CN2923198Y - 管钳夹的中心圈结构 - Google Patents

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CN2923198Y CN 200620113342 CN200620113342U CN2923198Y CN 2923198 Y CN2923198 Y CN 2923198Y CN 200620113342 CN200620113342 CN 200620113342 CN 200620113342 U CN200620113342 U CN 200620113342U CN 2923198 Y CN2923198 Y CN 2923198Y
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杨坤元
朱英珍
王怡逞
林威志
陈杏贞
余建志
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Abstract

本实用新型提供一种管钳夹的中心圈结构,包括管钳夹中紧箍设有二管体凸缘及中心圈体;该管体凸缘之间夹设有中心圈体,该中心圈体内设有基环,基环外一体成型有环圈,环圈与管体凸缘夹持而防漏,使用效果理想。

Description

管钳夹的中心圈结构
一、技术领域
本实用新型涉及管钳夹,尤其涉及一种管钳夹内可紧箍有二管体凸缘,管体凸缘间夹设有中心圈,通过中心圈达到二管体凸缘间具有防漏与密封功效的管钳夹的中心圈结构。
二、背景技术
现今真空用管路,为使其接续组装时具有防漏功效,故,在接续处设有管钳夹具以及O形环配接,其管钳夹具与O形环的组装关系与特点如下:
参阅图1、图2所示,现有管钳夹具1的构件有,二铰链夹11、翼形螺帽组件111;该一铰链夹11端部枢接有翼形螺帽组件111,另一铰链夹11端部设有一剖槽112供翼形螺帽组件111穿套旋压锁合;另,二铰链夹11内侧设有相互对应的铰链容槽113,当二铰链夹11旋压锁合时,其铰链容槽113间紧箍有管体12的焊接凸缘121,该焊接凸缘121之间夹设有中心圈体13与O形环14(主要为橡胶与硅胶制品),该金属制的中心圈体13内车削有薄管形式的支撑环131,该支撑环131外车削成型有O形槽环132,利用O形槽环132托持定位O形环14供焊接凸缘121夹持密封,据此O形环14经挟持后,具有密封效果,可以达到防漏目的;另,该焊接凸缘121设有支撑环槽122包覆支撑环131,且支撑环131与焊接凸缘121具有一致的内径,避免液体或气体流通时有扰流现象产生。
但是,目前上述中心圈体13与O形环14的组接配搭存在下列缺陷:1、中心圈体13一般是由金属车削而成的构件,其支撑环131为一成本极高的薄层车削品,且支撑环131又需对应支撑环槽122;因此,该支撑环131与支撑环槽122都须提高配合精度,以致大幅增加备料、加工、管理、检查、入库、领出等冗长复杂成本,且中心圈体13还有另一仓储问题。2、支撑环131外车削成型的O形槽环132,利用O形槽环132托持定位O形环14而供焊接凸缘121夹持;但是,O形槽环132具有一固定宽度,其宽度可控制二焊接凸缘121间的距离;若,当管钳夹具1压力过大时,二焊接凸缘121与O形槽环132存在相互夹损可能。3、当管钳夹具1的防漏系数需加大时,O形槽环132也会限制二焊接凸缘121夹置距离,以致O形环14因压力不足而产生泄漏与密封不佳问题;欲解决此问题则需更换O形槽环132较薄的中心圈体13。
基于以上所述,本实用新型创作者有鉴于现有产品存在的问题,亟思改善,设计出本实用新型。
三、实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种管钳夹的中心圈结构,该中心圈结构是设在管钳夹紧箍的二管体凸缘之间,圈体内设有基环,基环外一体成型有连接薄环与O形环的环圈,管体凸缘夹持环圈,管体凸缘设有容环槽对应包覆中心圈基环;一体成型的中心圈体,是由硅胶或橡胶材料为主的软质构件,可增加管体凸缘夹持的密封面积,有效提高防漏效果;另,基环与管体凸缘内径一致,避免扰流而稳定液体或气体流通,使用效果理想;克服二焊接凸缘与O形槽环的夹损问题;中心圈是模具一体成型的构件,可大量生产且尺寸统一,精密度控管简便,节省成本。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型管钳夹的中心圈结构,包括管钳夹中紧箍设有二管体凸缘及中心圈体;其特征在于:所述管体凸缘之间夹设有中心圈体,该中心圈体内设有基环,基环外一体成型有环圈,环圈与管体凸缘夹持而防漏。
前述的管钳夹的中心圈结构,其中基环为一薄管环。
前述的管钳夹的中心圈结构,其中基环为一薄管环,基环外增设有连接环片,连接环片外成型有O形环圈。
本实用新型管钳夹的中心圈结构的有益效果是,该中心圈结构是设在管钳夹紧箍的二管体凸缘之间,圈体内设有基环,基环外一体成型有连接薄环与O形环的环圈,管体凸缘夹持环圈,管体凸缘设有容环槽对应包覆中心圈基环;一体成型的中心圈体,是由硅胶或橡胶材料为主的软质构件,可增加管体凸缘夹持的密封面积,有效提高防漏效果;另,基环与管体凸缘内径一致,避免扰流而稳定液体或气体流通,使用效果理想;克服现有管钳夹具因O形槽环宽度限制,以致影响O形环密封效果的缺陷,并解决管钳夹具压力过大时,出现二焊接凸缘与O形槽环的夹损问题;中心圈体在实际运用中,具有更理想、更稳固的防漏功能,提升产业利用价值;再者,中心圈是由模具制造的一体成型构件,可大量生产,而且尺寸统一,精密度控管简便,摒除现有产品高成本、高精度薄层车削制作工序,有效节省备料、加工、管理、检查、入库、领出等冗长复杂的成本。
四、附图说明
图1为现有产品立体结构分解示意图。
图2为现有产品实施状态剖视图。
图3为本实用新型立体结构分解示意图。
图4为本实用新型实施状态剖视图。
图5为本实用新型实施状态立体示意图。
图中主要标号说明:1管钳夹具、11铰链夹、111翼形螺帽组件、112剖槽、113铰链容槽、12管体、121焊接凸缘、122支撑环槽、13中心圈体、131支撑环、132为O形槽环、14为O形环、2管钳夹、3管体凸缘、30管体组、31容环槽、4中心圈、41基环、42连接环片、43环圈。
五、具体实施方式
参阅图3、图4所示,本实用新型管钳夹的中心圈结构,包括管钳夹2中紧箍设有二管体凸缘3,该管体凸缘3之间夹设有中心圈4(主要为橡胶与硅胶一体成型的构件),该中心圈4设有基环41、连接环片42与环圈43;该基环41为薄管环,基环41外成型设有连接环片42,连接环片42向外成型有O形环造型的环圈43;该环圈43供管体凸缘3夹持而防漏;管体凸缘3设有容环槽31,该容环槽31对应包覆基环41,基环41与管体凸缘3的内径一致。
参阅图5所示,为本实用新型的实施状态立体示意图,揭示管钳夹2将紧箍组成的管体组30架构成一回路,或为连接管线。
据此可知,本实用新型确实具有增加中心圈防漏与密封的功效,且能有效节省中心圈制作成本,扩大中心圈压力适用范围。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种管钳夹的中心圈结构,包括管钳夹中紧箍设有二管体凸缘及中心圈体;其特征在于:所述管体凸缘之间夹设有中心圈体,该中心圈体内设有基环,基环外一体成型有环圈,环圈与管体凸缘夹持而防漏。
2、根据权利要求1所述的管钳夹的中心圈结构,其特征在于,所述基环为一薄管环。
3、根据权利要求1所述的管钳夹的中心圈结构,其特征在于,所述基环为一薄管环,基环外增设有连接环片,连接环片外成型有O形环圈。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103151960A (zh) * 2013-03-14 2013-06-12 东华大学 一种用于控制柔性纳米压电材料发电效率的装置
CN103231263A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 常熟市宇龙模具有限责任公司 酒瓶模具冷却孔的钻孔夹具
CN103322072A (zh) * 2012-03-21 2013-09-25 日扬电子科技(上海)有限公司 旋转件续接用的衔接单元
CN105415398A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 哈尔滨科能熔敷科技有限公司 熔敷机器人用熔敷枪夹具

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