CN210937354U - 一种铝型材自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材自动剪切装置，涉及铝型材技术领域，为解决现有的铝型材剪切装置无法自动确定切割长度的问题。所述固定架内部的一侧安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有主动轮，所述主动轮的后端安装有电机，所述从动轮和主动轮的外部均设置有传送带，所述传送带的上方安装有挡板，所述固定架上端的中间安装有U型固定板，所述U型固定板上端的中间安装有上气缸，所述上气缸的下端安装有上切割刀，所述上切割刀的下方安装有固定板，所述固定板的下端安装有下气缸，所述下气缸的一端安装有下切割刀。

Description

一种铝型材自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材自动剪切装置。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，人们的物质生活和精神生活都在发生着翻天覆地的变化，同时人们的意识也在不断地更新进步着，当今建筑装潢领域大量消耗木材，导致人们赖以生存的环境日益恶化的今天，人们开始更加关注环境保护，同时，为了适应快速化发展的需求，一些新兴材料应运而生，铝型材,目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用，铝型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料，对于一些特定的使用场合，通常会使用到大量的定长铝型材，这些铝型材通常是从一根非常长的铝型材上剪切下来。

但是，现有的铝型材剪切装置无法自动确定切割长度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材自动剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材剪切装置无法自动确定切割长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动剪切装置，包括固定架，所述固定架内部的一侧安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有主动轮，所述主动轮的后端安装有电机，所述从动轮和主动轮的外部均设置有传送带，所述传送带的上方安装有挡板，所述固定架上端的中间安装有U型固定板，所述U型固定板上端的中间安装有上气缸，所述上气缸的下端安装有上切割刀，所述上切割刀的下方安装有固定板，所述固定板的下端安装有下气缸，所述下气缸的一端安装有下切割刀，所述固定架上端的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板的内侧设置有触点。

优选的，所述限位挡板与固定架之间安装有滑轨，所述限位挡板的两侧均安装有固定凸耳，所述固定架内部的前后两端均安装有第一磁性吸附块，所述固定凸耳的外侧放置有第二磁性吸附块。

优选的，所述固定架与U型固定板焊接连接，所述固定架与固定板焊接连接。

优选的，所述固定架的下方放置有铝型材收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送带对待切割的铝型材进行运输，更加省时省力，通过上气缸与下气缸同时动作带动上切割刀和下切割刀同时对带切割铝型材进行切割，切割方式简单方便，切割后的铝型材掉落进入铝型材收集箱的内部，收集更加方便；

2、本实用新型通过在固定架的一侧安装有限位挡板，在限位挡板的内侧设置有触点，当待切割铝型材的一端触碰触点时，上气缸与下气缸同时工作对待切割铝型材进行切割，保证切割距离为上切割刀和下切割刀到触点的距离，可以自动确定切割长度；

3、本实用新型通过限位挡板与固定架滑动连接，使用者可根据需求自行更改限位挡板相对于U型固定板的距离，以此来更改对铝型材的切割长度，通过第一磁性吸附块与第二磁性吸附块相互吸附，可快速实现对限位挡板的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝型材自动剪切装置的整体俯视图；

图2为本实用新型的一种铝型材自动剪切装置的侧视图；

图3为本实用新型的下气缸的结构示意图；

图4为本实用新型的限位挡板的结构示意图。

图中：1、固定架；2、从动轮；3、主动轮；4、电机；5、传送带；6、挡板；7、U型固定板；8、限位挡板；9、铝型材收集箱；10、触点；11、滑轨；12、上气缸；13、上切割刀；14、固定板；15、下气缸；16、下切割刀；17、第一磁性吸附块；18、固定凸耳；19、第二磁性吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材自动剪切装置，包括固定架1，固定架1内部的一侧安装有从动轮2，从动轮2的一侧安装有主动轮3，主动轮3的后端安装有电机4，从动轮2和主动轮3的外部均设置有传送带5，传送带5的上方安装有挡板6，电机4带动主动轮3转动，主动轮3带动从动轮2转动，从动轮2与主动轮3配合带动传送带5运动，从而实现对待切割铝型材的运输，固定架1上端的中间安装有U型固定板7，U型固定板7上端的中间安装有上气缸12，上气缸12的下端安装有上切割刀13，上切割刀13的下方安装有固定板14，固定板14的下端安装有下气缸15，下气缸15的一端安装有下切割刀16，上切割刀13和下切割刀16同时运动，切割方式简单，且切割更加容易，固定架1上端的一侧安装有限位挡板8，限位挡板8的内侧设置有触点10，当待切割铝型材的一端触碰到触点10时，上气缸12带动上切割刀13运动，下气缸15 带动下切割刀16运动，对待切割铝型材进行切割，切割动作简单。

进一步，限位挡板8与固定架1之间安装有滑轨11，限位挡板8 的两侧均安装有固定凸耳18，固定架1内部的前后两端均安装有第一磁性吸附块17，固定凸耳18的外侧放置有第二磁性吸附块19，通过第一磁性吸附块17与第二磁性吸附块19相互吸附，可快速实现对限位挡板8的移动。

进一步，固定架1与U型固定板7焊接连接，固定架1与固定板 14焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，固定架1的下方放置有铝型材收集箱9，切割完成后的铝型材掉落进入到铝型材收集箱9的内部。

工作原理：使用时，电机4带动主动轮3转动，主动轮3带动从动轮2转动，从动轮2与主动轮3配合带动传送带5运动，从而实现对待切割铝型材的运输，当待切割铝型材的一端触碰到触点10时，上气缸12带动上切割刀13运动，下气缸15带动下切割刀16运动，对待切割铝型材进行切割，切割动作简单，切割完成后的铝型材掉落进入到铝型材收集箱9的内部，传送带5继续对待切割铝型材进行输送，进行下一次切割，通过限位挡板8与固定架1滑动连接，使用者可根据需求自行更改限位挡板8相对于U型固定板7的距离，以此来更改对铝型材的切割长度，通过第一磁性吸附块17与第二磁性吸附块19相互吸附，可快速实现对限位挡板8的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铝型材自动剪切装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部的一侧安装有从动轮(2)，所述从动轮(2)的一侧安装有主动轮(3)，所述主动轮(3)的后端安装有电机(4)，所述从动轮(2)和主动轮(3)的外部均设置有传送带(5)，所述传送带(5)的上方安装有挡板(6)，所述固定架(1)上端的中间安装有U型固定板(7)，所述U型固定板(7)上端的中间安装有上气缸(12)，所述上气缸(12)的下端安装有上切割刀(13)，所述上切割刀(13)的下方安装有固定板(14)，所述固定板(14)的下端安装有下气缸(15)，所述下气缸(15)的一端安装有下切割刀(16)，所述固定架(1)上端的一侧安装有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)的内侧设置有触点(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动剪切装置，其特征在于：所述限位挡板(8)与固定架(1)之间安装有滑轨(11)，所述限位挡板(8)的两侧均安装有固定凸耳(18)，所述固定架(1)内部的前后两端均安装有第一磁性吸附块(17)，所述固定凸耳(18)的外侧放置有第二磁性吸附块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动剪切装置，其特征在于：所述固定架(1)与U型固定板(7)焊接连接，所述固定架(1)与固定板(14)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动剪切装置，其特征在于：所述固定架(1)的下方放置有铝型材收集箱(9)。

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