CN210938270U - 一种数控专用钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控专用钻床夹具，包括顶板、条块、固定件、组合板、侧边块、缓冲件、小气缸、气杆、长杆、U形件、保护板和间隔板，该数控专用钻床夹具通过优化设置了固定件，控制小气缸开启，小气缸上的气杆一侧顶起，则使长杆得另一侧向下推移，顶板向下挤压软顶座，由于软顶座具有一定的形变性，使得软顶座变形包裹住相应模体的侧端进行固定，包裹性强，底侧座底端设置有第一弹簧、第二弹簧减缓底侧座承受的压力，利于保证使用寿命，顶板顶端的间隔板保证气杆下移时，间接限位缓解顶板上移的压力，固定稳固，模体不易偏移，包裹性强，保证钻床处理加工效率。

Description

一种数控专用钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工相关领域，具体是一种数控专用钻床夹具。

背景技术

数控专用钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，数控专用钻床夹具是在处理模体时的固定夹具。

当进行加工处理时，由于相向夹定的方式会使模体包裹性降低，使得在夹定后，容易出现夹得不够稳固，导致模体偏移，钻床不能很好的进行处理，固定效果差，降低加工效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种数控专用钻床夹具。

本实用新型是这样实现的，构造一种数控专用钻床夹具，该装置包括顶板、条块、固定件、组合板、侧边块、缓冲件、小气缸、气杆、长杆、U形件、保护板和间隔板，所述顶板顶面与条块相焊接，所述组合板顶面与侧边块底面相粘接，所述侧边块顶端固定安装有缓冲件，所述小气缸顶端嵌入安装有气杆，所述气杆与长杆铰链连接，所述长杆与U形件铰链连接，所述保护板底面与间隔板顶面相粘合，所述固定件底端紧固于组合板上，所述固定件包括底侧座、软顶座、夹口、侧端橡胶板、第一弹簧、预留口、基座、侧向脚、螺纹孔和第二弹簧，所述底侧座顶端与软顶座匹配搭接，所述夹口贯穿软顶座，所述侧端橡胶板角点贯穿设有预留口，所述第一弹簧顶端与基座弹性抵接，所述侧向脚与基座一体化成型，所述侧向脚底面与组合板顶面相贴合，所述侧向脚上竖直贯穿有螺纹孔，所述第二弹簧与第一弹簧结构、大小相同。

优选的，所述U形件包括穿插杆、U形件主体和槽口，所述穿插杆外表面与U形件主体上穿孔间隙配合，所述U形件主体上一体成型有槽口，所述槽口上贴合放置有长杆。

优选的，所述组合板侧截面为Z字形结构，所述条块为长方体结构。

优选的，所述小气缸的安装高度小于组合板左侧端的高度。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧呈轴对称设置于底侧座底端。

优选的，所述侧向脚一体成型设置于底侧座四个角点位置处。

优选的，所述软顶座顶面与顶板底面相贴合。

优选的，所述夹口截面为圆形结构。

优选的，所述长杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述第一弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种数控专用钻床夹具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种数控专用钻床夹具，通过优化设置了固定件，控制小气缸开启，小气缸上的气杆一侧顶起，则使长杆得另一侧向下推移，顶板向下挤压软顶座，由于软顶座具有一定的形变性，使得软顶座变形包裹住相应模体的侧端进行固定，包裹性强，底侧座底端设置有第一弹簧、第二弹簧减缓底侧座承受的压力，利于保证使用寿命，顶板顶端的间隔板保证气杆下移时，间接限位缓解顶板上移的压力，固定稳固，模体不易偏移，包裹性强，保证钻床处理加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型固定件结构示意图；

图4是本实用新型图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型固定件侧视图。

其中：顶板-1、条块-2、固定件-3、组合板-4、侧边块-5、缓冲件-6、小气缸-7、气杆-8、长杆-9、U形件-10、保护板-11、间隔板-12、底侧座-301、软顶座-302、夹口-303、侧端橡胶板-304、第一弹簧-305、预留口-306、基座-307、侧向脚-308、螺纹孔-309、第二弹簧-310、穿插杆-101、U形件主体-102、槽口-103。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种数控专用钻床夹具，包括顶板1、条块2、固定件3、组合板4、侧边块5、缓冲件6、小气缸7、气杆8、长杆9、U形件10、保护板11和间隔板12，顶板1顶面与条块2相焊接，组合板4顶面与侧边块5底面相粘接，侧边块5顶端固定安装有缓冲件6，小气缸7顶端嵌入安装有气杆8，气杆8与长杆9铰链连接，长杆9与U形件10铰链连接，保护板11底面与间隔板12顶面相粘合，固定件3底端紧固于组合板4上，固定件3包括底侧座301、软顶座302、夹口303、侧端橡胶板304、第一弹簧305、预留口306、基座307、侧向脚308、螺纹孔309和第二弹簧310，底侧座301顶端与软顶座302匹配搭接，夹口303贯穿软顶座302，侧端橡胶板304角点贯穿设有预留口306，第一弹簧305顶端与基座307弹性抵接，侧向脚308与基座307一体化成型，侧向脚308底面与组合板4顶面相贴合，侧向脚308上竖直贯穿有螺纹孔309，第二弹簧310与第一弹簧305结构、大小相同。

进一步的，所述U形件10包括穿插杆101、U形件主体102和槽口103，所述穿插杆101外表面与U形件主体102上穿孔间隙配合，所述U形件主体102上一体成型有槽口103，所述槽口103上贴合放置有长杆9。

进一步的，所述组合板4侧截面为Z字形结构，所述条块2为长方体结构。

进一步的，所述小气缸7的安装高度小于组合板4左侧端的高度。

进一步的，所述第一弹簧305与第二弹簧310呈轴对称设置于底侧座301底端。

进一步的，所述侧向脚308一体成型设置于底侧座301四个角点位置处。

进一步的，所述软顶座302顶面与顶板1底面相贴合。

进一步的，所述夹口303截面为圆形结构，实用性强，夹定效果好。

进一步的，所述长杆9为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述第一弹簧305为弹簧钢制成，弹性势能大。

根据上表得知，本案中第一弹簧305为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型通过改进提供一种数控专用钻床夹具，工作原理如下；

第一，将模体放入夹口303，控制小气缸7开启，小气缸7上的气杆8一侧顶起，则使长杆9得另一侧向下推移；

第二，顶板1向下挤压软顶座302，由于软顶座302具有一定的形变性，使得软顶座302变形包裹住相应模体的侧端进行固定，包裹性强；

第三，底侧座301底端设置有第一弹簧305、第二弹簧310减缓底侧座301承受的压力，利于保证使用寿命，顶板1顶端的间隔板12保证气杆8下移时，间接限位缓解顶板1上移的压力。

本实用新型通过改进提供一种数控专用钻床夹具，通过优化设置了固定件3，控制小气缸7开启，小气缸7上的气杆8一侧顶起，则使长杆9得另一侧向下推移，顶板1向下挤压软顶座302，由于软顶座302具有一定的形变性，使得软顶座302变形包裹住相应模体的侧端进行固定，包裹性强，底侧座301底端设置有第一弹簧305、第二弹簧310减缓底侧座301承受的压力，利于保证使用寿命，顶板1顶端的间隔板12保证气杆8下移时，间接限位缓解顶板1上移的压力，固定稳固，模体不易偏移，包裹性强，保证钻床处理加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种数控专用钻床夹具，包括顶板(1)、条块(2)、组合板(4)、侧边块(5)、缓冲件(6)、小气缸(7)、气杆(8)、长杆(9)、U形件(10)、保护板(11)和间隔板(12)，所述顶板(1)顶面与条块(2)相焊接，所述组合板(4)顶面与侧边块(5)底面相粘接，所述侧边块(5)顶端固定安装有缓冲件(6)，所述小气缸(7)顶端嵌入安装有气杆(8)，所述气杆(8)与长杆(9)铰链连接，所述长杆(9)与U形件(10)铰链连接，所述保护板(11)底面与间隔板(12)顶面相粘合；

其特征在于：还包括固定件(3)，所述固定件(3)底端紧固于组合板(4)上，所述固定件(3)包括底侧座(301)、软顶座(302)、夹口(303)、侧端橡胶板(304)、第一弹簧(305)、预留口(306)、基座(307)、侧向脚(308)、螺纹孔(309)和第二弹簧(310)，所述底侧座(301)顶端与软顶座(302)匹配搭接，所述夹口(303)贯穿软顶座(302)，所述侧端橡胶板(304)角点贯穿设有预留口(306)，所述第一弹簧(305)顶端与基座(307)弹性抵接，所述侧向脚(308)与基座(307)一体化成型，所述侧向脚(308)底面与组合板(4)顶面相贴合，所述侧向脚(308)上竖直贯穿有螺纹孔(309)，所述第二弹簧(310)与第一弹簧(305)结构、大小相同。

2.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述U形件(10)包括穿插杆(101)、U形件主体(102)和槽口(103)，所述穿插杆(101)外表面与U形件主体(102)上穿孔间隙配合，所述U形件主体(102)上一体成型有槽口(103)，所述槽口(103)上贴合放置有长杆(9)。

3.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述组合板(4)侧截面为Z字形结构，所述条块(2)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述小气缸(7)的安装高度小于组合板(4)左侧端的高度。

5.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述第一弹簧(305)与第二弹簧(310)呈轴对称设置于底侧座(301)底端。

6.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述侧向脚(308)一体成型设置于底侧座(301)四个角点位置处。

7.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述软顶座(302)顶面与顶板(1)底面相贴合。

8.根据权利要求1所述一种数控专用钻床夹具，其特征在于：所述夹口(303)截面为圆形结构。

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