CN210938387U - 一种直驱分度头的新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱分度头的新型结构，包括底板，所述底板的上表面固接有托盘，所述托盘的内部设有涡轮，所述涡轮的外壁右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的前侧设有驱动盘，所述驱动盘的左侧设有驱动件，所述托盘的上方有圆盘，所述圆盘的前表面开有固定孔。该直驱分度头的新型结构，通过底板、托盘、涡轮、蜗杆、驱动盘、驱动件和圆盘之间的配合，将底板与铣床固定安装和圆盘与夹盘之间固定安装完成后，遇到工件需要等分数较少时，操作人员可以将电机进行通电，能够代替操作人员手动来转动蜗杆，可以降低操作人员的体能消耗且能够较为快速的将工件进行转动，进而使得对工件加工的效率得到提升。

Description

一种直驱分度头的新型结构

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，具体为一种直驱分度头的新型结构。

背景技术

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作，目前所使用的分度头几乎多为手动操作，但是当加工工件需要等分数值较少时，操作人员需要将控制转盘转动大量圈数来实现，对操作人员的体能消耗较大，且调节的过程需要的耗时较多，进而影响到工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直驱分度头的新型结构，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的分度头几乎多为手动操作，但是当加工工件需要等分数值较少时，操作人员需要将控制转盘转动大量圈数来实现，对操作人员的体能消耗较大，且调节的过程需要的耗时较多，进而影响到工件的加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直驱分度头的新型结构，包括底板，所述底板的上表面固接有托盘，所述托盘的内部设有涡轮，所述涡轮的外壁右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的前侧设有驱动盘，所述驱动盘的左侧设有驱动件，所述托盘的上方有圆盘，所述圆盘的前表面开有固定孔，所述托盘的外壁顶端加工有第一刻度，所述圆盘的外壁左侧顶端固接有第一指针，所述涡轮的上下两面中心均固接有圆柱，底端所述圆柱通过第一轴承与底板转动相连，顶端所述圆柱通过第二轴承与托盘转动相连，顶端所述圆柱的顶端与圆盘固定相连，所述底板的上表面四角均开有通孔，所述蜗杆通过第三轴承与托盘转动相连，所述蜗杆的一部分贯穿托盘。

优选的，所述驱动盘包括套筒、第二指针、套环、第二刻度、转盘和把手，所述套筒套接在蜗杆的外壁，所述套筒与蜗杆间隙配合，所述套筒与托盘固定相连，所述套筒的外壁顶端固接有第二指针，所述套筒的底端设有套环，所述套环的内壁与蜗杆固定相连，所述套环的外壁加工有第二刻度，所述第二刻度与第二指针相贴合，所述转盘固接在蜗杆的底端，所述转盘的下表面右侧固接有把手。

优选的，转盘与蜗杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述把手的外壁固定套接有防滑套。

优选的，驱动件包括基座、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述基座固接在底板的前表面左侧底端，所述基座的前表面固接有电机，所述电机的底端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁与蜗杆的外壁固定相连，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直驱分度头的新型结构，在进行使用的过程中，通过底板、托盘、涡轮、蜗杆、驱动盘、驱动件和圆盘之间的配合，将底板与铣床固定安装和圆盘与夹盘之间固定安装完成后，遇到工件需要等分数较少时，操作人员可以将电机进行通电，进而带动蜗杆转动来调整工件的位子，能够代替操作人员手动来转动蜗杆，可以降低操作人员的体能消耗且能够较为快速的将工件进行转动，进而使得对工件加工的效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视剖视图；

图3为图1的主视剖视图；

图4为图1蜗杆、套环和第二皮带轮的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、托盘，3、涡轮，4、蜗杆，5、驱动盘，501、套筒，502、第二指针，503、套环，504、第二刻度，505、转盘，506、把手，6、驱动件，601、基座，602、电机，603、第一皮带轮，604、第二皮带轮，605、皮带，7、圆盘，8、固定孔，9、第一刻度，10、第一指针，11、圆柱，12、第一轴承，13、第二轴承，14、通孔，15、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直驱分度头的新型结构，包括底板1，底板1的上表面左右两侧均固接有水平泡，便于底板1铣床之间进行安装，底板1的上表面固接有托盘2，托盘2的内部设有涡轮3，涡轮3的外壁右侧啮合连接有蜗杆4，蜗杆4的前侧设有驱动盘5，驱动盘5的左侧设有驱动件6，托盘2的上方有圆盘7，圆盘7的前表面开有固定孔8，托盘2的外壁顶端加工有第一刻度9，圆盘7的外壁左侧顶端固接有第一指针10，第一指针10与第一刻度9相贴合，涡轮3的上下两面中心均固接有圆柱11，底端圆柱11通过第一轴承12与底板1转动相连，第一轴承12的内圈与底端圆柱11固定相连，第一轴承12的外圈与底板1固定相连，顶端圆柱11通过第二轴承13与托盘2转动相连，第二轴承13的内圈与顶端圆柱11固定相连，第二轴承13的外圈与托盘2固定相连，顶端圆柱11的顶端与圆盘7固定相连，底板1的上表面四角均开有通孔14，蜗杆4通过第三轴承15与托盘2转动相连，第三轴承15的内圈与蜗杆4固定相连，第三轴承15的外圈与托盘2固定相连，蜗杆4的一部分贯穿托盘2。

驱动盘5包括套筒501、第二指针502、套环503、第二刻度504、转盘505和把手506，套筒501套接在蜗杆4的外壁，套筒501与蜗杆4间隙配合，套筒501与托盘2固定相连，套筒501的外壁顶端固接有第二指针502，套筒501的底端设有套环503，套环503的内壁与蜗杆4固定相连，套环503的外壁加工有第二刻度504，第二刻度504与第二指针502相贴合，转盘505固接在蜗杆4的底端，转盘505的下表面右侧固接有把手506，转盘505与蜗杆4的中心点均位于同一条水平垂直线上，转盘505转动的过程中可以使蜗杆4进行同心转动，把手506的外壁固定套接有防滑套，防滑套为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，能够增加把手506外壁的摩擦力。

驱动件6包括基座601、电机602、第一皮带轮603、第二皮带轮604和皮带605，基座601固接在底板1的前表面左侧底端，基座601的前表面固接有电机602，电机602的型号为42JSF330AS，通过导线与外界电源相连，导线的线路上安装有控制模块组件，能够控制电机602的转动圈数及转数，电机602的底端固接有第一皮带轮603，电机602的输出轴与第一皮带轮603固定相连，第一皮带轮603的右侧设有第二皮带轮604，第二皮带轮604的内壁与蜗杆4的外壁固定相连，第二皮带轮604通过皮带605与第一皮带轮603转动相连，第一皮带轮603与第二皮带轮604的外径相同，在第一皮带轮603转动的过程中使第二皮带轮604进行同圈转动。

当直驱分度头的新型结构使用的过程中，首先底板1放置在铣床的操作台上方，在使用连接螺栓通过通孔14贯穿底板1与铣床操作台进行螺纹相连，使底板1上表面的水平泡处于中心位子，以保障底板1的水平安装，然后在将固定工件用夹盘与圆盘7的上表面进行安装，当夹盘固定工件需要进行加工调整工件的等分位时，操作人员可以转动转盘505能够使蜗杆4进行转动，蜗杆4转动的过程中能够使涡轮3、圆柱11和圆盘7进行转动，进而能够使圆盘7上表面的夹盘与工件进行转动，通过观看第一指针10与第一刻度9之间的位置关系可以知晓圆盘7的转动角度，进而可以直观的知晓工件的转动角度，已知套环503的转动圈数以及套环503外壁第二刻度504与第二指针502之间的位置关系，可以在下次对工件转动调整时转动相同的圈数，能够进行等分操作，即工件的转动角度相同，遇到工件需要等分数较少时(2-3等分)，操作人员可以将电机602进行通电，能够第第一皮带轮603进行转动，通过皮带605的传动使第二皮带轮604进行转动，进而带动蜗杆4转动来调整工件的位子，能够代替操作人员手动来转动蜗杆4，可以降低操作人员的体能消耗且能够较为快速的将工件转动至大概位子，然后将电机602进行断电，在通过手动转动转盘505来精确的对工件进行定位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直驱分度头的新型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有托盘(2)，所述托盘(2)的内部设有涡轮(3)，所述涡轮(3)的外壁右侧啮合连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的前侧设有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的左侧设有驱动件(6)，所述托盘(2)的上方有圆盘(7)，所述圆盘(7)的前表面开有固定孔(8)，所述托盘(2)的外壁顶端加工有第一刻度(9)，所述圆盘(7)的外壁左侧顶端固接有第一指针(10)，所述涡轮(3)的上下两面中心均固接有圆柱(11)，底端所述圆柱(11)通过第一轴承(12)与底板(1)转动相连，顶端所述圆柱(11)通过第二轴承(13)与托盘(2)转动相连，顶端所述圆柱(11)的顶端与圆盘(7)固定相连，所述底板(1)的上表面四角均开有通孔(14)，所述蜗杆(4)通过第三轴承(15)与托盘(2)转动相连，所述蜗杆(4)的一部分贯穿托盘(2)。

2.根据权利要求1所述的一种直驱分度头的新型结构，其特征在于：所述驱动盘(5)包括套筒(501)、第二指针(502)、套环(503)、第二刻度(504)、转盘(505)和把手(506)，所述套筒(501)套接在蜗杆(4)的外壁，所述套筒(501)与蜗杆(4)间隙配合，所述套筒(501)与托盘(2)固定相连，所述套筒(501)的外壁顶端固接有第二指针(502)，所述套筒(501)的底端设有套环(503)，所述套环(503)的内壁与蜗杆(4)固定相连，所述套环(503)的外壁加工有第二刻度(504)，所述第二刻度(504)与第二指针(502)相贴合，所述转盘(505)固接在蜗杆(4)的底端，所述转盘(505)的下表面右侧固接有把手(506)。

3.根据权利要求2所述的一种直驱分度头的新型结构，其特征在于：转盘(505)与蜗杆(4)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

4.根据权利要求2所述的一种直驱分度头的新型结构，其特征在于：所述把手(506)的外壁固定套接有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种直驱分度头的新型结构，其特征在于：驱动件(6)包括基座(601)、电机(602)、第一皮带轮(603)、第二皮带轮(604)和皮带(605)，所述基座(601)固接在底板(1)的前表面左侧底端，所述基座(601)的前表面固接有电机(602)，所述电机(602)的底端固接有第一皮带轮(603)，所述第一皮带轮(603)的右侧设有第二皮带轮(604)，所述第二皮带轮(604)的内壁与蜗杆(4)的外壁固定相连，所述第二皮带轮(604)通过皮带(605)与第一皮带轮(603)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种直驱分度头的新型结构，其特征在于：所述第一皮带轮(603)与第二皮带轮(604)的外径相同。

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