CN210937014U - 一种具有排气槽的模具型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排气槽的模具型芯,模具型芯上端面中心设置有嵌件定位孔;所述嵌件定位孔接通模具型芯的内腔;所述模具型芯下端向外延伸出外卷边;所述外卷边上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔;所述模具型芯的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I;所述排气通槽I一端延伸至螺钉过孔,另一端延伸至模具型芯的上端面;本实用新型在模具型芯表面上,利用螺钉过孔定位,通过加工若干排气通槽,增加排气面积,能迅速将型腔内的气体排出,减少铸造内部缺陷,提高铸件内部质量,提高铸件合格率和生产效率,保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域,具体涉及一种具有排气槽的模具型芯。
背景技术
目前,在设计重力浇注金属型和离心铸造铸铝模排气槽中,普遍采用在以下模具部位设计排气槽:1、在分型面处;2、在模具零件固定配合面上;3、在动、定模板与固定板的接触面上;4、在顶杆或推管处;5、在浇口套与其配合面上;6、在固定嵌件配合面上。上述排气槽设计的位置,对一般铸件而言,能排出模具型腔内大部分的气体,可以满足铸件技术指标要求,但对于一些内孔长径比≥1类型的叶轮铸件而言,存在模具型腔的气体约20~30%不能排除,易形成皮下孔洞,且其个数、大小、位置不固定,从而导致铸件内部存在较大铸造缺陷,影响了铸件的实际力学性能参数,增加了校平衡难度,不能满足产品性能指标要求,降低了铸件合格率,增加产品的制造成本,影响产品的生产进度。
因此,现有技术中需要一种具有排气槽的模具构件以克服上述问题。
实用新型内容
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的,一种具有排气槽的模具型芯,模具型芯整体为圆台状,所述圆台内部为空腔,所述圆台下端为敞口。所述模具型芯上端面中心设置有嵌件定位孔。所述嵌件定位孔接通模具型芯的内腔。
所述模具型芯下端向外延伸出外卷边。所述外卷边上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔。
所述模具型芯的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I。所述排气通槽I一端延伸至螺钉过孔,另一端延伸至模具型芯的上端面。
进一步,所述模具型芯上端面上呈辐射状设置有若干个排气通槽II。
进一步,所述排气通槽II与排气通槽I错位分布。
进一步,所述排气通槽I延伸至模具型芯上端面的一端与嵌件定位孔内壁的距离为15mm。
进一步,所述排气通槽I的槽宽为0.2mm。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的,在模具型芯表面上,利用螺钉过孔定位,通过加工若干排气通槽,增加排气面积,能迅速将型腔内的气体排出,减少铸造内部缺陷,提高铸件内部质量,提高铸件合格率和生产效率,保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图;
图2为图1的俯视图;
图3为模具型芯、下模板和嵌件的装配结构示意图。
图中:模具型芯1、嵌件定位孔101、外卷边102、螺钉过孔1021、排气通槽I103、排气通槽II104、下模板2、螺钉3和嵌件4。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开一种具有排气槽的模具型芯,参见图1和图2,模具型芯1整体为圆台状,所述圆台内部为空腔,所述圆台下端为敞口。所述模具型芯1上端面中心加工有嵌件定位孔101。所述嵌件定位孔101接通模具型芯1的内腔。所述模具型芯1上端面上加工有六个排气通槽II104,六个排气通槽II104围绕嵌件定位孔101呈辐射状分布。所述排气通槽II104通过电火花切割机加工。
所述模具型芯1下端向外延伸出呈圆环状的外卷边102。所述外卷边102上均布有处于同一圆周的六个螺钉过孔1021。
所述模具型芯1的外壁上呈辐射状加工有六个排气通槽I103。所述排气通槽II104与排气通槽I103错位分布。所述排气通槽I103一端延伸至螺钉过孔1021,另一端延伸至模具型芯1的上端面。所述排气通槽I103延伸至模具型芯1上端面的一端与嵌件定位孔101内壁的距离为15mm,以保证模具型芯强度。
在加工时,通过各个螺钉过孔1021定位,采用电火花切割机依次加工出各个排气通槽I103,在本实施例中,电火花线切割机的钼丝直径为0.18mm,加工出的排气通槽I103槽宽为0.2mm。
参见图3,在使用时,将嵌件4插入模具型芯1的嵌件定位孔101,在模具型芯1的外卷边102上端面安装下模板2,并通过螺钉3锁紧,进行叶轮铸件的铸造。
值得说明的是,在采用电火花线切割机加工各槽时,模具型芯1需先进行氮化处理。
本实施例通过在模具型芯1外壁上,利用螺钉过孔1021定位,通过加工六个排气通槽I103,增加排气面积,能迅速将型腔内的气体排出,减少铸造内部缺陷,提高铸件内部质量,提高铸件合格率和生产效率,保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。
实施例2:
本实施例提供一种较为基础的实现方式,一种具有排气槽的模具型芯,参见图1和图2,模具型芯1整体为圆台状,所述圆台内部为空腔,所述圆台下端为敞口。所述模具型芯1上端面中心加工有嵌件定位孔101。所述嵌件定位孔101接通模具型芯1的内腔。
所述模具型芯1下端向外延伸出呈圆环状的外卷边102。所述外卷边102上均布有处于同一圆周的六个螺钉过孔1021。
所述模具型芯1的外壁上呈辐射状加工有六个排气通槽I103。所述排气通槽I103一端延伸至螺钉过孔1021,另一端延伸至模具型芯1的上端面。
在加工时,通过各个螺钉过孔1021定位,采用电火花切割机依次加工出各个排气通槽I103。
参见图3,在使用时,将嵌件4插入模具型芯1的嵌件定位孔101,在模具型芯1的外卷边102上端面安装下模板2,并通过螺钉3锁紧,进行叶轮铸件的铸造。
值得说明的是,在采用电火花线切割机加工各槽时,模具型芯1需先进行氮化处理。
本实施例通过在模具型芯1外壁上,利用螺钉过孔1021定位,通过加工六个排气通槽I103,增加排气面积,能迅速将型腔内的气体排出,减少铸造内部缺陷,提高铸件内部质量,提高铸件合格率和生产效率,保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。
实施例3:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,所述模具型芯1上端面上加工有六个排气通槽II104,六个排气通槽II104围绕嵌件定位孔101呈辐射状分布。所述排气通槽II104通过电火花切割机加工。
实施例4:
本实施例主要结构同实施例3,进一步,所述排气通槽II104与排气通槽I103错位分布。
实施例5:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,所述排气通槽I103延伸至模具型芯1上端面的一端与嵌件定位孔101内壁的距离为15mm,以保证模具型芯强度。
实施例6:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,电火花线切割机的钼丝直径为0.18mm,加工出的排气通槽I103槽宽为0.2mm。
Claims (5)
1.一种具有排气槽的模具型芯,其特征在于:模具型芯(1)整体为圆台状,所述圆台内部为空腔,所述圆台下端为敞口;所述模具型芯(1)上端面中心设置有嵌件定位孔(101);所述嵌件定位孔(101)接通模具型芯(1)的内腔;
所述模具型芯(1)下端向外延伸出外卷边(102);所述外卷边(102)上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔(1021);
所述模具型芯(1)的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I(103);所述排气通槽I(103)一端延伸至螺钉过孔(1021),另一端延伸至模具型芯(1)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的模具型芯,其特征在于:所述模具型芯(1)上端面上呈辐射状设置有若干个排气通槽II(104)。
3.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的模具型芯,其特征在于:所述排气通槽II(104)与排气通槽I(103)错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的模具型芯,其特征在于:所述排气通槽I(103)延伸至模具型芯(1)上端面的一端与嵌件定位孔(101)内壁的距离为15mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的模具型芯,其特征在于:所述排气通槽I(103)的槽宽为0.2mm。
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CN201921552760.8U CN210937014U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种具有排气槽的模具型芯 |
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Cited By (2)
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CN114178407A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-15 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种机壳整形模 |
CN114939963A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-26 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 一种高分子产品的无飞边排气装置及排气方法 |
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CN114178407A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-15 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种机壳整形模 |
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CN114939963B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-10-03 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 一种高分子产品的无飞边排气装置及排气方法 |
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