CN210937456U - 切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机构，切割机构包括：切割组件，切割组件具有用于切割待加工件的切割刀具；传动组件，切割组件与传动组件连接，传动组件带动切割组件沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件位于预定切割位置；夹持组件，夹持组件具有用于夹持待加工件的夹持空间，夹持空间的开口为燕尾状，夹持组件沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件移动，以使待加工件与切割刀具配合以进行切割，以解决现有技术中的车体型材切割效率低的问题。

Description

切割机构

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种切割机构。

背景技术

目前，在现有技术中，对车体型材进行切割时，需要人工将工件放置到预定的加工位置，然后人工操作切割机进行切割，切割过程中产生的粉尘和杂屑造成了粉尘污染，会对操作人员造成健康影响。

此外，利用人工切割的方式使操作者的劳动强度大，人工切割浪费了大量时间，降低了车体型材的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割机构，以解决现有技术中的车体型材切割效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割机构，切割机构包括：切割组件，切割组件具有用于切割待加工件的切割刀具；传动组件，切割组件与传动组件连接，传动组件带动切割组件沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件位于预定切割位置；夹持组件，夹持组件具有用于夹持待加工件的夹持空间，夹持空间的开口为燕尾状，夹持组件沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件移动，以使待加工件与切割刀具配合以进行切割。

进一步地，传动组件包括：X轴传动组件，切割组件设置在X轴传动组件的端部，以通过X轴传动组件带动切割组件沿X轴方向移动；其中，X轴传动组件具有第一传动丝杠，切割组件的至少部分与第一传动丝杠连接，以通过第一传动丝杠带动切割组件移动。

进一步地，X轴传动组件还包括：第一连接件，第一连接件套设在第一传动丝杠上并与第一传动丝杠螺纹连接，切割组件通过第一连接件与第一传动丝杠连接。

进一步地，传动组件包括：Y轴传动组件，X轴传动组件至少部分设置在Y轴传动组件上；其中，Y轴传动组件具有第二传动丝杠，X轴传动组件的至少部分与第二传动丝杠连接，以通过第二传动丝杠带动X轴传动组件沿Y轴方向移动。

进一步地，X轴传动组件具有第一支撑架，Y轴传动组件还包括：第二连接件，第二连接件套设在第二传动丝杠上并与第二传动丝杠螺纹连接，第一支撑架与第二连接件连接，以通过第二连接件带动X轴传动组件移动。

进一步地，传动组件包括：Z轴传动组件，Y轴传动组件的至少部分设置在Z轴传动组件上；其中，Z轴传动组件具有第三传动丝杠，Y轴传动组件与第三传动丝杠连接，以通过第三传动丝杠带动Y轴传动组件沿Z轴方向移动。

进一步地，Y轴传动组件具有第二支撑架，Z轴传动组件还包括：第三连接件，第三连接件套设在第三传动丝杠上并与第三传动丝杠螺纹连接，第二支撑架与第三连接件连接，以通过第三连接件带动Y轴传动组件移动。

进一步地，Y轴传动组件还包括：滑动部，滑动部具有滑轨，第一支撑架的至少部分设置在滑轨上，以在X轴传动组件沿Y轴方向移动时，通过滑动部对X轴传动组件进行导向。

进一步地，滑动部为两个，两个滑动部分别设置在第二传动丝杠的两侧。

进一步地，夹持组件包括：夹持支架，夹持空间设置在夹持支架的第一端；伸缩杆，夹持支架的第二端与伸缩杆连接，以通过伸缩杆的伸缩带动夹持支架的升降。

进一步地，伸缩杆为液压缸的活塞杆。

进一步地，切割机构还包括：移动车，移动车上具有承载平台，切割组件、传动组件和夹持组件均设置在承载平台上。

应用本实用新型的技术方案，切割机构包括切割组件、传动组件和夹持组件，切割组件具有用于切割待加工件的切割刀具，切割组件与传动组件连接，传动组件带动切割组件沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件位于预定切割位置，夹持组件具有用于夹持待加工件的夹持空间，夹持空间的开口为燕尾状，夹持组件沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件移动，以使待加工件与切割刀具配合以进行切割，结构简单且便于实施，无需人工操作，解决了现有技术中的车体型材的切割效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的切割机构的实施例的第一视角的示意图；

图2示出了根据本实用新型的切割机构的实施例的第二视角的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、待加工件；10、切割组件；11、切割刀具；20、夹持组件；21、夹持空间；30、X轴传动组件；31、第一传动丝杠；40、Y轴传动组件；41、第二传动丝杠；50、Z轴传动组件；51、第三传动丝杠；32、第一支撑架；42、滑动部；43、第二支撑架；22、夹持支架；23、伸缩杆；60、移动车。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种切割机构，请参考图1和图2，切割机构包括：切割组件10，切割组件10具有用于切割待加工件1的切割刀具11；传动组件，切割组件10与传动组件连接，传动组件带动切割组件10沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件10位于预定切割位置；夹持组件20，夹持组件20具有用于夹持待加工件1的夹持空间21，夹持空间21的开口为燕尾状，夹持组件20沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件1移动，以使待加工件1与切割刀具11配合以进行切割。

根据本实用新型提供的切割机构，包括切割组件10、传动组件和夹持组件20，切割组件10具有用于切割待加工件1的切割刀具11，切割组件10与传动组件连接，传动组件带动切割组件10沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件10位于预定切割位置，夹持组件20具有用于夹持待加工件1的夹持空间21，夹持空间21的开口为燕尾状，夹持组件20沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件1移动，以使待加工件1与切割刀具11配合以进行切割，结构简单且便于实施，无需人工操作，解决了现有技术中的车体型材的切割效率低的问题。

在这里需要说明的是，夹持空间21由两个相对间隔设置的夹持面构成，两个相对间隔设置的夹持面之间的距离沿待加工件的安装方向逐渐减小，以使夹持空间21的开口构成燕尾状。

在具体实施的过程中，传动组件包括：X轴传动组件30，切割组件10设置在X轴传动组件30的端部，以通过X轴传动组件30带动切割组件10沿X轴方向移动；其中，X轴传动组件30具有第一传动丝杠31，切割组件10的至少部分与第一传动丝杠31连接，以通过第一传动丝杠31带动切割组件10移动。

具体地，为了便于切割组件10的传动，X轴传动组件30还包括：第一连接件，第一连接件套设在第一传动丝杠31上并与第一传动丝杠31螺纹连接，切割组件10通过第一连接件与第一传动丝杠31连接。

在具体实施的过程中，传动组件包括：Y轴传动组件40，X轴传动组件30至少部分设置在Y轴传动组件40上；其中，Y轴传动组件40具有第二传动丝杠41，X轴传动组件30的至少部分与第二传动丝杠41连接，以通过第二传动丝杠41带动X轴传动组件30沿Y轴方向移动。

具体地，为了便于X轴传动组件30的传动，X轴传动组件30具有第一支撑架32，Y轴传动组件40还包括：第二连接件，第二连接件套设在第二传动丝杠41上并与第二传动丝杠41螺纹连接，第一支撑架32与第二连接件连接，以通过第二连接件带动X轴传动组件30移动。

在本实用新型提供的实施例中，传动组件包括：Z轴传动组件50，Y轴传动组件40的至少部分设置在Z轴传动组件50上；其中，Z轴传动组件50具有第三传动丝杠51，Y轴传动组件40与第三传动丝杠51连接，以通过第三传动丝杠51带动Y轴传动组件40沿Z轴方向移动。

为了便于Y轴传动组件的传动，Y轴传动组件40具有第二支撑架43，Z轴传动组件还包括：第三连接件，第三连接件套设在第三传动丝杠51上并与第三传动丝杠51螺纹连接，第二支撑架43与第三连接件连接，以通过第三连接件带动Y轴传动组件40移动。

Y轴传动组件40还包括：滑动部42，滑动部42具有滑轨，第一支撑架32的至少部分设置在滑轨上，以在X轴传动组件30沿Y轴方向移动时，通过滑动部42对X轴传动组件30进行导向。这样设置还能够使X轴传动组件30在移动过程中更加顺畅，以便于精确调整切割组件的切割位置。

优选地，滑动部42为两个，两个滑动部42分别设置在第二传动丝杠41的两侧。

在具体实施的过程中，夹持组件20包括：夹持支架22，夹持空间21设置在夹持支架22的第一端；伸缩杆23，夹持支架22的第二端与伸缩杆23连接，以通过伸缩杆23的伸缩带动夹持支架22的升降。

优选地，伸缩杆23为液压缸的活塞杆。

在本实用新型提供的实施例中，切割机构还包括：移动车60，移动车60上具有承载平台，切割组件10、传动组件和夹持组件20均设置在承载平台上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的切割机构，包括切割组件10、传动组件和夹持组件20，切割组件10具有用于切割待加工件1的切割刀具11，切割组件10与传动组件连接，传动组件带动切割组件10沿预定轨迹可移动地设置，以使切割组件10位于预定切割位置，夹持组件20具有用于夹持待加工件1的夹持空间21，夹持空间21的开口为燕尾状，夹持组件20沿预定方向可伸缩地设置，以带动待加工件1移动，以使待加工件1与切割刀具11配合以进行切割，结构简单且便于实施，无需人工操作，解决了现有技术中的车体型材的切割效率低的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种切割机构，其特征在于，所述切割机构包括：

切割组件(10)，所述切割组件(10)具有用于切割待加工件(1)的切割刀具(11)；

传动组件，所述切割组件(10)与所述传动组件连接，所述传动组件带动所述切割组件(10)沿预定轨迹可移动地设置，以使所述切割组件(10)位于预定切割位置；

夹持组件(20)，所述夹持组件(20)具有用于夹持待加工件(1)的夹持空间(21)，所述夹持空间(21)的开口为燕尾状，所述夹持组件(20)沿预定方向可伸缩地设置，以带动所述待加工件(1)移动，以使所述待加工件(1)与所述切割刀具(11)配合以进行切割。

2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述传动组件包括：

X轴传动组件(30)，所述切割组件(10)设置在所述X轴传动组件(30)的端部，以通过所述X轴传动组件(30)带动所述切割组件(10)沿X轴方向移动；

其中，所述X轴传动组件(30)具有第一传动丝杠(31)，所述切割组件(10)的至少部分与所述第一传动丝杠(31)连接，以通过所述第一传动丝杠(31)带动所述切割组件(10)移动。

3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述X轴传动组件(30)还包括：

第一连接件，所述第一连接件套设在所述第一传动丝杠(31)上并与所述第一传动丝杠(31)螺纹连接，所述切割组件(10)通过所述第一连接件与所述第一传动丝杠(31)连接。

4.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述传动组件包括：

Y轴传动组件(40)，所述X轴传动组件(30)至少部分设置在所述Y轴传动组件(40)上；

其中，所述Y轴传动组件(40)具有第二传动丝杠(41)，所述X轴传动组件(30)的至少部分与所述第二传动丝杠(41)连接，以通过所述第二传动丝杠(41)带动所述X轴传动组件(30)沿Y轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的切割机构，其特征在于，所述X轴传动组件(30)具有第一支撑架(32)，所述Y轴传动组件(40)还包括：

第二连接件，所述第二连接件套设在所述第二传动丝杠(41)上并与所述第二传动丝杠(41)螺纹连接，所述第一支撑架(32)与所述第二连接件连接，以通过所述第二连接件带动所述X轴传动组件(30)移动。

6.根据权利要求4所述的切割机构，其特征在于，所述传动组件包括：

Z轴传动组件(50)，所述Y轴传动组件(40)的至少部分设置在所述Z轴传动组件(50)上；

其中，所述Z轴传动组件(50)具有第三传动丝杠(51)，所述Y轴传动组件(40)与所述第三传动丝杠(51)连接，以通过所述第三传动丝杠(51)带动所述Y轴传动组件(40)沿Z轴方向移动。

7.根据权利要求6所述的切割机构，其特征在于，所述Y轴传动组件(40)具有第二支撑架(43)，所述Z轴传动组件还包括：

第三连接件，所述第三连接件套设在所述第三传动丝杠(51)上并与所述第三传动丝杠(51)螺纹连接，所述第二支撑架(43)与所述第三连接件连接，以通过所述第三连接件带动所述Y轴传动组件(40)移动。

8.根据权利要求5所述的切割机构，其特征在于，所述Y轴传动组件(40)还包括：

滑动部(42)，所述滑动部(42)具有滑轨，所述第一支撑架(32)的至少部分设置在所述滑轨上，以在所述X轴传动组件(30)沿Y轴方向移动时，通过所述滑动部(42)对所述X轴传动组件(30)进行导向。

9.根据权利要求8所述的切割机构，其特征在于，所述滑动部(42)为两个，两个所述滑动部(42)分别设置在所述第二传动丝杠(41)的两侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割机构，其特征在于，所述夹持组件(20)包括：

夹持支架(22)，所述夹持空间(21)设置在所述夹持支架(22)的第一端；

伸缩杆(23)，所述夹持支架(22)的第二端与所述伸缩杆(23)连接，以通过所述伸缩杆(23)的伸缩带动所述夹持支架(22)的升降。

11.根据权利要求10所述的切割机构，其特征在于，所述伸缩杆(23)为液压缸的活塞杆。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构还包括：

移动车(60)，所述移动车(60)上具有承载平台，所述切割组件(10)、传动组件和所述夹持组件(20)均设置在所述承载平台上。

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