CN210940862U - 一种可调式半自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于覆膜机领域，尤其是一种可调式半自动覆膜机，针对现有的由于加热滚筒和橡皮滚筒之间距离不能调节，因此只能做卡纸、铜版纸等厚度较小的产品，而对于瓦楞、灰板等较厚的纸张则不能进行覆膜，不能满足客户的工艺要求，降低了客户满意率的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的底部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将加热滚筒朝向橡胶滚筒的一侧进行移动的同时还进行滚动，完成了对不同厚度的产品进行覆膜作业，增大了其工作范围，所以满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种可调式半自动覆膜机。
背景技术
半自动覆膜机是包装盒覆膜中常用的设备。现有的半自动覆膜机包括加热滚筒及橡皮滚筒，通过加热滚筒及橡皮滚筒之间的配合实现包装盒覆膜作业；
但是，现有的半自动覆膜机中，由于加热滚筒和橡皮滚筒之间距离不能调节，因此只能做卡纸、铜版纸等厚度较小的产品，而对于瓦楞、灰板等较厚的纸张则不能进行覆膜，不能满足客户的工艺要求，降低了客户满意率，所以不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于加热滚筒和橡皮滚筒之间距离不能调节，因此只能做卡纸、铜版纸等厚度较小的产品，而对于瓦楞、灰板等较厚的纸张则不能进行覆膜，不能满足客户的工艺要求，降低了客户满意率的缺点，而提出的一种可调式半自动覆膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调式半自动覆膜机，包括固定座，所述固定座的底部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动杆，且两个第一转动杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板的外侧并固定安装有橡胶滚筒，两个固定板中的其中一个固定板靠近另一个固定板的一侧开设有位于第一转动槽上方的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端延伸至固定板的外侧并固定安装有固定块，固定块远离滑块的一端开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至固定块的外侧并固定安装有加热滚筒，滑块对固定块进行限位。
优选的，两个固定板中的另一个固定板的一侧固定安装有两个挡板，两个挡板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一齿条，加热滚筒远离第二转动杆的一端固定安装有转动柱，转动柱的外侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿条相啮合，两个第一转动杆中的其中一个第一转动杆的外侧固定安装有第二齿轮，固定块的底部固定安装有第二齿条，且第二齿条与第二齿轮相啮合，固定座底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上铰接有倾斜设置的铰接杆，固定块的顶部固定安装有铰接座，且铰接杆远离移动板的一端与铰接座相铰接，第二齿条的移动带动第二齿轮进行转动。
优选的，所述固定座上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的底端延伸至固定座的下方并固定安装有偏心轮，且移动板的一侧与偏心轮相接触，偏心轮的转动带动移动板进行移动。
优选的，所述滑块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆对滑块进行限位。
优选的，所述滑块的底部固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与滑槽的底部内壁固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。
优选的，所述固定座的顶部固定安装有旋转电机，且安装杆的顶端延伸至固定座的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机的转动带动安装杆进行转动。
本实用新型中，所述一种可调式半自动覆膜机，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动偏心轮进行转动，偏心轮带动移动板进行移动，固定块带动第二转动杆进行移动，同时，固定块压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，第二转动杆带动加热滚筒进行移动；
加热滚筒带动第一齿轮进行移动，通过第一齿条的作用力下，第一齿轮带动加热滚筒进行移动的过程中还进行转动，固定块带动第二齿条进行移动，橡胶滚筒和加热滚筒完成了对不同厚度的产品进行覆膜作业；
本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将加热滚筒朝向橡胶滚筒的一侧进行移动的同时还进行滚动，完成了对不同厚度的产品进行覆膜作业，增大了其工作范围，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调式半自动覆膜机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调式半自动覆膜机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可调式半自动覆膜机的B部分结构示意图。
图中：1固定座、2固定板、3第一转动槽、4第一转动杆、5橡胶滚筒、6滑槽、7滑块、8固定块、9第二转动槽、10第二转动杆、11加热滚筒、12挡板、13第一齿条、14转动柱、15第一齿轮、16第二齿轮、17第二齿条、18移动槽、19移动板、20铰接杆、21铰接座、22安装孔、23安装杆、24偏心轮、25旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种可调式半自动覆膜机，包括固定座1，固定座1的底部两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧均开设有第一转动槽3，两个第一转动槽3内均转动安装有第一转动杆4，且两个第一转动杆4相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板2的外侧并固定安装有橡胶滚筒5，两个固定板2中的其中一个固定板2靠近另一个固定板2的一侧开设有位于第一转动槽3上方的滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的一端延伸至固定板2的外侧并固定安装有固定块8，固定块8远离滑块7的一端开设有第二转动槽9，第二转动槽9内转动安装有第二转动杆10，第二转动杆10的一端延伸至固定块8的外侧并固定安装有加热滚筒11。
本实用新型中，两个固定板2中的另一个固定板2的一侧固定安装有两个挡板12，两个挡板12相互靠近的一侧固定安装有同一个第一齿条13，加热滚筒11远离第二转动杆10的一端固定安装有转动柱14，转动柱14的外侧固定安装有第一齿轮15，且第一齿轮15与第一齿条13相啮合，两个第一转动杆4中的其中一个第一转动杆4的外侧固定安装有第二齿轮16，固定块8的底部固定安装有第二齿条17，且第二齿条17与第二齿轮16相啮合，固定座1底部开设有移动槽18，移动槽18内滑动安装有移动板19，移动板19上铰接有倾斜设置的铰接杆20，固定块8的顶部固定安装有铰接座21，且铰接杆20远离移动板19的一端与铰接座21相铰接。
本实用新型中，固定座1上开设有安装孔22，安装孔22内转动安装有安装杆23，安装杆23的底端延伸至固定座1的下方并固定安装有偏心轮24，且移动板19的一侧与偏心轮24相接触。
本实用新型中，滑块7上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接。
本实用新型中，滑块7的底部固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与滑槽6的底部内壁固定连接。
本实用新型中，固定座1的顶部固定安装有旋转电机25，且安装杆23的顶端延伸至固定座1的上方并与旋转电机25的输出轴固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种可调式半自动覆膜机，包括固定座1，固定座1的底部两侧均通过螺栓固定连接有固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧均开设有第一转动槽3，两个第一转动槽3内均转动安装有第一转动杆4，且两个第一转动杆4相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板2的外侧并通过螺栓固定连接有橡胶滚筒5，两个固定板2中的其中一个固定板2靠近另一个固定板2的一侧开设有位于第一转动槽3上方的滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的一端延伸至固定板2的外侧并通过螺栓固定连接有固定块8，固定块8远离滑块7的一端开设有第二转动槽9，第二转动槽9内转动安装有第二转动杆10，第二转动杆10的一端延伸至固定块8的外侧并通过螺栓固定连接有加热滚筒11，滑块7对固定块8进行限位。
本实用新型中，两个固定板2中的另一个固定板2的一侧通过螺栓固定连接有两个挡板12，两个挡板12相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个第一齿条13，加热滚筒11远离第二转动杆10的一端通过螺栓固定连接有转动柱14，转动柱14的外侧通过螺栓固定连接有第一齿轮15，且第一齿轮15与第一齿条13相啮合，两个第一转动杆4中的其中一个第一转动杆4的外侧通过螺栓固定连接有第二齿轮16，固定块8的底部通过螺栓固定连接有第二齿条17，且第二齿条17与第二齿轮16相啮合，固定座1底部开设有移动槽18，移动槽18内滑动安装有移动板19，移动板19上铰接有倾斜设置的铰接杆20，固定块8的顶部通过螺栓固定连接有铰接座21，且铰接杆20远离移动板19的一端与铰接座21相铰接，第二齿条17的移动带动第二齿轮16进行转动。
本实用新型中，固定座1上开设有安装孔22，安装孔22内转动安装有安装杆23，安装杆23的底端延伸至固定座1的下方并通过螺栓固定连接有偏心轮24，且移动板19的一侧与偏心轮24相接触，偏心轮24的转动带动移动板19进行移动。
本实用新型中，滑块7上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆对滑块7进行限位。
本实用新型中，滑块7的底部通过螺栓固定连接有套设在限位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与滑槽6的底部内壁固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。
本实用新型中，固定座1的顶部通过螺栓固定连接有旋转电机25，且安装杆23的顶端延伸至固定座1的上方并与旋转电机25的输出轴固定连接，旋转电机25的转动带动安装杆23进行转动。
本实用新型中，使用中，启动旋转电机25，旋转电机25由市电进行供电，旋转电机25由控制开关进行控制，旋转电机25的输出轴带动偏心轮24进行转动，偏心轮24带动移动板19进行移动，移动板19带动铰接杆20进行移动，铰接杆20带动铰接座21进行移动，铰接座21带动固定块8进行移动，固定块8带动第二转动杆10进行移动，同时，固定块8带动滑块7进行移动，滑块7压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，第二转动杆10带动加热滚筒11进行移动，加热滚筒11带动第一齿轮15进行移动，通过第一齿条13的作用力下，使第一齿轮15进行移动的过程中还进行转动，第一齿轮15带动加热滚筒11进行移动的过程中还进行转动，固定块8带动第二齿条17进行移动，第二齿条17带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动橡胶滚筒5进行移动，橡胶滚筒5和加热滚筒11完成了对不同厚度的产品进行覆膜作业，从而实现了将加热滚筒11朝向橡胶滚筒5的一侧进行移动的同时还进行滚动，完成了对不同厚度的产品进行覆膜作业，增大了其工作范围，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式半自动覆膜机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的底部两侧均固定安装有固定板(2)，两个固定板(2)相互靠近的一侧均开设有第一转动槽(3)，两个第一转动槽(3)内均转动安装有第一转动杆(4)，且两个第一转动杆(4)相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板(2)的外侧并固定安装有橡胶滚筒(5)，两个固定板(2)中的其中一个固定板(2)靠近另一个固定板(2)的一侧开设有位于第一转动槽(3)上方的滑槽(6)，滑槽(6)内滑动安装有滑块(7)，滑块(7)的一端延伸至固定板(2)的外侧并固定安装有固定块(8)，固定块(8)远离滑块(7)的一端开设有第二转动槽(9)，第二转动槽(9)内转动安装有第二转动杆(10)，第二转动杆(10)的一端延伸至固定块(8)的外侧并固定安装有加热滚筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式半自动覆膜机，其特征在于，两个固定板(2)中的另一个固定板(2)的一侧固定安装有两个挡板(12)，两个挡板(12)相互靠近的一侧固定安装有同一个第一齿条(13)，加热滚筒(11)远离第二转动杆(10)的一端固定安装有转动柱(14)，转动柱(14)的外侧固定安装有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)与第一齿条(13)相啮合，两个第一转动杆(4)中的其中一个第一转动杆(4)的外侧固定安装有第二齿轮(16)，固定块(8)的底部固定安装有第二齿条(17)，且第二齿条(17)与第二齿轮(16)相啮合，固定座(1)底部开设有移动槽(18)，移动槽(18)内滑动安装有移动板(19)，移动板(19)上铰接有倾斜设置的铰接杆(20)，固定块(8)的顶部固定安装有铰接座(21)，且铰接杆(20)远离移动板(19)的一端与铰接座(21)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式半自动覆膜机，其特征在于，所述固定座(1)上开设有安装孔(22)，安装孔(22)内转动安装有安装杆(23)，安装杆(23)的底端延伸至固定座(1)的下方并固定安装有偏心轮(24)，且移动板(19)的一侧与偏心轮(24)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种可调式半自动覆膜机，其特征在于，所述滑块(7)上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽(6)的顶部内壁和底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调式半自动覆膜机，其特征在于，所述滑块(7)的底部固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与滑槽(6)的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式半自动覆膜机，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有旋转电机(25)，且安装杆(23)的顶端延伸至固定座(1)的上方并与旋转电机(25)的输出轴固定连接。
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| CN201921755506.8U CN210940862U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种可调式半自动覆膜机 |
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| CN210940862U true CN210940862U (zh) | 2020-07-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986923A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 闽侯县福澳工艺品有限公司 | 一种钙塑盘生产用表面贴纸装置 |
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2019
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