CN201696759U - 一种管螺纹活络接头 - Google Patents

Abstract

一种管螺纹活络接头，包括多通管、活络头和密封圈，活络头套设于所述多通管的端部上；所述多通管的端部外设卡槽，密封圈固接于所述卡槽；多通管端部的内侧外设有凸点或环形凸起；活络头的、位于多通管的端部的一侧，内设有凸点或环形凸起。本实用新型的管螺纹活络接头制造方便，拆装使用灵活，可以设计为直角弯头、三通管等各种形式，适用于各种气路、水路、油路等，密封效果好。

Description

一种管螺纹活络接头 

技术领域

本实用新型涉及一种管螺纹接头，适用于水路、气路、油路等。 

背景技术

接头如二通管、三通管等广泛应用于生产生活之中，是各式水路、气路、油路上比不可少的组件，但在与管道连接时，一般采用活接，操作不便，并且密封性差，导致跑冒滴漏等。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种拆装方便、密封性优良的管螺纹接头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： 

所述管螺纹活络接头包括多通管、活络头和密封圈，所述活络头套设于所述多通管的端部上；所述多通管的端部外设卡槽，所述密封圈固接于所述卡槽；所述多通管端部的内侧外设有凸点或环形凸起；所述活络头的、位于多通管的端部的一侧，内设有凸点或环形凸起。 

多通管可以是二通管、三通管、四通管或者直角弯头等，材质不限，密封圈可以是普通塑胶或聚四氟乙烯材质等，其与管道的接触面可以是弧形面或者斜面，该弧形面或斜面朝向管道内或管道外；铸造多通管时，铸上端部内侧的凸点或环形凸起，以及端部的卡槽，然后将密封圈卡入卡槽，再套设活络头，最后在活络头端部内侧焊接 凸点或环形凸起，从而将活络头固定于多通管上。也可以将多通管分端铸造，分别安装密封圈和活络头，最后将各端焊接在一起。 

进一步改进为，所述多通管的端部外设环形凸点或环形凸起，其与所述多通管端部内侧的凸点或环形凸起形成所述的多通管端部的卡槽。此时，端部的凸点或凸起应该比端部内侧的凸点或凸起稍低，此更方便于固定密封圈，与管道旋转拧紧时的密封效果好。 

再者，所述密封圈设有向下的固定环或固定脚，所述固定环或固定脚位于所述卡槽内。最佳的组合方式是密封圈的固定环配合环形凸起组成的卡槽使用，此种组合的密封效果最好。 

使用时，将活络接头与管道通过螺纹连接，并旋转拧紧，管道端部即可与密封圈紧密结合，防止水、气、油等的泄露。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了另一种技术方案： 

一种管螺纹活络接头，包括多通管、活络头和密封圈，所述活络头套设于所述多通管的端部上；所述多通管的端部外设环形凸点或环形凸起，所述密封圈固接于所述环形凸点或环形凸起上；所述活络头的、位于多通管的端部的一侧，内设有凸点或环形凸起。 

多通管可以是二通管、三通管、四通管或者直角弯头等，材质不限，密封圈可以是普通塑胶或聚四氟乙烯材质等，其与管道的接触面可以是弧形面或者斜面，该弧形面或斜面朝向管道内或管道外；铸造多通管时，铸成端部内侧的凸点或环形凸起，然后将密封圈固设，再套设活络头，最后在活络头端部内侧焊接凸点或环形凸起，从而将活络头固定于多通管上。也可以将多通管分端铸造，分别安装密封圈和活络头，最后将各端焊接在一起。 

进一步改进为，所述密封圈设有向下的固定环或固定脚，所述固定环或固定脚位于多通管的端部的环形凸点或环形凸起的内侧。 

使用时，将活络接头与管道通过螺纹连接，并旋转拧紧，管道端部即可与密封圈紧密结合，防止水、气、油等的泄露。 

本实用新型的管螺纹活络接头制造方便，拆装使用灵活，可以设计为直角弯头、三通管等各种形式，使用方便，适用于各种气路、水路、油路等，密封效果好。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型管螺纹活络接头的二通管活络接头结构示意图； 

图2是本实用新型管螺纹活络接头的多通管端部结构示意图； 

图3是本实用新型管螺纹活络接头的另一种密封方式的结构示意图； 

图4是本实用新型管螺纹活络接头的密封圈的结构示意图； 

图5是本实用新型管螺纹活络接头的二通管结构示意图； 

图6是本实用新型管螺纹活络接头的直角弯头结构示意图； 

图7是本实用新型管螺纹活络接头的三通管结构示意视图； 

图1-图7中的标记示意为，多通管1，活络头2，密封圈3，凸起4，卡槽5，二通管活络接头6，直角弯头活络接头7，三通管活络接头8。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

如图1、图2，图4-7所示，一种管螺纹活络接头，其包括多通管1、活络头2和密封圈3，活络头2套设于多通管1的端部上；多通管1的端部外设环形凸点或环形凸起4，其与多通管1端部的内侧外设有的凸点或环形凸起4组成卡槽5，端部的凸点或凸起应该比端部内侧的凸点或凸起稍低；密封圈3设有向下的固定环或固定脚，固定环或固定脚位于卡槽5内；活络头2一端部内设有凸点或环形凸起4。 

多通管1可以是二通管、三通管、四通管或者直角弯头等，材质不限，密封圈 

3可以是普通塑胶或聚四氟乙烯材质等，其与管道的接触面是弧形面，该弧形面朝向管道内侧(如图1所示)或外侧(如图4所示)；将多通管1分端铸造，分别安装密封圈3和活络头2，最后将各端焊接在一起。 

图5的6示一种二通管活络接头，图6的7示一种直角弯头活络接头，图7的8示一种三通管活络接头。 

使用时，将活络接头与管道通过螺纹连接，并旋转拧紧，管道端部即可与密封圈3紧密结合，防止水、气、油等的泄露。 

实施例2 

如图3所示，作为实施例1的管螺纹活络接头的一种替代品，另一种管螺纹活络接头的多通管1的端部外设环形凸点或环形凸起4，密封圈3设有向下的固定环或固定脚，固定脚位于多通管1的端部的环形凸点或环形凸起4的内侧。 

多通管1可以是二通管、三通管、四通管或者直角弯头等，材质不限，密封圈3可以是普通塑胶或聚四氟乙烯材质等，其与管道的接触面是弧形面或斜面，该弧形面或斜面朝向管道内侧(如图1所示)或外侧(如图4所示)；铸造多通管1时，铸成端部内侧的凸点或环形凸起4，然后将密封圈3固设，再套设活络头2，最后在活络头2端部内侧焊接凸点或环形凸起，从而将活络头2固定于多通管1上。 

使用时，将活络接头与管道通过螺纹连接，并旋转拧紧，管道端部即可与密封圈3紧密结合，防止水、气、油等的泄露。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种管螺纹活络接头，其特征在于：所述管螺纹活络接头包括多通管、活络头和密封圈，所述活络头套设于所述多通管的端部上；所述多通管的端部外设卡槽，所述密封圈固接于所述卡槽；所述多通管端部的内侧外设有凸点或环形凸起；所述活络头的、位于多通管的端部的一侧，内设有凸点或环形凸起。

2.根据权利要求1所述的管螺纹活络接头，其特征在于：所述多通管的端部外设环形凸点或环形凸起，其与所述多通管端部内侧的凸点或环形凸起形成所述的多通管端部的卡槽。

3.根据权利要求1所述的管螺纹活络接头，其特征在于：所述密封圈设有向下的固定环或固定脚，所述固定环或固定脚位于所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的管螺纹活络接头，其特征在于：所述密封圈与管道的接触面是斜面或弧形面。

5.一种管螺纹活络接头，其特征在于：所述管螺纹活络接头包括多通管、活络头和密封圈，所述活络头套设于所述多通管的端部上；所述多通管的端部外设环形凸点或环形凸起，所述密封圈固接于所述环形凸点或环形凸起上；所述活络头的、位于多通管的端部的一侧，内设有凸点或环形凸起。

6.根据权利要求5所述的管螺纹活络接头，其特征在于：所述密封圈设有向下的固定环或固定脚，所述固定环或固定脚位于多通管的端部的环形凸点或环形凸起的内侧。

7.根据权利要求5所述的管螺纹活络接头，其特征在于：所述密封圈与管道的接触面是斜面或弧形面。 

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