CN210936950U - 一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动铆压装置领域，尤其是一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，针对现有用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时不能自动更换铆压工件，需要人工手动更换，费时费力，降低了气动铆压装置的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶部固定安装有铆压圆盘，铆压圆盘上放置有多个待压工件，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有气缸。本实用新型结构合理，操作方便，该用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时能自动更换铆压工件，省时省力，提高了气动铆压装置的工作效率。

Description

一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及气动铆压装置技术领域，尤其涉及一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置。

背景技术

气动铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；

然而现有的用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时不能自动更换铆压工件，需要人工手动更换，费时费力，降低了气动铆压装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时不能自动更换铆压工件，需要人工手动更换，费时费力，降低了气动铆压装置的工作效率的缺点，而提出的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶部固定安装有铆压圆盘，铆压圆盘上放置有多个待压工件，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上传动连接有控制杆，所述控制杆的底端固定安装有铆压板，铆压板与铆压圆盘相适配，控制杆的一侧固定安装有侧板，侧板上设有联动机构，联动机构与转动柱相适配。

优选的，所述联动机构包括齿轮、连接杆和转动杆，侧板的一侧开设有多个凹槽，多个凹槽的内壁上均固定安装有限位块，多个凹槽内均转动安装有齿牙，齿牙与对应的限位块相接触，多个凹槽的内壁上均开设有弧形槽，多个齿牙的一侧均固定安装有弧形杆，齿牙在凹槽内转动，齿牙带动弧形杆在弧形槽内滑动。

优选的，所述弧形杆滑动安装在对应的弧形槽内，弧形杆的一端焊接有压簧，压簧的一端焊接在弧形槽的内壁上，固定板的一侧固定安装有固定座，固定座的一侧开设有固定槽，齿轮转动安装在固定槽内，齿轮与多个齿牙啮合，控制杆对铆压圆盘上的待压工件进行铆压，控制杆向下移动时齿牙经过齿轮，齿轮挤压齿牙。

优选的，所述齿轮的一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有第一锥齿轮，固定板的一侧开设有通孔，连接杆转动安装在通孔内，连接杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连接杆的另一端固定安装有第三锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动。

优选的，所述底座的顶部开设有转槽，转动杆的底端转动安装在转槽内，转动杆的顶端固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，转动杆上固定套设有第一链轮，转动柱上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮上啮合有同一个链条，连接杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过气缸带动控制杆向下移动，控制杆带动铆压板向下移动，控制杆向下移动时齿牙经过齿轮，齿轮挤压齿牙，齿牙带动弧形杆在弧形槽内滑动，压簧可带动齿牙复位，当待压工件完成铆压后，气缸带动控制杆向上移动；

（2）本方案通过铆压板远离铆压圆盘，控制杆带动侧板向上移动，齿牙受限位块的限制无法转动，齿轮带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动；

（3）本方案通过第四锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一链轮转动，转动柱带动铆压圆盘转动，铆压圆盘带动待压工件转动，即可自动切换待压工件的位置；

本实用新型结构合理，操作方便，该用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时能自动更换铆压工件，省时省力，提高了气动铆压装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置的固定座、齿轮和第一锥齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2转动柱、3铆压圆盘、4固定板、5安装板、6气缸、7控制杆、8侧板、9凹槽、10齿牙、11弧形杆、12固定座、13固定槽、14齿轮、15第一锥齿轮、16连接杆、17第二锥齿轮、18第三锥齿轮、19转动杆、20第四锥齿轮、21第一链轮、22第二链轮、23链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，包括底座1，底座1的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱2，转动柱2的顶部固定安装有铆压圆盘3，铆压圆盘3上放置有多个待压工件，底座1的顶部固定安装有固定板4，固定板4的一侧固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上传动连接有控制杆7，控制杆7的底端固定安装有铆压板，铆压板与铆压圆盘3相适配，控制杆7的一侧固定安装有侧板8，侧板8上设有联动机构，联动机构与转动柱2相适配。

本实施例中，联动机构包括齿轮14、连接杆16和转动杆19，侧板8的一侧开设有多个凹槽9，多个凹槽9的内壁上均固定安装有限位块，多个凹槽9内均转动安装有齿牙10，齿牙10与对应的限位块相接触，多个凹槽9的内壁上均开设有弧形槽，多个齿牙10的一侧均固定安装有弧形杆11，齿牙10在凹槽9内转动，齿牙10带动弧形杆11在弧形槽内滑动。

本实施例中，弧形杆11滑动安装在对应的弧形槽内，弧形杆11的一端焊接有压簧，压簧的一端焊接在弧形槽的内壁上，固定板4的一侧固定安装有固定座12，固定座12的一侧开设有固定槽13，齿轮14转动安装在固定槽13内，齿轮14与多个齿牙10啮合，控制杆7对铆压圆盘3上的待压工件进行铆压，控制杆7向下移动时齿牙10经过齿轮14，齿轮14挤压齿牙10。

本实施例中，齿轮14的一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有第一锥齿轮15，固定板4的一侧开设有通孔，连接杆16转动安装在通孔内，连接杆16的一端固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，连接杆16的另一端固定安装有第三锥齿轮18，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动连接杆16转动。

本实施例中，底座1的顶部开设有转槽，转动杆19的底端转动安装在转槽内，转动杆19的顶端固定安装有第四锥齿轮20，第四锥齿轮20与第三锥齿轮18啮合，转动杆19上固定套设有第一链轮21，转动柱2上固定套设有第二链轮22，第二链轮22与第一链轮21上啮合有同一个链条23，连接杆16带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动第四锥齿轮20转动。

实施例2

参照图1-3，一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，包括底座1，底座1的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱2，转动柱2的顶部通过螺栓固定安装有铆压圆盘3，铆压圆盘3上放置有多个待压工件，底座1的顶部通过螺栓固定安装有固定板4，固定板4的一侧通过螺栓固定安装有安装板5，安装板5的底部通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上传动连接有控制杆7，控制杆7的底端通过螺栓固定安装有铆压板，铆压板与铆压圆盘3相适配，控制杆7的一侧通过螺栓固定安装有侧板8，侧板8上设有联动机构，联动机构与转动柱2相适配。

本实施例中，联动机构包括齿轮14、连接杆16和转动杆19，侧板8的一侧开设有多个凹槽9，多个凹槽9的内壁上均通过螺栓固定安装有限位块，多个凹槽9内均转动安装有齿牙10，齿牙10与对应的限位块相接触，多个凹槽9的内壁上均开设有弧形槽，多个齿牙10的一侧均通过螺栓固定安装有弧形杆11，齿牙10在凹槽9内转动，齿牙10带动弧形杆11在弧形槽内滑动。

本实施例中，弧形杆11滑动安装在对应的弧形槽内，弧形杆11的一端焊接有压簧，压簧的一端焊接在弧形槽的内壁上，固定板4的一侧通过螺栓固定安装有固定座12，固定座12的一侧开设有固定槽13，齿轮14转动安装在固定槽13内，齿轮14与多个齿牙10啮合，控制杆7对铆压圆盘3上的待压工件进行铆压，控制杆7向下移动时齿牙10经过齿轮14，齿轮14挤压齿牙10。

本实施例中，齿轮14的一侧通过螺栓固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端通过螺栓固定安装有第一锥齿轮15，固定板4的一侧开设有通孔，连接杆16转动安装在通孔内，连接杆16的一端通过螺栓固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，连接杆16的另一端通过螺栓固定安装有第三锥齿轮18，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动连接杆16转动。

本实施例中，底座1的顶部开设有转槽，转动杆19的底端转动安装在转槽内，转动杆19的顶端通过螺栓固定安装有第四锥齿轮20，第四锥齿轮20与第三锥齿轮18啮合，转动杆19上固定套设有第一链轮21，转动柱2上固定套设有第二链轮22，第二链轮22与第一链轮21上啮合有同一个链条23，连接杆16带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动第四锥齿轮20转动。

本实施例中，通过气缸6带动控制杆7向下移动，控制杆7带动铆压板向下移动，控制杆7对铆压圆盘3上的待压工件进行铆压，控制杆7向下移动时齿牙10经过齿轮14，齿轮14挤压齿牙10，齿牙10在凹槽9内转动，齿牙10带动弧形杆11在弧形槽内滑动，弧形杆11压动压簧，压簧可带动齿牙10复位，当待压工件完成铆压后，气缸6带动控制杆7向上移动，通过铆压板远离铆压圆盘3，控制杆7带动侧板8向上移动，侧板8带动齿牙10与齿轮14接触，齿牙10受限位块的限制无法转动，使得齿牙10带动齿轮14转动，齿轮14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动连接杆16转动，连接杆16带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动第四锥齿轮20转动，通过第四锥齿轮20带动转动杆19转动，转动杆19带动第一链轮21转动，第一链轮21通过链条23带动第二链轮22传动，第二链轮22带动转动柱2转动，转动柱2带动铆压圆盘3转动，铆压圆盘3带动待压工件转动，即可自动切换待压工件的位置，本实用新型结构合理，操作方便，该用于生产包皮切割器的气动铆压装置在铆压时能自动更换铆压工件，省时省力，提高了气动铆压装置的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱（2），转动柱（2）的顶部固定安装有铆压圆盘（3），铆压圆盘（3）上放置有多个待压工件，所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（4），固定板（4）的一侧固定安装有安装板（5），安装板（5）的底部固定安装有气缸（6），气缸（6）的输出轴上传动连接有控制杆（7），所述控制杆（7）的底端固定安装有铆压板，铆压板与铆压圆盘（3）相适配，控制杆（7）的一侧固定安装有侧板（8），侧板（8）上设有联动机构，联动机构与转动柱（2）相适配，所述联动机构包括齿轮（14）、连接杆（16）和转动杆（19），侧板（8）的一侧开设有多个凹槽（9），多个凹槽（9）的内壁上均固定安装有限位块，多个凹槽（9）内均转动安装有齿牙（10），齿牙（10）与对应的限位块相接触，多个凹槽（9）的内壁上均开设有弧形槽，多个齿牙（10）的一侧均固定安装有弧形杆（11），所述弧形杆（11）滑动安装在对应的弧形槽内，弧形杆（11）的一端焊接有压簧，压簧的一端焊接在弧形槽的内壁上，固定板（4）的一侧固定安装有固定座（12），固定座（12）的一侧开设有固定槽（13），齿轮（14）转动安装在固定槽（13）内，齿轮（14）与多个齿牙（10）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，其特征在于，所述齿轮（14）的一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有第一锥齿轮（15），固定板（4）的一侧开设有通孔，连接杆（16）转动安装在通孔内，连接杆（16）的一端固定安装有第二锥齿轮（17），第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（15）啮合，连接杆（16）的另一端固定安装有第三锥齿轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产包皮切割器的气动铆压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有转槽，转动杆（19）的底端转动安装在转槽内，转动杆（19）的顶端固定安装有第四锥齿轮（20），第四锥齿轮（20）与第三锥齿轮（18）啮合，转动杆（19）上固定套设有第一链轮（21），转动柱（2）上固定套设有第二链轮（22），第二链轮（22）与第一链轮（21）上啮合有同一个链条（23）。

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