CN210939647U - 一种旋转刀剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，更具体地，涉及一种旋转刀剪切设备，下压驱动装置安装在固定支架上，下压驱动装置通过下压支架来带动驱动电机和刀组支架上下位移，旋转刀组安装在刀组支架上，驱动电机通过齿轮、皮带和链条来旋转刀组的转轴转动，转轴底部设有旋转刀片。与现有技术相比，有益效果是：旋转刀剪切设备利用下压驱动装置来带动驱动电机上下位移，并由驱动电机来带动旋转刀组转动，能够快速将塑料器皿上包装膜的外轮廓剪切出来，旋转刀片的旋转直径可进行调节，满足多种直径的器皿；本申请利用压板来将包装膜压紧，便于旋转刀片将其精准地剪切，从而提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

Description

一种旋转刀剪切设备

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，更具体地，涉及一种旋转刀剪切设备。

背景技术

目前，人们在日常生活中饮用塑料灌装的饮品，饮品大部分采用塑料器皿包装，塑料器皿分为塑料旋盖款和薄膜热封款，薄膜热封款一般采用模具切割方式来将薄膜的轮廓剪切出来，因此每一种产品都需要制作一套模具，其生产成本较高，更换模具也极其不方便。

本申请人有见于上述习知现有剪切设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种旋转刀剪切设备，通过机械设备来对食品器皿的包装膜进行剪切，提高自动化程度和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转刀剪切设备，主要包括：下压驱动装置、下压支架、驱动电机和旋转刀组，所述的下压驱动装置安装在固定支架上，下压驱动装置通过下压支架来带动驱动电机和刀组支架上下位移，至少一组旋转刀组安装在刀组支架上，驱动电机通过齿轮和/或皮带轮组来旋转刀组的转轴转动，转轴底部设有旋转刀片。

具体的，所述的旋转刀组主要由转轴、旋转刀片和旋转齿轮组成，转轴顶部连接于旋转齿轮，旋转刀片通过调节螺母固定在转轴底部，旋转刀片以转轴为圆心转动。调节螺母可调节旋转刀片旋转的直径，从而适用于多种直径的器皿，满足多种客户需求。

具体的，所述的转轴贯穿于刀组支架，转轴之间设有传动齿轮，旋转齿轮与传动齿轮相互啮合，驱动电机连接于中间的传动齿轮且带动传动齿轮转动。

具体的，所述的刀组支架左右均通过缓冲压杆连接于压板，压板上至少设有一通孔，通孔与旋转刀组一一对应，旋转刀片位于通孔内侧且旋转刀片与压板相互垂直。

具体的，所述的下压驱动装置底部固定在固定支架上，下压驱动装置顶部推杆连接于下压支架，下压支架左右两侧均通过限位杆连接于电机支架，驱动电机固定在电机支架，电机支架底部连接于刀组支架。

具体的，所述的限位杆顶部连接于下压支架，限位杆底部贯穿于固定支架且连接于电机支架，限位杆套有限位座，限位座设置在固定支架上。

与现有技术相比，有益效果是：旋转刀剪切设备利用下压驱动装置来带动驱动电机上下位移，并由驱动电机来带动旋转刀组的转轴转动，旋转刀片以转轴为圆心转动，从而能够快速将塑料器皿上包装膜的外轮廓剪切出来；本申请利用压板来将包装膜压紧，便于旋转刀片将其精准地剪切，从而提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-2所示，一种旋转刀剪切设备，主要包括：下压驱动装置1、下压支架2、驱动电机3和旋转刀组4，所述的下压驱动装置1安装在固定支架5上，下压驱动装置1通过下压支架2来带动驱动电机3和刀组支架6上下位移，至少一组旋转刀组4安装在刀组支架6上，驱动电机3通过齿轮和/或皮带轮来旋转刀组4的转轴41转动，转轴41底部设有旋转刀片42。下压驱动装置1可采用下压气缸或电机组来完成下压动作，在此不加以限制。

上述方案，所述的旋转刀组4主要由转轴41、旋转刀片42和旋转齿轮43组成，转轴41顶部连接于旋转齿轮43，旋转刀片42通过调节螺母固定在转轴41底部，旋转刀片42以转轴41为圆心转动。所述的转轴41贯穿于刀组支架6，转轴41之间设有传动齿轮44，旋转齿轮43与传动齿轮44相互啮合，驱动电机3连接于中间的传动齿轮44且带动传动齿轮44转动。所述的刀组支架6左右均通过缓冲压杆61连接于压板62，缓冲压杆61外部套有弹簧，在压板62压紧包装膜时，避免部件过度挤压产生变形，压板62上至少设有一通孔63，通孔63与旋转刀组4一一对应，旋转刀片42位于通孔63内侧且旋转刀片42与压板62相互垂直。

旋转刀片42垂直于水平面且通过连接杆固定在转轴41底端，旋转刀片42通过螺丝进行安装，便于后序地更换，转轴41顶部均安装了旋转齿轮43，传动齿轮44分别设置在两旋转齿轮43之间且相互啮合，而中间的传动齿轮44由驱动电机3来驱动其旋转，从而牵动各个旋转刀片42转动。

上述方案，所述的下压驱动装置1底部固定在固定支架5上，下压驱动装置1顶部推杆连接于下压支架2，下压支架2左右两侧均通过限位杆21连接于电机支架31，驱动电机3固定在电机支架31，电机支架31底部连接于刀组支架6。所述的限位杆21顶部连接于下压支架2，限位杆21底部贯穿于固定支架5且连接于电机支架31，限位杆21套有限位座22，限位座22设置在固定支架5上。

实施时，首先由运输设备将热封后的塑料器皿输送至旋转刀剪切设备下方，控制器启动下压驱动装置1，由下压驱动装置1带动下压支架2向下推送，下压支架2沿着限位杆21向下位移，连接于限位杆21底部的刀组支架6也向下推压，使其压板62压紧塑料器皿顶部的包装膜，此时，由驱动电机3来带动传动齿轮44和旋转齿轮43转动，在两齿轮的作用下，旋转刀片42以转轴41为圆心转动，旋转刀片42沿着塑料器皿外轮廓将包装膜剪切出来。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，例如，下压驱动装置更换成底部模具上移装置，传动原理可以由链条、齿轮和皮带轮自由替换。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转刀剪切设备，主要包括：下压驱动装置（1）、下压支架（2）、驱动电机（3）和旋转刀组（4），其特征在于：所述的下压驱动装置（1）安装在固定支架（5）上，下压驱动装置（1）通过下压支架（2）来带动驱动电机（3）和刀组支架（6）上下位移，至少一组旋转刀组（4）安装在刀组支架（6）上，驱动电机（3）通过齿轮和/或皮带轮来旋转刀组（4）的转轴（41）转动，转轴（41）底部设有旋转刀片（42）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转刀剪切设备，其特征在于：所述的旋转刀组（4）主要由转轴（41）、旋转刀片（42）和旋转齿轮（43）组成，转轴（41）顶部连接于旋转齿轮（43），旋转刀片（42）通过调节螺母固定在转轴（41）底部，旋转刀片（42）以转轴（41）为圆心转动。

3.根据权利要求2所述的一种旋转刀剪切设备，其特征在于：所述的转轴（41）贯穿于刀组支架（6），转轴（41）之间设有传动齿轮（44），旋转齿轮（43）与传动齿轮（44）相互啮合，驱动电机（3）连接于中间的传动齿轮（44）且带动传动齿轮（44）转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋转刀剪切设备，其特征在于：所述的刀组支架（6）左右均通过缓冲压杆（61）连接于压板（62），压板（62）上至少设有一通孔（63），通孔（63）与旋转刀组（4）一一对应，旋转刀片（42）位于通孔（63）内侧且旋转刀片（42）与压板（62）相互垂直。

5.根据权利要求1或4所述的一种旋转刀剪切设备，其特征在于：所述的下压驱动装置（1）底部固定在固定支架（5）上，下压驱动装置（1）顶部推杆连接于下压支架（2），下压支架（2）左右两侧均通过限位杆（21）连接于电机支架（31），驱动电机（3）固定在电机支架（31），电机支架（31）底部连接于刀组支架（6）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转刀剪切设备，其特征在于：所述的限位杆（21）顶部连接于下压支架（2），限位杆（21）底部贯穿于固定支架（5）且连接于电机支架（31），限位杆（21）套有限位座（22），限位座（22）设置在固定支架（5）上。

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