实用新型振动清扫器的正面结构示意图。

图4是本实用新型振动清扫器的侧面结构示意图。

图5是本实用新型振动清扫器的俯视结构示意图。

图6是本实用新型转轴的立体结构示意图。

图7是本实用新型转轴的剖面结构示意图。

图8是本实用新型转轴的截面结构示意图。

图9是本实用新型振动清扫器的振动工作原理图。

附图标记：1-振动清扫器；11-转轴；111-弧形段；112-直线段；113-无缝钢管；114-第一轴颈；115-第二轴颈；116-定位销；117-定位销孔；12-变频减速电机；13-轴承组件；131-轴承座；132-轴承定位环；133-端盖；134-紧固组件；14-安装板；15-调节螺杆；2-防转臂支架；3-变频控制系统；4-控制线路；5-框架；6-皮带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种皮带振动清扫装置，皮带振动清扫装置包括振动清扫器1、防转臂支架2和变频控制系统3组成，振动清扫器1包括转轴11和变频减速电机12，转轴11安装在皮带6机下方的框架5上并与皮带6下表面接触，转轴11与变频减速电机12驱动连接；防转臂支架2一端与变频减速电机12的力矩臂连接，另一端与框架5连接；变频控制系统3与变频减速电机12电性连接，变频控制系统3安装于振动清扫器1旁；振动清扫器1安装在皮带6机下方靠近回程皮带6的头部位置；转轴11被设置为：变频减速电机12用于驱动转轴11相对框架5旋转，旋转状态下的转轴11能够带动皮带6上下振动。

如图3-5所示，转轴11通过轴承组件13和安装板14与框架5连接。其中，轴承组件13包括轴承座131、轴承定位环132、端盖133、紧固组件134，轴承定位环132用于定位轴承，端盖133安装于轴承座131外侧，轴承座131通过紧固组件134安装于安装板14上。其中，紧固组件134由六角头螺栓、弹簧垫圈和六角螺母组成。安装板14上竖向设置有长槽孔，紧固组件134可以在长槽孔任意位置进行固定连接。

如图3-5所示，轴承组件13下方的安装板14上设置有调节螺杆15，调节螺杆15用于调节轴承组件13的高度。由上述结构设计可知，可通过调节螺杆15向上顶动轴承组件13，以使轴承与皮带6下表面能够贴合的更紧密。

如图6-8所示，转轴11包括无缝钢管113和安装于无缝钢管113两端的第一轴颈114和第二轴颈115，第一轴颈114和第二轴颈115均通过轴承组件13和安装板14与框架5连接，第二轴颈115与变频减速电机12驱动连接。第一轴颈114和第二轴颈115均通过定位销116和定位销孔117安装于无缝钢管113的两端。

转轴11截面轮廓为多边形轮廓。具体的，多边形轮廓包括弧形段111和直线段112，弧形段111和直线段112交替连接形成闭环。由上述结构设计可知，将转轴11截面轮廓为多边形轮廓，转轴11的旋转可以给皮带6机产生了上下运动即振动，转速的变化也会使皮带6上下运动(振动)频率变化，变频振动，达到振动清料效果。

本实用新型优选采用三角形转轴11，三角形转轴11两端轴颈采用优质碳钢，中间采用无缝钢管113材质，先将无缝钢管113两端内孔加工好，然后将加工好的两端轴颈分别插入到无缝钢管113内，配钻定位销孔117，同时将两端轴颈与无缝钢管113焊接牢靠，再通过机械加工，将两端轴颈加工到所需尺寸，并且使两端轴颈同轴。中间无缝钢管113按照三等分均布的要求，铣出台阶，达到转轴11在振动的同时，能够让清扫的皮带6产生上下运动即振动。三角形转轴11采用两端焊接的形式的优点有：1.减轻了转轴11本身的自重，节省了材料；2.因转轴11本身质量的减轻，故在选择变频减速机和变频控制器时，不必选择功率过大的减速机和变频器，从而能达到节能的效果；3.转轴11的减轻可减少现场安装及检修时带来的困难，维护方便。

为了在保证振动的前提下，转轴11两端轴颈特经过材料热处理，提高了材料的综合力学性能。为了调高振动清扫器1的使用寿命，特进行有限元受力分析，分析转轴11的材质的疲劳强度等。让三角形转轴11设计的更小巧，更耐用。

如图9所示，工作原理：在皮带6机的皮带6返程起始部位，在返程皮带6的下方安装一个三角形的转轴11，转轴11托住皮带6，转轴11由一个变频的三合一减速电机带动旋转，三角形的转轴11的旋转给皮带6产生了上下运动即振动，转轴11可通过上下移动，让转轴11与皮带6达到最佳的贴合效果，保证了振动力的大小合适，并且不会影响到皮带6机的输送作业。振动清扫器1可通过变频控制系统3控制振动清扫器1的转动快慢，达到不同频率的振幅，以及与皮带6输送机匹配，根据现场皮带6粘料的状况，可连续工作，也可间断工作。

工作过程：当皮带6机在输送铁矿粉时，在皮带6返程时铁矿粉会粘结在皮带6表面。由变频控制系统3通过控制线路4将信号传输给变频减速电机12旋转，从而带动转轴11转动，三角形的转轴11的旋转给皮带6产生了上下运动即振动，转速的变化也会使皮带6上下运动(振动)频率变化，变频振动。振动力的大小通过调节螺杆15调节转轴11与皮带6之间的松紧度，达到最佳的振动清料效果。

本实用新型的有益效果如下：

(1)完成皮带传输中，返程皮带的自动振动清理。

(2)实现与皮带机传输控制中心一体化控制，实现连续化作业，或间断作业，提高了使用的便捷性。

(3)振动清扫落下来的料比较集中，可通过专用设备将振动清扫的落料再次返回到皮带上，减轻人工清扫皮带落料作业强度，提高清扫作业效率。

(4)所有部件的安装都在不破坏物料输送装置的结构的基础上进行的，不会留下任何影响物料输送的安全隐患。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种皮带振动清扫装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带振动清扫装置，其特征在于：所述皮带振动清扫装置包括振动清扫器(1)、防转臂支架(2)和变频控制系统(3)组成，所述振动清扫器(1)包括转轴(11)和变频减速电机(12)，所述转轴(11)安装在皮带(6)机下方的框架(5)上并与所述皮带(6)下表面接触，所述转轴(11)与所述变频减速电机(12)驱动连接；所述防转臂支架(2)一端与所述变频减速电机(12)的力矩臂连接，另一端与所述框架(5)连接；所述变频控制系统(3)与所述变频减速电机(12)电性连接，所述变频控制系统(3)安装于所述振动清扫器(1)旁；所述转轴(11)被设置为：所述变频减速电机(12)用于驱动所述转轴(11)相对所述框架(5)旋转，旋转状态下的所述转轴(11)能够带动所述皮带(6)上下振动。

2.根据权利要求1所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述转轴(11)截面轮廓为多边形轮廓。

3.根据权利要求2所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述多边形轮廓包括弧形段(111)和直线段(112)，所述弧形段(111)和直线段(112)交替连接形成闭环。

4.根据权利要求2所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述转轴(11)包括无缝钢管(113)和安装于所述无缝钢管(113)两端的第一轴颈(114)和第二轴颈(115)，所述第一轴颈(114)和所述第二轴颈(115)均通过轴承组件(13)和安装板(14)与所述框架(5)连接，所述第二轴颈(115)与所述变频减速电机(12)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述轴承组件(13)下方的安装板(14)上设置有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)用于调节所述轴承组件(13)的高度。

6.根据权利要求4所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述第一轴颈(114)和所述第二轴颈(115)均通过定位销(116)和定位销孔(117)安装于所述无缝钢管(113)的两端。

7.根据权利要求4所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述轴承组件(13)包括轴承座(131)、轴承定位环(132)、端盖(133)、紧固组件(134)，所述轴承定位环(132)用于定位所述轴承，所述端盖(133)安装于所述轴承座(131)外侧，所述轴承座(131)通过所述紧固组件(134)安装于所述安装板(14)上。

8.根据权利要求1所述的皮带振动清扫装置，其特征在于：所述振动清扫器(1)安装在皮带(6)机下方靠近回程皮带(6)的头部位置。