CN210942792U - 一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构,包括胶管和活动塞,所述胶管的上端设置有出胶头，所述出胶头的顶部设置有出胶口，胶管的下端设置有开口，胶管的下端的螺纹连接有镶盖，所述镶盖的下端设置有挡环，所述活动塞滑动安装在胶管中，活动塞包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间通过连接杆固定连接，上底板的上端面上设置有圆锥状的顶尖，上底板和下底板的圆周外表面上安装有密封圈。本实用新型是一种结构简单，实用方便，稳定性好的防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶管技术领域，具体为一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构。
背景技术
近年来，随着经济的发展，建筑行业也在不断创新改革以满足人们对居住环境日益增长的品质追求。玻璃胶管作为玻璃胶的重要包装材料具有包装简易，施工方便以及运输便利的特点。但是传统玻璃胶管的设计使得玻璃胶管顶部和尾塞处由于残留空气所以会造成长时间储存接触空气部分固化凝胶的问题。所以，亟需一种新型的防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构克服现有的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构,包括胶管和活动塞,所述胶管的上端设置有出胶头，所述出胶头的顶部设置有出胶口，胶管的下端设置有开口，胶管的下端的螺纹连接有镶盖，所述镶盖的下端设置有挡环，所述活动塞滑动安装在胶管中，活动塞包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间通过连接杆固定连接，上底板的上端面上设置有圆锥状的顶尖，上底板和下底板的圆周外表面上安装有密封圈。
优选的，所述上底板与下底板之间固定连接有一组固定杆，所述固定杆上设置有滚轮槽，所述滚轮槽中转动安装有滚轮，所述滚轮的圆周外表面抵触连接在胶管的圆周内侧壁上。
优选的，所述挡环的中心处形成避空孔，所述挡环的下端面上设置有一组卡接孔。
优选的，所述卡接孔的孔口处设置有一圈向外张开的圆弧倒角。
优选的，所述上底板和下底板的圆周外表面上设置有卡接槽，所述密封圈卡接在卡接槽。
优选的，所述胶管下端的圆周外侧壁上设置有限位环，所述限位环与镶盖的上端抵触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在灌封时压机压力使得胶体均匀的填充到圆锥状的顶尖和管壁之间，从而使胶体本身达到排气和密封的作用。圆锥状的顶尖同时可以有效地排气，减少尾塞和管壁的摩檫力。减少摩檫力可以有效地排气的同时避免包装和日夜温差带来的热胀冷缩吸入空气。上底板和下底板的设置可以提高活动塞滑动的稳定性，从而减少漏气的可能性，密封圈进一步提高活动塞的密封效果。滚轮可以提高活动塞滑动的流畅度，进而提高胶管使用的舒适性。卡接孔便于与工具配合拧紧镶盖。圆弧倒角便于工具的插入。限位环对镶盖进行限位，防止因拧得过紧导致胶管变形，从而导致漏气现象的发生。本实用新型是一种结构简单，实用方便，稳定性好的防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构。
附图说明
图1为一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大图。
图中：1-胶管，2-出胶头，3-出胶口，4-开口，5-限位环，6-镶盖，7-挡环，8-卡接孔，9-圆弧倒角，10-上底板，11-连接杆，12-下底板，13-固定杆，14-滚轮，15-顶尖，16-卡接槽，17-密封圈，18-滚轮槽，19-避空孔，20-活动塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构,包括胶管1和活动塞20,所述胶管1的上端设置有出胶头2，所述出胶头2的顶部设置有出胶口3，胶管1的下端设置有开口4，胶管1的下端的螺纹连接有镶盖6，所述镶盖6的下端设置有挡环7，所述活动塞20滑动安装在胶管1中，活动塞20包括上底板10和下底板12，所述上底板10与下底板12之间通过连接杆11固定连接，上底板10的上端面上设置有圆锥状的顶尖15，上底板10和下底板12的圆周外表面上安装有密封圈17。
装配时，首先将活动塞20安装到胶管1中，然后在胶管1的下端拧上镶盖6，挡环7用于限制活动塞20不从胶管1中脱落，在灌封时压机压力使得胶体均匀的填充到圆锥状的顶尖15和管壁之间，从而使胶体本身达到排气和密封的作用。圆锥状的顶尖15同时可以有效地排气，减少尾塞和管壁的摩檫力。减少摩檫力可以有效地排气的同时避免包装和日夜温差带来的热胀冷缩吸入空气。上底板10和下底板12的设置可以提高活动塞20滑动的稳定性，从而减少漏气的可能性，密封圈17进一步提高活动塞20的密封效果。
可优选地，所述上底板10与下底板12之间固定连接有一组固定杆13，所述固定杆13上设置有滚轮槽18，所述滚轮槽18中转动安装有滚轮14，所述滚轮14的圆周外表面抵触连接在胶管1的圆周内侧壁上。
滚轮14可以提高活动塞20滑动的流畅度，进而提高胶管使用的舒适性。
可优选地，所述挡环7的中心处形成避空孔19，所述挡环7的下端面上设置有一组卡接孔8。
避空孔19用于灌封时压机头的伸入，卡接孔8便于与工具配合拧紧镶盖6。
可优选地，所述卡接孔8的孔口处设置有一圈向外张开的圆弧倒角9。
圆弧倒角9便于工具的插入。
可优选地，所述上底板10和下底板12的圆周外表面上设置有卡接槽16，所述密封圈17卡接在卡接槽16。
密封圈17卡接在卡接槽16，装配方便。
可优选地，所述胶管1下端的圆周外侧壁上设置有限位环5，所述限位环5与镶盖6的上端抵触连接。
限位环5对镶盖6进行限位，防止因拧得过紧导致胶管1变形，从而导致漏气现象的发生。
本实用新型的工作原理是：装配时，首先将活动塞20安装到胶管1中，然后在胶管1的下端拧上镶盖6，挡环7用于限制活动塞20不从胶管1中脱落，在灌封时压机压力使得胶体均匀的填充到圆锥状的顶尖15和管壁之间，从而使胶体本身达到排气和密封的作用。圆锥状的顶尖15同时可以有效地排气，减少尾塞和管壁的摩檫力。减少摩檫力可以有效地排气的同时避免包装和日夜温差带来的热胀冷缩吸入空气。上底板10和下底板12的设置可以提高活动塞20滑动的稳定性，从而减少漏气的可能性，密封圈17进一步提高活动塞20的密封效果。滚轮14可以提高活动塞20滑动的流畅度，进而提高胶管使用的舒适性。避空孔19用于灌封时压机头的伸入，卡接孔8便于与工具配合拧紧镶盖6。圆弧倒角9便于工具的插入。密封圈17卡接在卡接槽16，装配方便。限位环5对镶盖6进行限位，防止因拧得过紧导致胶管1变形，从而导致漏气现象的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构,包括胶管(1)和活动塞(20),其特征在于：所述胶管(1)的上端设置有出胶头(2)，所述出胶头(2)的顶部设置有出胶口(3)，胶管(1)的下端设置有开口(4)，胶管(1)的下端的螺纹连接有镶盖(6)，所述镶盖(6)的下端设置有挡环(7)，所述活动塞(20)滑动安装在胶管(1)中，活动塞(20)包括上底板(10)和下底板(12)，所述上底板(10)与下底板(12)之间通过连接杆(11)固定连接，上底板(10)的上端面上设置有圆锥状的顶尖(15)，上底板(10)和下底板(12)的圆周外表面上安装有密封圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，其特征在于：所述上底板(10)与下底板(12)之间固定连接有一组固定杆(13)，所述固定杆(13)上设置有滚轮槽(18)，所述滚轮槽(18)中转动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)的圆周外表面抵触连接在胶管(1)的圆周内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，其特征在于：所述挡环(7)的中心处形成避空孔(19)，所述挡环(7)的下端面上设置有一组卡接孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，其特征在于：所述卡接孔(8)的孔口处设置有一圈向外张开的圆弧倒角(9)。
5.根据权利要求1所述的一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，其特征在于：所述上底板(10)和下底板(12)的圆周外表面上设置有卡接槽(16)，所述密封圈(17)卡接在卡接槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种防止玻璃胶管底部固化的尾盖结构，其特征在于：所述胶管(1)下端的圆周外侧壁上设置有限位环(5)，所述限位环(5)与镶盖(6)的上端抵触连接。
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