CN210942423U - 一种火锅底料袋装封装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火锅底料袋装封装机，涉及包装机械领域，包括用于支撑和固定的机架，所述机架上安装有用于输送包装袋的送袋机构，向所述送袋机构输送的包装袋中进行逐一添加固态成块火锅底料的往复送料机构，以及将装有固态成块火锅底料的包装袋进行排气密封的真空包装机构。本实用新型专门为固态成块火锅底料包装生产线而研发设置，能够兼容生产线上的上下游机械，满足对固态成块火锅底料的包装需求。

Description

一种火锅底料袋装封装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及包装机械设备及其组件领域，具体涉及一种火锅底料袋装封装机。

背景技术

如今，随着科技的进步，烹饪技艺的发展，火锅品种也异彩纷呈，各具特色，依燃料而分有木炭火锅、煤气火锅、电火锅、酒精火锅等；就质地而论有锡制火锅、铝制火锅、不锈钢火锅、搪瓷火锅等；按结构来说有连体式火锅、分体式火锅、鸳鸯式火锅等；按烹饪风格来说，有汤卤火锅、清炖火锅、水煮火锅等。火锅已经成为人们聚会用餐的不二选择。然而，现实生活中，在外吃火锅，虽然菜品齐全，味道鲜美，但是由于价格相对比较昂贵，所以很多人都选择自己烹饪火锅来吃，但是自己烹饪的味道又不如在外火锅店的味道鲜美，因此，由火锅厂家调制的密封袋装火锅底料就应运而生了。

火锅底料的包装分为两种：其一为清油火锅底料，其二为红油或者牛油火锅底料。清油火锅底料一般都直接采用塑料袋封装即可，由于其性状为液态所以只需要保证其密封性即可；红油或者牛油火锅底料一般都为凝固的块状，在封装时一般都是采用真空包装。

现有的真空包装机有非常多的型号，大多功能齐全兼容性好，但是尚没有一款能够适合块状的火锅底料封装的封装机，尤其是适用于厂家批量包装的封装机。为了解决此技术问题，本申请根据现有的火锅底料生产线的实际特点研发了一款新型封装机。

实用新型内容

为了解决现有技术中的封装机不能针对性的对牛油成块火锅底料进行快速封装，满足生产线的需求的问题，本申请提供一种火锅底料袋装封装机，专门用于在火锅底料生产现场，对固态成块火锅底料进行封装。具有结构简单，封装效率高的特点，最重要的是能够与生产线的上、下游设备相匹配，兼容性好。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种火锅底料袋装封装机，包括用于支撑和固定的机架，所述机架上安装有用于输送包装袋的送袋机构，向所述送袋机构输送的包装袋中进行逐一添加固态成块火锅底料的往复送料机构，以及将装有固态成块火锅底料的包装袋进行排气密封的真空包装机构。机架是用于作为整个封装机各个机构安装的载体，起到支撑和固定作用，送袋机构是将呈卷的包装袋送往封装机中用于盛装所述来自于往复送料机构输送来的固态成块火锅底料，所述往复送料机构通过在机架上做往复运动将来自上游设备输送到机架上的固态成块火锅底料逐一送往包装袋中进行包装。真空包装机构是将装有固态成块火锅底料的包装袋进行空气排出，密封的机构。上述结构设置的技术效果就是能够适用于火锅底料生产线的批生产包装，可以满足无需人工介入进行反复拿放包装，从而减小或者避免了火锅底料的污染。现有的真空包装机通常都是需要人为拿取的，不能兼容生产线的环节，因此，对于生产线的包装兼容性是上述结构的最大技术亮点和进步。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括底料输送机构，所述底料输送机构包括设置在机架上由第一挡板和第二挡板形成的用于整齐排列固态成块火锅底料并方便所述往复送料机构送料的通道。待包装的固态成块火锅底料在生产线上是通过上游的冷却器的输送带输送到底料输送机构上，为了保证待包装的固态成块火锅底料能够被准确的拿取，方便后续工序的包装，因此，需要保证固态成块火锅底料的整齐。所述底料输送机构设置的第一挡板和第二挡板形成的通道能够确保固态成型火锅底料距离往复送料机构的相对位置是确定的，不会发生歪斜导致后续包装统一性不高的问题。所述底料输送机构的唯一作用和设置的目的就是保证待包装的固态成块火锅底料相对于机架的相对位置确定，利于往复送料机构的拿取。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架包括水平设置并用于安装所述送袋机构、往复送料机构和底料输送机构的平台，所述送袋机构和底料输送机构分别安装在所述平台的两端，所述往复送料机构沿平台长度方向设置并将位于底料输送机构处的固态火锅底料逐一送往送袋机构输送的包装袋中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架还包括平行设置在所述平台上方用于安装所述真空包装机构的倒置U型架，所述真空包装机构包括沿垂直于所述平台的竖直方向上下运动并将装有固态成块火锅底料的包装袋压合在所述平台上实现真空封装的加压气罩；所述加压气罩的边缘平行设置有内气密层和外加热层，所述内气密层为软质硅胶圈，所述软质硅胶圈沿所述加压气罩的纵向方向的距离为2-3毫米。

作为本实用新型的优选技术方案，所述真空包装机构还包括安装在所述倒置U型架上的第二驱动器，所述第二驱动器通过升降单元连接所述加压气罩，所述加压气罩通过气管与设置在倒置U型架上的气嘴连接；所述加压气罩的周边设置有用于对包装袋进行热熔密封的电热丝条，所述加压气罩靠近所述送袋机构的一端还设置有用于切断所述包装袋的切刀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复送料机构包括分别安装在所述平台两端的从动轮单元和主动轮单元，所述主动轮单元通过皮带带动从动轮单元同步转动，所述皮带的靠近平台的一层上固定安装有滑座，所述滑座通过固定安装在所述平台上并与所述皮带同向设置的滑轨定向滑动，所述滑座靠近底料输送机构的一侧平行于所述平台固定设置有用于铲起固态成块火锅底料的底料切板，所述底料切板靠近底料输送机构的一侧设置有贴平所述平台上表面的刃口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述送袋机构包括固定安装在平台上用于嵌插在包装袋内部的切袋器，所述切袋器上下表面均未平面设置；所述送袋机构还包括安装在平台上的第一驱动器，所述第一驱动器驱动连接有滚轮所述滚轮与所述切袋器的上表面接触；所述切袋器具有光滑表面，所述滚轮表面设置有防滑层。

作为本实用新型的优选技术方案，第一驱动器、第二驱动器采用伺服电机或者步进电机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型真空包装机构向下运动状态的立体结构图；

图2是图1的反向视角立体结构图；

图3是本实用新型真空包装机构封装状态的立体结构图；

图4是图3的后视轴测图。

图中：1-送袋机构；11-第一驱动器；12-滚轮；13-切袋器；

2-往复送料机构；21-从动轮单元；22-主动轮单元；23-皮带；24-滑座； 25-滑轨；26-底料切板；

3-真空包装机构；31-加压气罩；32-第二驱动器；33-气嘴；34-升降单元； 35-切刀；

4-底料输送机构；41-第一挡板；42-第二挡板；5-机架；51-平台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

结合说明书附图1所示的一种火锅底料袋装封装机，包括用于支撑和固定的机架5，所述机架5上安装有用于输送包装袋的送袋机构1，向所述送袋机构 1输送的包装袋中进行逐一添加固态成块火锅底料的往复送料机构2，以及将装有固态成块火锅底料的包装袋进行排气密封的真空包装机构3。机架5是用于作为整个封装机各个机构安装的载体，起到支撑和固定作用，送袋机构1是将呈卷的包装袋送往封装机中用于盛装所述来自于往复送料机构2输送来的固态成块火锅底料，所述往复送料机构2通过在机架5上做往复运动将来自上游设备输送到机架5上的固态成块火锅底料逐一送往包装袋中进行包装。真空包装机构3是将装有固态成块火锅底料的包装袋进行空气排出、密封的机构。上述结构设置的技术效果就是能够适用于火锅底料生产线的批生产包装，可以满足无需人工介入进行反复拿放包装，从而减小或者避免了火锅底料的污染。现有的真空包装机通常都是需要人为拿取的，不能兼容生产线的环节，因此，对于生产线的包装兼容性是上述结构的最大技术亮点和进步。本实施例中所述结构组合式专门用于流水线生产包装的封装机，通过实际生产线包装的快慢节奏设定，能够满足生产线的高效包装要求。

实施例2：

在实施例1的基础上进一步优化技术方案，结合说明书附图1所示结构，所述封装机还包括底料输送机构4，所述底料输送机构4包括设置在机架5上由第一挡板41和第二挡板42形成的用于整齐排列固态成块火锅底料并方便所述往复送料机构2送料的通道。待包装的固态成块火锅底料在生产线上是通过上游的冷却器的输送带输送到底料输送机构4上，为了保证待包装的固态成块火锅底料能够被准确的拿取，方便后续工序的包装，因此，需要保证固态成块火锅底料的整齐。所述底料输送机构4设置的第一挡板41和第二挡板42形成的通道能够确保固态成型火锅底料距离往复送料机构2的相对位置是确定的，不会发生歪斜导致后续包装统一性不高的问题。所述底料输送机构4的唯一作用和设置的目的就是保证待包装的固态成块火锅底料相对于机架5的相对位置确定，利于往复送料机构2的拿取。值得说明的是，所述第一挡板41和第二挡板42组成的用于暂存待包装固态成块火锅底料的通道，只要能够方便所述往复送料机构2的拿取即可，具体结构可以采用如图1所示结构，但是对于本领域人员应当理解，对于实际生产线的安装，在对接上下游设备的方位上亦可以采用其他方式实现，这具体的设置方位并不是技术亮点和重点，重点在于实现上下游的设备对接，保证待包装的固态成块火锅底料能够始终处于固定位置即可，这对于本领域技术人员而言，通过上述描述应当是足以清晰的理解的，上述描述及结合附图1中所述底料输送机构4只是其中一种实施方式，但只要在本申请所涵盖的范围内，按照本申请构思设计的具有两块挡板或者类似结构形成的机构都应当属于本申请保护范围内。

本实施例中，所述机架5包括水平设置并用于安装所述送袋机构1、往复送料机构2和底料输送机构4的平台51，所述送袋机构1和底料输送机构4分别安装在所述平台51的两端，所述往复送料机构2沿平台51长度方向设置并将位于底料输送机构4处的固态火锅底料逐一送往送袋机构1输送的包装袋中。

实施例3：

为了更好的实现对生产线上的固态成块火锅底料的包装，结合说明书附图 1-4所示内容，在实施例2的结构基础上，进一步地，所述机架5还包括平行设置在所述平台51上方用于安装所述真空包装机构3的倒置U型架，所述真空包装机构3包括沿垂直于所述平台51的竖直方向上下运动并将装有固态成块火锅底料的包装袋压合在所述平台51上实现真空封装的加压气罩31。所述加压气罩31的边缘平行设置有内气密层和外加热层，图中未示出，所述外加热层为电热丝，所述内气密层为软质硅胶圈，所述软质硅胶圈沿所述加压气罩31的纵向方向的距离为2-3毫米。本实施例中，所述真空包装机构3还包括安装在所述倒置U型架上的第二驱动器32，所述第二驱动器32通过升降单元34连接所述加压气罩31，所述加压气罩31通过气管与设置在倒置U型架上的气嘴33连接；所述加压气罩31的周边设置有用于对包装袋进行热熔密封的电热丝条，所述加压气罩31靠近所述送袋机构1的一端还设置有用于切断所述包装袋的切刀 35。所述切刀35的作用是将包装袋切断之用，作为优选方式，可以在所述切刀 35内置电热丝提高切刀35的切袋效率；但由于用于真空包装的市售包装袋的厚度较大，一般在0.2毫米左右，因此，在不加热的情况下，切刀35亦能轻易完整的切断，且切刀35的技术属于现有技术。可以采用本实施例中所述方案，亦可采用现有技术实现。本实施例中，所述往复送料机构2包括分别安装在所述平台51两端的从动轮单元21和主动轮单元22，所述主动轮单元22通过皮带23带动从动轮单元21同步转动，所述皮带23的靠近平台51的一层上固定安装有滑座24，所述滑座24通过固定安装在所述平台51上并与所述皮带23 同向设置的滑轨25定向滑动，所述滑座24靠近底料输送机构4的一侧平行于所述平台51固定设置有用于铲起固态成块火锅底料的底料切板26，所述底料切板26靠近底料输送机构4的一侧设置有贴平所述平台51上表面的刃口。

本实施例中，所述送袋机构1包括固定安装在平台51上用于嵌插在包装袋内部的切袋器13，所述切袋器13上下表面均未平面设置；所述送袋机构1还包括安装在平台51上的第一驱动器11，所述第一驱动器11驱动连接有滚轮12 所述滚轮12与所述切袋器13的上表面接触；所述切袋器13具有光滑表面，所述滚轮12表面设置有防滑层。

本实施例中，第一驱动器11、第二驱动器32采用伺服电机或者步进电机。

工作原理，在实际包装工作时，所述升降单元34通过第二驱动器32驱动向下运动，直到所述加压气罩31盖合在待包装和密封的包装袋上，通过气嘴 33连接的高压气源对加压气罩31中加压，使得包装袋中的空气能够排尽，达到包装袋内部没有空气的目的，此时加压气罩31再向下移动2-3毫米，使得加压气罩31边缘上的电热丝与包装袋接触形成热塑密封，最后，加压气罩31向上移动，完成整个包装过程。需要强调说明的是，所述软质硅胶圈的作用是当加压气罩31与包装袋接触时，由于软质硅胶圈比所述电热丝在纵向方向要长 2-3毫米，因此，当软质硅胶圈接触包装袋时，电热丝并不能接触到包装袋表面，在加压气罩31加大压力后，位于包装袋内部的其他在压差的作用下会迅速通过包装袋开口一侧排出，当空气排尽或，加压气罩31继续向下运动，直到电热丝接触到包装袋实现热熔密封。再进一步需要说明的是，由于软质硅胶圈具有2-3毫米的厚度，软质硅胶圈受的压力越大，那么在包装袋内外之间产生的压差就会越大，实现包装的真空度就越高；反之，如果软质硅胶圈受力越小，则加压气罩31内的高压空气更容易直接通过克服软质硅胶圈与包装袋之间的压力而溢出，这样产生的压差就会相对较小，真空效果就相对会差一些。故而，在实际调整加压气罩31下降的距离时，可以根据实际包装需求确定。本实施例中，所述第一驱动器11和第二驱动器32采用伺服电机或者步进电机，因此，具体的参数由实际的包装需求和指标具体设定，这个是通过采购现有的伺服电机或者步进电机控制系统实现的，属于现有的成品，不属于本申请的改进，在驱动器上本申请是采用现有市售产品，这对于本领域技术人员而言可以采购多种型号的产品实现，在此不逐一列举。

所述往复送料机构2是通过主动轮单元22带动皮带23，进一步带动从动轮单元21进行旋转动作，所述滑座24是固定在皮带23上的，所述滑座24固定连接有用于输送固态分块火锅底料的底料切板26，在主动轮单元22的驱动下，实现的就是底料切板26的往复运动，实现固态成块火锅底料的逐一输送。输送的原理是如图2所述，底料切板26在靠近固态分块火锅底料一侧是紧靠平台51的，因此略微倾斜设置的底料切板26能够轻松的将成块的火锅底料铲起来，在输送到平台51的中心地方，即所述加压气罩31的正下方。所述宋代机构1的切袋器13是将采购的一边开口的成品包装袋分开，使得方便底料切板 26方便将固态成块火锅底料送入的装置，所述切袋器13的厚度优选大于待包装的固态成块火锅底料的高度，这样能够更加有利于包装的进行，所述包装袋的开口方向与切袋器13与所述机架5固定连接的方向一致。所述包装袋在附图中未示出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种火锅底料袋装封装机，包括用于支撑和固定的机架(5)，其特征在于：所述机架(5)上安装有用于输送包装袋的送袋机构(1)，向所述送袋机构(1)输送的包装袋中进行逐一添加固态成块火锅底料的往复送料机构(2)，以及将装有固态成块火锅底料的包装袋进行排气密封的真空包装机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：还包括底料输送机构(4)，所述底料输送机构(4)包括设置在机架(5)上由第一挡板(41)和第二挡板(42)形成的用于整齐排列固态成块火锅底料并方便所述往复送料机构(2)送料的通道。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述机架(5)包括水平设置并用于安装所述送袋机构(1)、往复送料机构(2)和底料输送机构(4)的平台(51)，所述送袋机构(1)和底料输送机构(4)分别安装在所述平台(51)的两端，所述往复送料机构(2)沿平台(51)长度方向设置并将位于底料输送机构(4)处的固态火锅底料逐一送往送袋机构(1)输送的包装袋中。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述机架(5)还包括平行设置在所述平台(51)上方用于安装所述真空包装机构(3)的倒置U型架，所述真空包装机构(3)包括沿垂直于所述平台(51)的竖直方向上下运动并将装有固态成块火锅底料的包装袋压合在所述平台(51)上实现真空封装的加压气罩(31)。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述真空包装机构(3)还包括安装在所述倒置U型架上的第二驱动器(32)，所述第二驱动器(32)通过升降单元(34)连接所述加压气罩(31)，所述加压气罩(31)通过气管与设置在倒置U型架上的气嘴(33)连接；所述加压气罩(31)的周边设置有用于对包装袋进行热熔密封的电热丝条，所述加压气罩(31)靠近所述送袋机构(1)的一端还设置有用于切断所述包装袋的切刀(35)；所述加压气罩(31)的边缘平行设置有内气密层和外加热层，所述内气密层为软质硅胶圈，所述软质硅胶圈沿所述加压气罩31的纵向方向的距离为2-3毫米。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述往复送料机构(2)包括分别安装在所述平台(51)两端的从动轮单元(21)和主动轮单元(22)，所述主动轮单元(22)通过皮带(23)带动从动轮单元(21)同步转动，所述皮带(23)的靠近平台(51)的一层上固定安装有滑座(24)，所述滑座(24)通过固定安装在所述平台(51)上并与所述皮带(23)同向设置的滑轨(25)定向滑动，所述滑座(24)靠近底料输送机构(4)的一侧平行于所述平台(51)固定设置有用于铲起固态成块火锅底料的底料切板(26)，所述底料切板(26)靠近底料输送机构(4)的一侧设置有贴平所述平台(51)上表面的刃口。

7.根据权利要求6所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述送袋机构(1)包括固定安装在平台(51)上用于嵌插在包装袋内部的切袋器(13)，所述切袋器(13)上下表面均未平面设置；所述送袋机构(1)还包括安装在平台(51)上的第一驱动器(11)，所述第一驱动器(11)驱动连接有滚轮(12)所述滚轮(12)与所述切袋器(13)的上表面接触；所述切袋器(13)具有光滑表面，所述滚轮(12)表面设置有防滑层。

8.根据权利要求5所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：第二驱动器(32)采用伺服电机或者步进电机。

9.根据权利要求7所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：第一驱动器(11)采用伺服电机或者步进电机。

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