CN210940415U - 一种二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次成型模具，包括下模板、下模槽、脱模结构、上模板和上冷腔，所述下模板顶端的中心位置处设置有下模槽，且下模板的上方设置有上模板，并且上模板底端的中心位置处设置有上模槽，上模槽与下模槽相互配合，所述上模板顶端的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部设置有固定圆杆，固定圆杆的底端与下模板的顶端固定连接，所述通孔上方的上模板内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有脱模结构。本实用新型不仅实现了模具的快速脱模功能，提高了加热效率且减小了热损耗，而且缩短了模具所需的冷却时间。

Description

一种二次成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种二次成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、挤出、压铸、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，根据模具用于生产时所使用的原料的成型次数，可以将其分为一次成型模具和二次成型模具，其中，二次成型模具是指直接使用固体的发泡材料在模具中加热获得产品的模具。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类二次成型模具在使用时通常需要人工手动脱模，但模具外表面通常较为光滑，不方便拿取，不利于脱模工作的进行；

(2)传统的此类二次成型模具在使用时通常需要加热台对模具进行加热，此过程热传递较慢且热损耗较大，降低了产品的成模效率；

(3)传统的此类二次成型模具在使用时通常需要静置冷却，但冷却速度较慢，使得冷却过程需要耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次成型模具，以解决上述背景技术中提出二次成型模具不易快速脱模，产品成模效率较低和模具冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次成型模具，包括下模板、下模槽、脱模结构、上模板和上冷腔，所述下模板顶端的中心位置处设置有下模槽，且下模板的上方设置有上模板，并且上模板底端的中心位置处设置有上模槽，上模槽与下模槽相互配合，所述上模板顶端的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部设置有固定圆杆，固定圆杆的底端与下模板的顶端固定连接，所述通孔上方的上模板内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有脱模结构。

优选的，所述下模槽外侧的下模板内部设置有下冷腔，且下冷腔的一端延伸至下模板的外部并设置有下进水导管，下冷腔的另一端延伸至下模板的外部并设置有下出水导管。

优选的，所述下模槽下方的下模板底部设置有下U型热导管，且下U型热导管的一端延伸至下模板的外部并安装有下进汽口，下U型热导管的另一端延伸至下模板的外部并安装有下出汽口。

优选的，所述脱模结构的内部依次设置有螺纹柱、移动槽、转柄和活动块，螺纹槽的上方设置有移动槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，并且螺纹柱的顶端延伸至上模板的顶端并固定有转柄，移动槽的内部皆设置有活动块，活动块的一端与螺纹柱顶部的外壁固定连接。

优选的，所述上模槽上方的上模板顶部设置有上U型热导管，且上U型热导管的一端延伸至上模板的外部并安装有上进汽口，上U型热导管的另一端延伸至上模板的外部并安装有上出汽口。

优选的，所述上模槽外侧的上模板内部设置有上冷腔，且上冷腔的一侧设置有上进水导管，上冷腔的另一侧设置有上出水导管，上出水导管与上冷腔的一端皆延伸至上模板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次成型模具不仅实现了模具的快速脱模功能，提高了加热效率且减小了热损耗，而且缩短了模具所需的冷却时间；

(1)通过设置有螺纹柱、移动槽、转柄和活动块，旋转转柄使其带动螺纹柱在螺纹槽的内部旋转，活动块向上移动使得上模板同步上移，实现了模具的快速脱模功能；

(2)通过设置有下U型热导管、上U型热导管、下进汽口、下出汽口、上进汽口和上出汽口，上U型热导管与下U型热导管的内部皆导入蒸汽，蒸汽对下模板与上模板进行加热，提高了加热效率且减小了热损耗；

(3)通过设置有下冷腔、上冷腔、上进水导管、上出水导管、下进水导管和下出水导管，冷却水分别注入上冷腔和下冷腔的内部并对上模槽与下模槽的内部进行冷却，缩短了模具所需的冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的上模板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下模板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的脱模结构剖视放大结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模槽；3、下U型热导管；4、下冷腔；5、脱模结构；501、螺纹柱；502、移动槽；503、转柄；504、活动块；6、上进水导管；7、上模板；8、上模槽；9、上U型热导管；10、上出水导管；11、上冷腔；12、上出汽口；13、上进汽口；14、下出水导管；15、下进汽口；16、下进水导管；17、下出汽口；18、通孔；19、固定圆杆；20、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二次成型模具，包括下模板1、下模槽2、脱模结构5、上模板7和上冷腔11，下模板1顶端的中心位置处设置有下模槽2，且下模板1的上方设置有上模板7，并且上模板7底端的中心位置处设置有上模槽8，上模槽8与下模槽2相互配合，下模槽2外侧的下模板1内部设置有下冷腔4，且下冷腔4的一端延伸至下模板1的外部并设置有下进水导管16，下冷腔4的另一端延伸至下模板1的外部并设置有下出水导管14，用于下模槽2的冷却工作；

下模槽2下方的下模板1底部设置有下U型热导管3，且下U型热导管3的一端延伸至下模板1的外部并安装有下进汽口15，下U型热导管3的另一端延伸至下模板1的外部并安装有下出汽口17，用于下模板1的加热工作；

上模槽8上方的上模板7顶部设置有上U型热导管9，且上U型热导管9的一端延伸至上模板7的外部并安装有上进汽口13，上U型热导管9的另一端延伸至上模板7的外部并安装有上出汽口12，用于上模板7的加热工作；

上模槽8外侧的上模板7内部设置有上冷腔11，且上冷腔11的一侧设置有上进水导管6，上冷腔11的另一侧设置有上出水导管10，上出水导管10与上冷腔11的一端皆延伸至上模板7的顶端，用于上模槽8的冷却工作；

上模板7顶端的两侧皆设置有通孔18，且通孔18的内部设置有固定圆杆19，固定圆杆19的底端与下模板1的顶端固定连接，通孔18上方的上模板7内壁上设置有螺纹槽20，且螺纹槽20的内部设置有脱模结构5；

脱模结构5的内部依次设置有螺纹柱501、移动槽502、转柄503和活动块504，螺纹槽20的上方设置有移动槽502，且螺纹槽20的内部螺纹连接有螺纹柱501，并且螺纹柱501的顶端延伸至上模板7的顶端并固定有转柄503，移动槽502的内部皆设置有活动块504，活动块504的一端与螺纹柱501顶部的外壁固定连接；

使用者通过旋转转柄503使其带动螺纹柱501在螺纹槽20的内部旋转，在此过程中，螺纹柱501带动活动块504在移动槽502的内部向上移动，使得上模板7同步向上移动，从而使得上模板7与下模板1的快速分离，实现了模具的快速脱模功能。

工作原理：使用时，使用者首先将外部高压蒸汽源分别与上出汽口12和下进汽口15相连接，同时，将外部蒸汽收集装置分别与上出汽口12和下出汽口17相连接，此时，上U型热导管9与下U型热导管3的内部皆导入蒸汽，在此过程中，上U型热导管9与下U型热导管3的U型结构使得蒸汽传输时热量的流通途径加长，从而增加了热量的输送时间，蒸汽对下模板1与上模板7进行加热，实现了热量的直接传输功能，从而提高了加热效率且减小了热损耗，然后，将冷却水分别通过上进水导管6和下进水导管16注入上冷腔11和下冷腔4的内部，使得上冷腔11和下冷腔4对上模槽8与下模槽2的内部进行冷却，缩短了模具所需的冷却时间，从而提高了模具使用时的冷却速率，最后，使用者通过旋转转柄503使其带动螺纹柱501在螺纹槽20的内部旋转，在此过程中，螺纹柱501带动活动块504在移动槽502的内部向上移动，使得上模板7同步向上移动，从而使得上模板7与下模板1的快速分离，实现了模具的快速脱模功能，完成二次成型模具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种二次成型模具，包括下模板(1)、下模槽(2)、脱模结构(5)、上模板(7)和上冷腔(11)，其特征在于：所述下模板(1)顶端的中心位置处设置有下模槽(2)，且下模板(1)的上方设置有上模板(7)，并且上模板(7)底端的中心位置处设置有上模槽(8)，上模槽(8)与下模槽(2)相互配合，所述上模板(7)顶端的两侧皆设置有通孔(18)，且通孔(18)的内部设置有固定圆杆(19)，固定圆杆(19)的底端与下模板(1)的顶端固定连接，所述通孔(18)上方的上模板(7)内壁上设置有螺纹槽(20)，且螺纹槽(20)的内部设置有脱模结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模槽(2)外侧的下模板(1)内部设置有下冷腔(4)，且下冷腔(4)的一端延伸至下模板(1)的外部并设置有下进水导管(16)，下冷腔(4)的另一端延伸至下模板(1)的外部并设置有下出水导管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模槽(2)下方的下模板(1)底部设置有下U型热导管(3)，且下U型热导管(3)的一端延伸至下模板(1)的外部并安装有下进汽口(15)，下U型热导管(3)的另一端延伸至下模板(1)的外部并安装有下出汽口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述脱模结构(5)的内部依次设置有螺纹柱(501)、移动槽(502)、转柄(503)和活动块(504)，所述螺纹槽(20)的上方设置有移动槽(502)，且螺纹槽(20)的内部螺纹连接有螺纹柱(501)，并且螺纹柱(501)的顶端延伸至上模板(7)的顶端并固定有转柄(503)，所述移动槽(502)的内部皆设置有活动块(504)，活动块(504)的一端与螺纹柱(501)顶部的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述上模槽(8)上方的上模板(7)顶部设置有上U型热导管(9)，且上U型热导管(9)的一端延伸至上模板(7)的外部并安装有上进汽口(13)，上U型热导管(9)的另一端延伸至上模板(7)的外部并安装有上出汽口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述上模槽(8)外侧的上模板(7)内部设置有上冷腔(11)，且上冷腔(11)的一侧设置有上进水导管(6)，上冷腔(11)的另一侧设置有上出水导管(10)，上出水导管(10)与上冷腔(11)的一端皆延伸至上模板(7)的顶端。

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